烫金机自动落料压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烫金机自动落料压料装置，包括机架、夹具和夹具压紧机构，夹具包括底板和压板，底板的前后两方下端均固定安装有定位架，底板与定位架之间组成“L”字型结构，定位架上成型有滑槽，压板的前后两端固定安装有与滑槽相互滑动配合的滑块，机架的上方边沿处成型有“T”形轨道，底板的左方固定安装有固定轴，固定轴设有前后上下对称的四个，固定轴上固定安装有轴承，轴承沿在“T”形轨道处滑动，夹具压紧机构设置在机架的下端，夹具压紧机构带动压板向底板方向压紧；夹具通过夹具压紧机构自动化夹持产品物料，方便加工装夹。

【技术实现步骤摘要】
烫金机自动落料压料装置
本技术涉及印刷业生产领域，尤其是涉及烫金机自动落料压料装置。
技术介绍
印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术专利技术以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业。市面上的基于印刷业生产的烫金机在装夹的时候操作很繁琐，夹具不能实现自动化夹持产品物料，导致每次对产品物料的装夹都需要手动钮松、钮紧夹具，很不方便，严重影响生产速度。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。烫金机自动落料压料装置，包括机架、夹具和夹具压紧机构，夹具包括底板和压板，底板的前后两方下端均固定安装有定位架，底板与定位架之间组成“L”字型结构，定位架上成型有滑槽，压板的前后两端固定安装有与滑槽相互滑动配合的滑块，机架的上方边沿处成型有“T”形轨道，底板的左方固定安装有固定轴，固定轴设有前后上下对称的四个，固定轴上固定安装有轴承，轴承沿在“T”形轨道处滑动，夹具压紧机构设置在机架的下端，夹具压紧机构带动压板向底板方向压紧。作为本技术进一步的方案：定位架的上方安装有齿条，压板的右方的前后两端均固定安装有轴架，两个轴架之间转动配合安装有运动轴，运动轴的前后两端均固定安装有与齿条相互啮合的齿轮，滑块的右方固定安装有转轴架，两个转轴架之间转动配合安装有转轴，运动轴带动转轴旋转，转轴架的外侧设有螺母，转轴的前后两端均成型有与螺母相互螺旋配合的外螺纹，转轴架的外侧成型有定位销，螺母上成型有与定位销相配合的销孔，前侧螺母为左旋螺母，后侧螺母为右旋螺母。作为本技术进一步的方案：运动轴包括定位轴、定位块和转动轴，转动轴设有前后对称设置的两个，两个转动轴分别转动配合安装在定位轴的前后两侧，定位块固定在定位轴的中间位置，定位块与压板相互固定连接，转动轴和定位块之间还固定安装有复位扭簧。作为本技术进一步的方案：两个固定轴之间还设有运动支撑杆，运动支撑杆固定安装在底板的左方上端。作为本技术进一步的方案：夹具压紧机构包括伸缩机、锁紧块和锁紧架，锁紧架固定安装在机架内，锁紧架的内侧成型有供锁紧块左右运动的“T”形开槽，锁紧块的前后两侧成型有“T”形凸边，“T”形凸边与“T”形开槽之间相互滑动配合，锁紧块的上方右端成型有带动压板向底板方向挤压的凸边，凸边设置在压板的右侧，伸缩机固定安装在机架内，伸缩机带动锁紧块左右运动。作为本技术进一步的方案：伸缩机采用油缸。作为本技术进一步的方案：其特征在于：锁紧块的中间位置上方设有红外线感应器，红外线感应器与伸缩机相互电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：夹具通过夹具压紧机构自动化夹持产品物料，方便加工装夹。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术夹具压紧机构的安装结构示意图。图3是本技术夹具的安装结构示意图。图中所示：1、机架；2、夹具；3、夹具压紧机构；2-1、底板；2-2、压板；4、定位架；5、滑槽；6、滑块；7、“T”形轨道；8、固定轴；9、轴承；10、齿条；11、轴架；12、运动轴；13、齿轮；14、转轴架；15、转轴；16、螺母；17、外螺纹；18、定位销；19、销孔；12-1、定位轴；12-2、定位块；12-3、转动轴；20、复位扭簧；3-1、伸缩机；3-2、锁紧块；3-3、锁紧架；21、“T”形开槽；22、“T”形凸边；23、凸边；24、红外线感应器；25、运动支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-3，烫金机自动落料压料装置，包括机架1、夹具2和夹具压紧机构3，夹具2包括底板2-1和压板2-2，底板2-1的前后两方下端均固定安装有定位架4，底板2-1与定位架4之间组成“L”字型结构，定位架4上成型有滑槽5，压板2-2的前后两端固定安装有与滑槽5相互滑动配合的滑块6，机架1的上方边沿处成型有“T”形轨道7，底板2-1的左方固定安装有固定轴8，固定轴8设有前后上下对称的四个，固定轴8上固定安装有轴承9，轴承9沿在“T”形轨道7处滑动，夹具压紧机构3设置在机架1的下端，夹具压紧机构3带动压板2-2向底板2-1方向压紧。作为本技术进一步的方案：定位架4的上方安装有齿条10，压板2-2的右方的前后两端均固定安装有轴架11，两个轴架11之间转动配合安装有运动轴12，运动轴12的前后两端均固定安装有与齿条10相互啮合的齿轮13，滑块6的右方固定安装有转轴架14，两个转轴架14之间转动配合安装有转轴15，运动轴12带动转轴15旋转，转轴架14的外侧设有螺母16，转轴15的前后两端均成型有与螺母16相互螺旋配合的外螺纹17，转轴架14的外侧成型有定位销18，螺母16上成型有与定位销18相配合的销孔19，前侧螺母16为左旋螺母，后侧螺母16为右旋螺母；使得压板2-2向底板2-1方向运动的同时带动转轴15，转轴15带动前后两端的螺母16锁紧，夹具压紧机构3带动压板2-2相底板2-1方向运动后便能自动化锁紧压板2-2，实现自动化装夹产品物料。作为本技术进一步的方案：运动轴12包括定位轴12-1、定位块12-2和转动轴12-3，转动轴12-3设有前后对称设置的两个，两个转动轴12-3分别转动配合安装在定位轴12-1的前后两侧，定位块12-2固定在定位轴12-1的中间位置，定位块12-2与压板2-2相互固定连接，转动轴12-3和定位块12-2之间还固定安装有复位扭簧20；复位扭簧20用于给手动拆卸产品物料提供助力。作为本技术进一步的方案：两个固定轴8之间还设有运动支撑杆25，运动支撑杆25固定安装在底板2-1的左方上端；方便带动夹具2运动。作为本技术进一步的方案：夹具压紧机构3包括伸缩机3-1、锁紧块3-2和锁紧架3-3，锁紧架3-3固定安装在机架1内，锁紧架3-3的内侧成型有供锁紧块3-2左右运动的“T”形开槽21，锁紧块3-2的前后两侧成型有“T”形凸边22，“T”形凸边22与“T”形开槽之21间相互滑动配合，锁紧块3-2的上方右端成型有带动压板2-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烫金机自动落料压料装置，其特征在于：包括机架、夹具和夹具压紧机构，夹具包括底板和压板，底板的前后两方下端均固定安装有定位架，底板与定位架之间组成“L”字型结构，定位架上成型有滑槽，压板的前后两端固定安装有与滑槽相互滑动配合的滑块，机架的上方边沿处成型有“T”形轨道，底板的左方固定安装有固定轴，固定轴设有前后上下对称的四个，固定轴上固定安装有轴承，轴承沿在“T”形轨道处滑动，夹具压紧机构设置在机架的下端，夹具压紧机构带动压板向底板方向压紧。/n

【技术特征摘要】
1.烫金机自动落料压料装置，其特征在于：包括机架、夹具和夹具压紧机构，夹具包括底板和压板，底板的前后两方下端均固定安装有定位架，底板与定位架之间组成“L”字型结构，定位架上成型有滑槽，压板的前后两端固定安装有与滑槽相互滑动配合的滑块，机架的上方边沿处成型有“T”形轨道，底板的左方固定安装有固定轴，固定轴设有前后上下对称的四个，固定轴上固定安装有轴承，轴承沿在“T”形轨道处滑动，夹具压紧机构设置在机架的下端，夹具压紧机构带动压板向底板方向压紧。


2.根据权利要求1所述的烫金机自动落料压料装置，其特征在于：定位架的上方安装有齿条，压板的右方的前后两端均固定安装有轴架，两个轴架之间转动配合安装有运动轴，运动轴的前后两端均固定安装有与齿条相互啮合的齿轮，滑块的右方固定安装有转轴架，两个转轴架之间转动配合安装有转轴，运动轴带动转轴旋转，转轴架的外侧设有螺母，转轴的前后两端均成型有与螺母相互螺旋配合的外螺纹，转轴架的外侧成型有定位销，螺母上成型有与定位销相配合的销孔，前侧螺母为左旋螺母，后侧螺母为右旋螺母。


3.根据权利要求2所述的烫金机自动落料压料装置，其特征在于：运动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，利振敏，
申请(专利权)人：广州市晟丽纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44