焊材表皮刮除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊材生产设备技术领域，尤其是涉及一种焊材表皮刮除装置，包括机架及设置在机架上的收集盒，还包括收集小车、凸轮和卷簧，所述收集盒包括盒底和盒壁，所述盒底转动设置在盒壁的底部并形成半封闭的盒体，所述凸轮转动设置在机架上，所述卷簧的一端设置在机架上，所述卷簧的另一端设置在凸轮上，所述凸轮位于盒底的底部并相互接触，所述凸轮的转动中心轴线与盒底的转动中心轴线相互平行设置，所述收集小车位于凸轮下方，所述收集小车与凸轮接触并带动凸轮转动，本实用新型专利技术焊材表皮刮除装置在使用时，通过收集小车与凸轮接触并带动凸轮转动，从而使得凸轮控制收集盒的盒底打开或者闭合，从而实现对收集盒内焊丝的废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
焊材表皮刮除装置
本技术涉及焊材生产设备
，尤其是涉及一种焊材表皮刮除装置。
技术介绍
随着铝合金结构材料及其自动化焊接技术在高端装备上的大量应用，对焊接填充材料--铝合金焊丝的焊接工艺性和焊接接头综合性能的要求也越来越高。我国针对铝合金焊丝的研制工作起步较晚，无论铝合金焊丝用原材料研究还是生产工艺及设备研究都远远落后于国外。主要包括1.焊丝原材料(盘条/铝杆)问题：瓶颈技术包括气杂含量的控制技术、第二相均化细化技术及晶粒细化技术。在焊丝生产过程中需要对焊材进行表面刮削，以保证焊丝生产时顺畅，在对焊材刮削时产生的焊丝废料进收集，现有焊丝废料被收集在收集盒内，收集盒固定在设备上，需要通过人工将收集盒里面的废料取出，这样就增加了工作量，同时也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有焊丝废料被收集在收集盒内，收集盒固定在设备上，需要通过人工将收集盒里面的废料取出，这样就增加了工作量，同时也降低了工作效率的问题，现提供了一种焊材表皮刮除装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊材表皮刮除装置，包括机架及设置在机架上的收集盒，还包括收集小车、凸轮和卷簧，所述收集盒包括盒底和盒壁，所述盒底转动设置在盒壁的底部并形成半封闭的盒体，所述凸轮转动设置在机架上，所述卷簧的一端设置在机架上，所述卷簧的另一端设置在凸轮上，所述凸轮位于盒底的底部并相互接触，所述凸轮的转动中心轴线与盒底的转动中心轴线相互平行设置，所述收集小车位于凸轮下方，所述收集小车与凸轮接触并带动凸轮转动，所述卷簧始终保持凸轮位于最大行程，此时盒底与盒壁处于闭合状态，当凸轮由最大行程向一侧转动时，所述盒底与盒壁逐渐打开，当凸轮由一侧向最大行程转动时，所述盒底与盒壁逐渐闭合。通过收集小车与凸轮接触并带动凸轮转动，从而使得凸轮控制收集盒的盒底打开或者闭合，从而实现对收集盒内焊丝的废料进行收集。为了保证焊丝废料收集顺利，进一步地，所述盒底为斜面，所述盒底由盒底的转动中心向凸轮的转动中心为逐渐向下倾斜设置的斜面。通过将盒底设置呈斜面，斜面对焊丝起到导向作用，可以将焊丝顺利输送至收集小车内。为了便于收集小车推动时带动带动凸轮转动，进一步地，所述凸轮上设置有推杆，所述收集小车与推杆接触。通过在凸轮上设置推杆，这样就便于收集小车推动时带动带动凸轮转动。为了保证凸轮转动稳定可靠，进一步地，所述推杆上设置有导向轴，所述机架上设置有与导向轴相匹配的导向槽，所述导向槽为弧形，所述导向槽的转动中心点与凸轮的转动中心点相互重合，所述导向轴设置在导向槽内。通过推杆上设置导向轴，并与机架上的导向槽配合，从而限制了推杆的位移方向，也就保证凸轮转动稳定可靠。为了使得凸轮更好的控制盒底打开，进一步地，所述凸轮为偏心设置机架上。通过将凸轮偏心设置，这样也就增大了凸轮的最大行程。本技术的有益效果是：本技术焊材表皮刮除装置在使用时，通过收集小车与凸轮接触并带动凸轮转动，从而使得凸轮控制收集盒的盒底打开或者闭合，从而实现对收集盒内焊丝的废料进行收集，避免了现有焊丝废料被收集在收集盒内，收集盒固定在设备上，需要通过人工将收集盒里面的废料取出，这样就增加了工作量，同时也降低了工作效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A的局部放大图。图中：1、机架，2、收集盒，3、盒底，4、盒壁，5、收集下车，6、凸轮，7、卷簧，8、推杆，9、导向轴，10、导向槽。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种焊材表皮刮除装置，包括机架1及设置在机架1上的收集盒2，还包括收集小车5、凸轮6和卷簧7，所述收集盒2包括盒底3和盒壁4，所述盒底3转动设置在盒壁4的底部并形成半封闭的盒体，所述凸轮6转动设置在机架1上，所述卷簧7的一端设置在机架1上，所述卷簧7的另一端设置在凸轮6上，所述凸轮6位于盒底3的底部并相互接触，所述凸轮6的转动中心轴线与盒底3的转动中心轴线相互平行设置，所述收集小车5位于凸轮6下方，所述收集小车5与凸轮6接触并带动凸轮6转动，所述卷簧7始终保持凸轮6位于最大行程，此时盒底3与盒壁4处于闭合状态，当凸轮6由最大行程向一侧转动时，所述盒底3与盒壁4逐渐打开，当凸轮6由一侧向最大行程转动时，所述盒底3与盒壁4逐渐闭合。所述盒底3为斜面，所述盒底3由盒底3的转动中心向凸轮6的转动中心为逐渐向下倾斜设置的斜面。所述凸轮6上设置有推杆8，所述收集小车5与推杆8接触。所述推杆8上设置有导向轴9，所述机架1上设置有与导向轴9相匹配的导向槽10，所述导向槽10为弧形，所述导向槽10的转动中心点与凸轮6的转动中心点相互重合，所述导向轴9设置在导向槽10内。所述凸轮6为偏心设置机架1上。上述焊材表皮刮除装置在使用时，通过推动收集小车5并与推杆8接触，使得推杆8带动凸轮6转动，也就使得凸轮6在最大行程向一侧转动，也就是凸轮6转动时其行程逐渐减小，同时卷簧7被拉伸，卷簧7对凸轮6施加方向作用力，推杆8上的导向轴9在机架1上的导向槽10内滑动，此时盒底3在自重作用下转动并逐渐打开，收集盒2内部的焊丝废料通过盒底3的导向进入到收集小车5内，当收集小车5完成收集后并退出，凸轮6在卷簧7的的作用下转动，并使得凸轮6由一侧向最大形成处转动，从而实现盒底3转动并逐渐闭合，同时推杆8上的导向轴9在机架1上的导向槽10内滑动。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊材表皮刮除装置，包括机架(1)及设置在机架(1)上的收集盒(2)，其特征在于：还包括收集小车(5)、凸轮(6)和卷簧(7)，所述收集盒(2)包括盒底(3)和盒壁(4)，所述盒底(3)转动设置在盒壁(4)的底部并形成半封闭的盒体，所述凸轮(6)转动设置在机架(1)上，所述卷簧(7)的一端设置在机架(1)上，所述卷簧(7)的另一端设置在凸轮(6)上，所述凸轮(6)位于盒底(3)的底部并相互接触，所述凸轮(6)的转动中心轴线与盒底(3)的转动中心轴线相互平行设置，所述收集小车(5)位于凸轮(6)下方，所述收集小车(5)与凸轮(6)接触并带动凸轮(6)转动，所述卷簧(7)始终保持凸轮(6)位于最大行程，此时盒底(3)与盒壁(4)处于闭合状态，当凸轮(6)由最大行程向一侧转动时，所述盒底(3)与盒壁(4)逐渐打开，当凸轮(6)由一侧向最大行程转动时，所述盒底(3)与盒壁(4)逐渐闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊材表皮刮除装置，包括机架(1)及设置在机架(1)上的收集盒(2)，其特征在于：还包括收集小车(5)、凸轮(6)和卷簧(7)，所述收集盒(2)包括盒底(3)和盒壁(4)，所述盒底(3)转动设置在盒壁(4)的底部并形成半封闭的盒体，所述凸轮(6)转动设置在机架(1)上，所述卷簧(7)的一端设置在机架(1)上，所述卷簧(7)的另一端设置在凸轮(6)上，所述凸轮(6)位于盒底(3)的底部并相互接触，所述凸轮(6)的转动中心轴线与盒底(3)的转动中心轴线相互平行设置，所述收集小车(5)位于凸轮(6)下方，所述收集小车(5)与凸轮(6)接触并带动凸轮(6)转动，所述卷簧(7)始终保持凸轮(6)位于最大行程，此时盒底(3)与盒壁(4)处于闭合状态，当凸轮(6)由最大行程向一侧转动时，所述盒底(3)与盒壁(4)逐渐打开，当凸轮(6)由一侧向最大行程转动时，所述盒底(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全法，张加祥，潘冬，周丹，
申请(专利权)人：哈焊所华通常州焊业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32