一种镜片生产抛光装置制造方法及图纸

一种镜片生产抛光装置，包括壳体，壳体上部设置抛光装置，抛光装置下方设置有定位装置和吸取装置，抛光装置包括设置在壳体顶部的电机，电机输出端设置有抛光轮；定位装置包括位于壳体侧壁上的抛光台，抛光台与壳体底部之间设置有支撑杆一，抛光台侧壁设置有除尘气嘴，抛光台上表面设置有用于放置镜片的T型槽；吸取装置包括支撑杆二，支撑杆二上设置有与壳体底部平行安装的伸缩杆，伸缩杆固定端与支撑杆二侧壁滑动连接，伸缩杆活动端设置有旋转气缸，旋转气缸输出端设置有连接杆，连接杆上设置有用于吸取镜片的吸盘，吸盘上设置有垫片，通过吸取装置和定位装置的配合来实现镜面的高精准抛光作业。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片生产抛光装置
本使用新型主要涉及物体表面抛光领域，具体的涉及一种镜面抛光领域。
技术介绍
随着社会的发展和时代的进步，手机作为人们日常交流不可或缺的主要工具，在提供通讯的基础上海拥有许多娱乐动能，如拍照、视频等，在拍照和视频中不可避免的需要使用到镜头，越来越多的手机不断致力于为人们提高好的拍照和视频环境不断在改进。在现有的手机摄像头中，镜面的抛光效果直接影响着人们的拍摄体验，在摄像头的制备过程中，现有的抛光技术中对于镜面抛光当一面完成时需要依靠人们手工的对镜面进行翻转，进而进行另一面的翻转程序繁琐，消耗人力大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有可以自动翻转镜面优势的抛光装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种镜片生产抛光装置，包括壳体，所述壳体上部设置抛光装置，所述抛光装置下方设置有定位装置和吸取装置，所述抛光装置包括设置在所述壳体顶部的电机，所述电机输出端设置有抛光轮；所述定位装置包括位于所述壳体侧壁上的抛光台，所述抛光台与所述壳体底部之间设置有支撑杆一，所述抛光台侧壁设置有除尘气嘴，所述抛光台上表面设置有用于放置镜片的T型槽；所述吸取装置包括支撑杆二，所述支撑杆二上设置有与壳体底部平行安装的伸缩杆，所述伸缩杆固定端与所述支撑杆二侧壁滑动连接，所述伸缩杆活动端设置有旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于吸取镜片的吸盘，所述吸盘上设置有垫片。为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述连接杆上设置有套筒，所述套筒与所述连接杆通过螺栓锁紧，所述套筒与所述连接杆之间设置有缓冲层，所述套筒外壁设置有支架，所述支架上设置有用于安装吸盘的安装板。优选的，所述抛光台为环形，所述抛光台内壁设置有多个成阶梯式分布的T型槽，所述T型槽上表面及侧壁均设置有垫片。优选的，所述抛光台靠近吸取装置一侧开设有供所述支架通过的开口。优选的，所述垫片为三层，包括与所述吸盘上表面贴合的网布，所述网布上设置有环形石棉缓冲层，所述石棉缓冲层上设置有橡胶圈，所述橡胶圈上表面设置有防滑纹。优选的，所述垫片的厚度为1-2厘米。优选的，所述支撑杆一的数量为多个，均匀分布在所述抛光台的下表面与所述壳体底部连接。优选的，所述缓冲层的厚度为5-8毫米。优选的，所述吸盘的直径小于所述抛光台的直径。本技术的有益效果在于：通过吸盘可以将待抛光的镜面吸取，吸取后将镜片放置在抛光台上，抛光台上设置有多个成阶梯式分布的T型槽，根据镜面的直径放置在相对应的凹槽内进行抛光，然后吸盘上抬进行翻转后，向下移动至抛光台下方对镜面进行吸附，防止镜面抛光时偏移，抛光台上设置有除尘气嘴，对打磨残料进行清除，当一面抛光完成后通过吸取装置对镜面进行翻转作业，吸盘吸附镜面上抬后进行通过旋转气缸进行旋转作业，将待抛光面朝上放置于T型槽内后，吸盘复位至抛光太下方进行吸附固定，通过吸取装置的吸取和翻转，减少人工操作的步骤，进而提升抛光的精准度后有体改抛光效率。附图说明图1为本技术正视的剖面图；图2为本技术俯视图；图3为本技术中套管的连接剖视图；图4为本技术中垫片的剖视图。其中：1-抛光装置；2-电机；3-抛光轮；4-抛光台；5-支撑杆一；6-除尘气嘴；7-T型槽；8-支撑杆二；9-伸缩杆；10-旋转气缸；11-连接杆；12-吸盘；13-垫片；14-套筒；15-螺栓；16-缓冲层；17-支架；18-安装板；19-开口；20-网布；21-石棉缓冲层；22-橡胶圈。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种镜片生产抛光装置1，包括壳体，壳体上部设置抛光装置1，抛光装置1下方设置有定位装置和吸取装置，抛光装置1包括设置在壳体顶部的电机2，电机2输出端设置有抛光轮3；定位装置包括位于壳体侧壁上的抛光台4，抛光台4与壳体底部之间设置有支撑杆一5，支撑杆一5的数量为多个，均匀分布在抛光台4的下表面与壳体底部连接，抛光台4为环形，抛光台4内壁设置有多个成阶梯式分布的T型槽7，T型槽7上表面及侧壁均设置有垫片13，垫片13为三层，垫片13的厚度为1-2厘米，包括与吸盘12上表面贴合的网布20，网布20上设置有环形的石棉缓冲层2116，石棉缓冲层2116上设置有橡胶圈22，橡胶圈22上表面设置有防滑纹，抛光台4侧壁设置有除尘气嘴6，抛光台4上表面设置有用于放置镜片的T型槽7；吸取装置包括支撑杆二8，支撑杆二8上设置有与壳体底部平行安装的伸缩杆9，伸缩杆9固定端与支撑杆二8侧壁滑动连接，伸缩杆9活动端设置有旋转气缸10，旋转气缸10输出端设置有连接杆11，连接杆11上设置有用于吸取镜片的吸盘12，吸盘12的直径小于抛光台4的直径，吸盘12上设置有垫片13，连接杆11上设置有套筒14，套筒14与连接杆11通过螺栓15锁紧，套筒14与连接杆11之间只有缓冲层16，缓冲层16的厚度为5-8毫米，套筒14外壁设置有支架17，支架17上设置有用于安装吸盘12的安装板18，抛光台4靠近吸取装置一侧开设有供支架17通过的开口19。在使用时，通过吸盘可以将待抛光的镜面吸取，吸取后将镜片放置在抛光台4上，抛光台4上设置有多个成阶梯式分布的T型槽7，根据镜面的直径放置在相对应的凹槽内进行抛光，然后通过伸缩杆9在支撑杆二8上向上滑动，带动吸盘12上抬，旋转气缸10进行翻转后伸缩杆9向下移动，将翻转后的镜片放至抛光台4上取消吸附，接着吸盘12上抬，通过旋转气缸10进行二次翻转，伸缩杆9活动端向后收缩，将吸盘12向后移动远离抛光台4后向下移动至抛光台4下方对待抛光镜面进行吸附，防止镜面偏移，抛光台4上设置有除尘气嘴6，对打磨残料进行清除，当一面抛光完成后通过吸取装置对镜面进行翻转作业，吸盘12吸附镜面上抬后进行通过旋转气缸10进行旋转作业，将待抛光面朝上放置于T型槽7内后，吸盘复位至抛光台4下方进行吸附固定，通过吸取装置的吸取和翻转，减少人工操作的步骤，进而提升抛光的精准度后有体改抛光效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片生产抛光装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上部设置抛光装置，所述抛光装置下方设置有定位装置和吸取装置，所述抛光装置包括设置在所述壳体顶部的电机，所述电机输出端设置有抛光轮；所述定位装置包括位于所述壳体侧壁上的抛光台，所述抛光台与所述壳体底部之间设置有支撑杆一，所述抛光台侧壁设置有除尘气嘴，所述抛光台上表面设置有用于放置镜片的T型槽；所述吸取装置包括支撑杆二，所述支撑杆二上设置有与壳体底部平行安装的伸缩杆，所述伸缩杆固定端与所述支撑杆二侧壁滑动连接，所述伸缩杆活动端设置有旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于吸取镜片的吸盘，所述吸盘上设置有垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片生产抛光装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上部设置抛光装置，所述抛光装置下方设置有定位装置和吸取装置，所述抛光装置包括设置在所述壳体顶部的电机，所述电机输出端设置有抛光轮；所述定位装置包括位于所述壳体侧壁上的抛光台，所述抛光台与所述壳体底部之间设置有支撑杆一，所述抛光台侧壁设置有除尘气嘴，所述抛光台上表面设置有用于放置镜片的T型槽；所述吸取装置包括支撑杆二，所述支撑杆二上设置有与壳体底部平行安装的伸缩杆，所述伸缩杆固定端与所述支撑杆二侧壁滑动连接，所述伸缩杆活动端设置有旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于吸取镜片的吸盘，所述吸盘上设置有垫片。


2.根据权利要求1所述的一种镜片生产抛光装置，其特征在于：所述连接杆上设置有套筒，所述套筒与所述连接杆通过螺栓锁紧，所述套筒与所述连接杆之间设置有缓冲层，所述套筒外壁设置有支架，所述支架上设置有用于安装吸盘的安装板。


3.根据权利要求1所述的一种镜片生产抛光装置，其特征在于：所述抛光台为环形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峥，
申请(专利权)人：南阳凯鑫光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41