一种航空PC板的抛光加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空PC板的抛光加工设备，包括箱体，箱体的中上位置设置有贯通的条形开口，所述条形开口的上下两内侧均设置横向安装槽，所述横向安装槽的内部设置有横向打磨抛光机构，所述条形开口的左右两内侧均设置有纵向安装槽，所述纵向安装槽的内部设置有纵向打磨抛光机构，所述箱体的内部设置有收集杂质的收集机构，所述箱体的前后两侧壁均固定连接有支撑平台，所述支撑平台的位置与条形开口相对应，所述支撑平台的下端对称设置有两个支撑板。本实用新型专利技术结构设计合理，能够全面的将板材的表面打磨抛光处理，也加快了打磨抛光的速度，还能够将打磨抛光产生的废料进行收集，以便于废料清理。

【技术实现步骤摘要】
一种航空PC板的抛光加工设备
本技术涉及抛光加工
，尤其涉及一种航空PC板的抛光加工设备。
技术介绍
航空pc板又叫航空pc耐力板(又称聚碳酸酯实心板、防弹玻璃、实心板,航空PC树脂板)是以高性能的工程塑料-----聚碳酸酯或聚碳酸脂(PC)加工而成。现有的航空PC板的生产工艺中，包括打磨抛光工序，而常见的打磨抛光装置无法将板材所有的表面一次性进行打磨抛光处理，这样便降低了加工的速度，同时打磨抛光的过程中会产生大量的废料，会影响装置整体的清洁程度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航空PC板的抛光加工设备，其能够全面的将板材的表面打磨抛光处理，也加快了打磨抛光的速度，还能够将打磨抛光产生的废料进行收集，以便于废料清理。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种航空PC板的抛光加工设备，包括箱体，箱体的中上位置设置有贯通的条形开口，所述条形开口的上下两内侧均设置横向安装槽，所述横向安装槽的内部设置有横向打磨抛光机构，所述条形开口的左右两内侧均设置有纵向安装槽，所述纵向安装槽的内部设置有纵向打磨抛光机构，所述箱体的内部设置有收集杂质的收集机构，所述箱体的前后两侧壁均固定连接有支撑平台，所述支撑平台的位置与条形开口相对应，所述支撑平台的下端对称设置有两个支撑板，所述支撑板与箱体固定连接。优选地，所述支撑板呈三角形结构。优选地，所述横向打磨抛光机构包括设置在横向安装槽内部的两根横向打磨辊以及两根横向抛光辊，所述横向打磨辊位于横向安装槽的前半段位置，所述横向抛光辊位于横向安装槽的后半段位置，两根所述横向打磨辊和横向抛光辊水平等间距设置。优选地，所述纵向打磨抛光机构包括设置在纵向安装槽内部的两根纵向打磨辊以及两根纵向抛光辊，所述纵向打磨辊位于纵向安装槽的前半段位置，所述纵向抛光辊位于纵向安装槽的后半段位置，两根所述纵向打磨辊和纵向抛光辊水平等间距设置。优选地，所述收集机构包括设置在横向安装槽下端的导料槽，所述导料槽的下端设置有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁设置有贯通的排料口，所述箱体的侧壁设置有用于闭合排料口的闭合盖。优选地，所述收纳槽的内底部呈倾斜设置的斜面。本技术的有益效果：1、将板材置于条形开口的内部，利用横向打磨辊和纵向打磨辊对板材的表面打磨处理，利用横向抛光辊和纵向抛光辊对板材的表面进行抛光处理，这样能够全面将板材的表面打磨抛光处理，有效的加快了打磨抛光的速度；2、通过导料槽的设置，使得打磨抛光产生的废料可倒进收纳槽的内部，达到废料收集的目的，方便废料的清理，避免废料影响装置整体的清洁程度。附图说明图1为本技术提出的一种航空PC板的抛光加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种航空PC板的抛光加工设备的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种航空PC板的抛光加工设备的俯视剖面结构示意图。图中：1箱体、2支撑板、3支撑平台、4纵向打磨辊、5条形开口、6横向打磨辊、7纵向安装槽、8导料槽、9收纳槽、10斜面、11排料口、12横向安装槽、13闭合盖、14横向抛光辊、15纵向抛光辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种航空PC板的抛光加工设备，包括箱体1，箱体1的中上位置设置有贯通的条形开口5，条形开口5的上下两内侧均设置横向安装槽12，横向安装槽12的内部设置有横向打磨抛光机构，条形开口5的左右两内侧均设置有纵向安装槽7，纵向安装槽7的内部设置有纵向打磨抛光机构，箱体1的内部设置有收集杂质的收集机构，箱体1的前后两侧壁均固定连接有支撑平台3，支撑平台3的位置与条形开口5相对应，支撑平台3的下端对称设置有两个支撑板2，支撑板2与箱体1固定连接，支撑板2呈三角形结构，提高支撑平台3的稳定性。具体地，横向打磨抛光机构包括设置在横向安装槽12内部的两根横向打磨辊6以及两根横向抛光辊14，横向打磨辊6位于横向安装槽12的前半段位置，横向抛光辊14位于横向安装槽12的后半段位置，两根横向打磨辊6和横向抛光辊14水平等间距设置。具体地，纵向打磨抛光机构包括设置在纵向安装槽7内部的两根纵向打磨辊4以及两根纵向抛光辊15，纵向打磨辊4位于纵向安装槽7的前半段位置，纵向抛光辊15位于纵向安装槽7的后半段位置，两根纵向打磨辊4和纵向抛光辊15水平等间距设置。两根纵向打磨辊4和横向打磨辊6均由前至后依次为粗打磨辊和细打磨辊设置，两根纵向抛光辊15和横向抛光辊14也均由前至后依次为粗抛光辊和细抛光辊设置，分为粗细不同的两次打磨抛光处理，达到充分打磨抛光的效果。具体地，收集机构包括设置在横向安装槽12下端的导料槽8，导料槽8的下端设置有收纳槽9，收纳槽9的内底部呈倾斜设置的斜面10，方便废料的排出，收纳槽9的内侧壁设置有贯通的排料口11，箱体1的侧壁设置有用于闭合排料口11的闭合盖13，闭合盖13与箱体1之间铰接设置。在航空pc板进行打磨抛光时，首先将板材放置于支撑平台3的表面，随后将板材推入条形开口5的内部，利用横向打磨辊6和纵向打磨辊4对板材的表面打磨处理，能够全面的将板材的表面打磨，板材继续移动，然后利用横向抛光辊14和纵向抛光辊15对板材的表面进行抛光处理，能够全面将板材的表面抛光，最后从条形开口5的另一端出来；在板材进行打磨抛光的过程中，打磨抛光产生的废料则通过导料槽8掉进收纳槽9的内部，达到了收集废料的目的，当清理废料时，手动打开闭合盖13，即可将收纳槽9内的废料清理出来，斜面10的设置方便废料的排出。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空PC板的抛光加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的中上位置设置有贯通的条形开口(5)，所述条形开口(5)的上下两内侧均设置横向安装槽(12)，所述横向安装槽(12)的内部设置有横向打磨抛光机构，所述条形开口(5)的左右两内侧均设置有纵向安装槽(7)，所述纵向安装槽(7)的内部设置有纵向打磨抛光机构，所述箱体(1)的内部设置有收集杂质的收集机构，所述箱体(1)的前后两侧壁均固定连接有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的位置与条形开口(5)相对应，所述支撑平台(3)的下端对称设置有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)与箱体(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空PC板的抛光加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的中上位置设置有贯通的条形开口(5)，所述条形开口(5)的上下两内侧均设置横向安装槽(12)，所述横向安装槽(12)的内部设置有横向打磨抛光机构，所述条形开口(5)的左右两内侧均设置有纵向安装槽(7)，所述纵向安装槽(7)的内部设置有纵向打磨抛光机构，所述箱体(1)的内部设置有收集杂质的收集机构，所述箱体(1)的前后两侧壁均固定连接有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的位置与条形开口(5)相对应，所述支撑平台(3)的下端对称设置有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)与箱体(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种航空PC板的抛光加工设备，其特征在于，所述支撑板(2)呈三角形结构。


3.根据权利要求2所述的一种航空PC板的抛光加工设备，其特征在于，所述横向打磨抛光机构包括设置在横向安装槽(12)内部的两根横向打磨辊(6)以及两根横向抛光辊(14)，所述横向打磨辊(6)位于横向安装槽(12)的前半段位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡银屏，
申请(专利权)人：江苏鑫世丰技术产权交易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32