一种台式攻丝机制造技术

技术编号:25438397 阅读:46 留言:0更新日期:2020-08-28 22:26
本实用新型专利技术公开了一种台式攻丝机。其技术要点包括底座、竖直固定在底座上的立式主轴、安装在立式主轴上端的钻头控制箱,钻头控制箱的下表面设置有夹头,夹头上安装有丝锥,钻头控制箱的下方表面可拆卸设置有透明的保护罩,保护罩罩住丝锥和夹头,保护罩包括位于上方的锥形部以及固定于锥形部下方的环形部,环形部包括左半环和右半环,左半环和右半环的上端与锥形部铰接,当左半环和右半环转动至竖直方向时形成环形部,环形部上设置有用于将左半环和右半环固定在一起的固定件。本实用新型专利技术具有防止加工时铁屑飞散到四周,便于对周围环境进行清理,且提高安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种台式攻丝机
本技术涉及机械加工设备
,更具体地说,它涉及一种台式攻丝机。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。台式攻丝机是攻丝机的一种,目前应用于机械加工的各个方面,是机件壳体、设备端面、法兰盘等各种具有不同的通孔或盲孔的零件内侧面加工出内螺纹、螺丝孔的机械加工专用机床。在公告号为CN208662736U的中国专利公开了一种高度可调的台式攻丝机,包括安装底座,安装底座上方固定设有立式主轴,立式主轴上方固定设有活动导槽,活动导槽一侧固定设有工作平台,活动导槽另一侧固定设有升降机构,活动导槽上方固定设有钻头控制箱,钻头控制箱一侧下方固定设有钻头夹头,钻头夹头的下方安装有。现有技术中类似于上述的台式攻丝机,其一般通过电机带动钻头控制箱上的钻头夹头转动,进而带动安装在钻头夹头上的丝锥转动,并通过手柄带动钻头夹头和丝锥向下移动,以对工件进行加工。但是,在加工的过程中,由于攻丝时会有铁屑飞溅到工作人员身上,或则飞散到四周,因此存在一定的危险,增加了对周围环境的清理难度。
技术实现思路
针对现有的技术问题,本技术的目的在于提供一种台式攻丝机,其具有防止加工时铁屑飞散到四周,便于对周围环境进行清理,且提高安全性的优点。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种台式攻丝机,包括底座、竖直固定在底座上的立式主轴、安装在立式主轴上端的钻头控制箱,所述钻头控制箱的下表面设置有夹头,所述夹头上安装有丝锥,所述钻头控制箱的下方表面可拆卸设置有透明的保护罩,所述保护罩罩住丝锥和夹头,所述保护罩包括位于上方的锥形部以及固定于锥形部下方的环形部,所述环形部包括左半环和右半环,所述左半环和右半环的上端与锥形部铰接,当所述左半环和右半环转动至竖直方向时形成环形部,所述环形部上设置有用于将左半环和右半环固定在一起的固定件。通过采用上述技术方案,当夹头带动丝锥转动并向下对加工工件进行攻丝时,由锥形部和环形部组成的保护罩,能够罩住丝锥与工件的周侧,对铁屑进行有效的格挡,使得铁屑沿着保护罩的内壁集中落到底座上;且环形部由左半环和右半环组成,当需要更换丝锥或者往底座上放置工件时,将左半环或者右半环朝相互远离的上方转动,使得环形部向外打开,方便丝锥的更换,且便于一些装夹工件的工装和工件放入保护罩下方内;加工时,固定件能够将形成环形部后的左半环和右半环固定在一起,防止左半环和右半环被飞溅的铁屑撞开,实现防止加工时铁屑飞散到四周,便于对周围环境进行清理,且提高安全性的效果。本技术进一步设置为:所述环形部的下端滑移连接有调节环,所述调节环沿着环形部的高度方向滑移,所述调节环包括滑移设置在左半环内壁上的左半片和滑移设置在右半环上的右半片。通过采用上述技术方案,通过设置上下滑移的调节环,能够对环形部的罩设范围进行调节,当底座上的加工工件或者装夹工装高度较高时,可以向上移动左半片或者右半片,使得保护罩能够更好的对飞溅的铁屑进行格挡,且能够适应对不同形状大小的工件以及装夹工装加工时的铁屑格挡。本技术进一步设置为:所述保护罩的上端设置有用于朝下方照明的照明装置。通过采用上述技术方案,当攻牙机在周围光线较暗的情况下进行攻丝时,存在不便于工作人员进行清楚观察的情况,进而影响到攻丝的精确性;通过照明装置能够对保护罩下方的丝锥和所加工的工件进行清晰的照明,保证攻丝时的准确性。本技术进一步设置为:所述照明装置包括设置在保护罩内壁上的照明灯、设置在保护罩外壁上且用于提供照明灯电源的蓄电池、以及设置在保护罩外壁上用于控制照明灯启闭的开关。通过采用上述技术方案,通过设置照明灯、蓄电池和开关之间的配合,蓄电池能够提供电源,开关能够控制照明灯的启闭,实现对保护罩下方的照明效果。本技术进一步设置为:所述保护罩内壁上可拆卸设置有罩住照明灯的透明格挡罩。通过采用上述技术方案,由于一些飞溅的铁屑会飞溅到照明灯上,透明格挡罩能够对铁屑进行格挡,起到对保护照明灯的效果,防止照明灯被铁屑撞击而损坏,且可拆卸的透明格挡罩能实现便于对照明灯进行更换的效果。本技术进一步设置为:所述固定件为设置在左半环上第一磁铁和设置在右半环上的第二磁铁,当所述左半环和右半环转动至竖直位置且形成环形部时,所述第一磁铁和第二磁铁吸附于一起。通过采用上述技术方案,当左半环和右半环转动至竖直方向并形成环形部时,第一磁铁和第二磁铁能够吸附在一起,需要通过一定的外力才能将左半环和右半环朝相互远离的方向转动,以将环形部打开,进而实现左半环和右半环之间的快速固定和转动分开。本技术进一步设置为:所述底座上位于保护罩的下方设置有多个废料孔,所述底座内设置有与废料孔连通的容腔,所述容腔内滑移设置用于收集铁屑的收集槽。通过采用上述技术方案,在攻丝过程中产生的一部分铁屑会直接从废料孔进入到容腔内的收集槽内,可将底座上残留的其他铁屑也从废料空直接扫到收集槽内,最后只需要将收集槽内集满铁屑后取出进行清理即可,方便底座上铁屑的清理。本技术进一步设置为:所述左半环和右半环的外壁上均设置有把手。通过采用上述技术方案,通过设置把手,方便通过把手转动左半环和右半环。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过由左半环和右半环组成的保护罩以及固定件之间的配合,能够在攻丝时对飞溅的铁屑进行有效的格挡,使得铁屑集中落到保护罩下方的底座上,且方便将工件和工装放置在保护罩的下方,实现防止加工时铁屑飞散到四周,便于对周围环境进行清理,且提高安全性的效果;(2)通过设置照明装置,能够对保护罩的下方进行照明,使得工作人员能够在光线较暗时清晰的看到工件和攻丝情况,提高攻丝时的准确性,减小误差;(3)通过设置废料空、容腔和收集槽之间的配合,使得掉落在保护罩下方的一部分铁屑能够直接落到容腔的收集槽内,方便对底座上的铁屑进行清理,保证底座的整洁。附图说明图1是攻丝机的整体结构示意图;图2是保护罩打开时的结构示意图;图3是右半环和右半片的连接结构示意图。附图标记:1、底座;2、立式主轴;3、钻头控制箱;4、夹头;5、丝锥;6、保护罩;61、锥形部;62、环形部;621、左半环;622、右半环;7、外螺纹柱;8、第一磁铁;9、第二磁铁;10、调节环;101、左半片;102、右半片;11、滑槽;12、滑块;13、照明装置;131、照明灯;132、蓄电池;133、开关;14、废料孔;15、容腔;16、收集槽;17、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。实施例,一种台式攻丝机,如图1和图2所示,包括底座1、竖直固定在底座1上的立式主轴2、以及安装在立式主轴2上端的钻头控制箱3,钻头控制箱3的下表面安装有夹头4,夹头4上安装有可拆卸的丝锥5,钻头控制箱3带动夹头4和丝锥5进行转动,同时带动丝锥5向下移动,以对底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式攻丝机,包括底座(1)、竖直固定在底座(1)上的立式主轴(2)、安装在立式主轴(2)上端的钻头控制箱(3),所述钻头控制箱(3)的下表面设置有夹头(4),所述夹头(4)上安装有丝锥(5),其特征在于:所述钻头控制箱(3)的下方表面可拆卸设置有透明的保护罩(6),所述保护罩(6)罩住丝锥(5)和夹头(4),所述保护罩(6)包括位于上方的锥形部(61)以及固定于锥形部(61)下方的环形部(62),所述环形部(62)包括左半环(621)和右半环(622),所述左半环(621)和右半环(622)的上端与锥形部(61)铰接,当所述左半环(621)和右半环(622)转动至竖直方向时形成环形部(62),所述环形部(62)上设置有用于将左半环(621)和右半环(622)固定在一起的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种台式攻丝机,包括底座(1)、竖直固定在底座(1)上的立式主轴(2)、安装在立式主轴(2)上端的钻头控制箱(3),所述钻头控制箱(3)的下表面设置有夹头(4),所述夹头(4)上安装有丝锥(5),其特征在于:所述钻头控制箱(3)的下方表面可拆卸设置有透明的保护罩(6),所述保护罩(6)罩住丝锥(5)和夹头(4),所述保护罩(6)包括位于上方的锥形部(61)以及固定于锥形部(61)下方的环形部(62),所述环形部(62)包括左半环(621)和右半环(622),所述左半环(621)和右半环(622)的上端与锥形部(61)铰接,当所述左半环(621)和右半环(622)转动至竖直方向时形成环形部(62),所述环形部(62)上设置有用于将左半环(621)和右半环(622)固定在一起的固定件。


2.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机,其特征在于:所述环形部(62)的下端滑移连接有调节环(10),所述调节环(10)沿着环形部(62)的高度方向滑移,所述调节环(10)包括滑移设置在左半环(621)内壁上的左半片(101)和滑移设置在右半环(622)上的右半片(102)。


3.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机,其特征在于:所述保护罩(6)的上端设置有用于朝下方照明的照明装置(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王尤熠
申请(专利权)人:厦门胜微精密工业有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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