一种孔口倒角专用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔口倒角专用加工模具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部边缘位置设置有安装柱，所述底座与安装柱固定连接，所述安装柱远离底座的一端设置有电机，所述电机与安装柱通过螺栓固定，所述电机的输出轴端部固定有液压缸，所述电机的输出轴端部与液压缸焊接，所述液压缸的输出轴端部设置有第一移动块，所述第一移动块与液压缸活动连接。通过滑动对应尺寸轴承，挤压第一卡块，使伸缩圆筒与内孔倒角刀的顶部接触，旋转伸缩圆筒，内孔倒角刀固定于伸缩圆筒的内部，旋转伸缩圆筒，弹簧挤压第一卡块，伸缩圆筒移动，使伸缩圆筒回到原来位置，便于更换其他尺寸的内孔倒角刀。

【技术实现步骤摘要】
一种孔口倒角专用加工模具
本技术涉及加工模具领域，具体涉及一种孔口倒角专用加工模具。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。现有技术存在以下不足：旋转出对应的倒角后，对其他器材进行加工时，需要更换对应直径的倒角，更换刀具的过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种孔口倒角专用加工模具，通过滑动对应尺寸轴承，挤压第一卡块，使伸缩圆筒与内孔倒角刀的顶部接触，旋转伸缩圆筒，内孔倒角刀固定于伸缩圆筒的内部，旋转伸缩圆筒，弹簧挤压第一卡块，伸缩圆筒移动，使伸缩圆筒回到原来位置，便于更换其他尺寸的内孔倒角刀，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔口倒角专用加工模具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部边缘位置设置有安装柱，所述底座与安装柱固定连接，所述安装柱远离底座的一端设置有电机，所述电机与安装柱通过螺栓固定，所述电机的输出轴端部固定有液压缸，所述电机的输出轴端部与液压缸焊接，所述液压缸的输出轴端部设置有第一移动块，所述第一移动块与液压缸活动连接，所述第一移动块的底部设置有伸缩圆筒，所述伸缩圆筒与第一移动块转动连接，所述液压缸的底部设置有安装板，所述安装板的内部设置有轴承，所述安装板与轴承滑动连接，所述轴承的内部设置有内孔倒角刀，所述轴承与内孔倒角刀固定连接。优选的，所述底座与安装柱通过螺栓固定，所述伸缩圆筒与液压缸存在缝隙。优选的，所述第一移动块靠近液压缸的一端设置有第一卡块，所述第一卡块与第一移动块呈一体式设计。优选的，所述液压缸的外侧对应第一卡块的位置设置有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽与液压缸呈一体式设计。优选的，所述第一卡槽的内部设置有弹簧，所述弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接，所述弹簧远离第一卡块的一端与第一卡槽焊接。优选的，所述轴承的内圈与内孔倒角刀的外表面焊接，所述轴承的外圈外表面设置有第三移动块，所述第三移动块与轴承的外圈焊接，所述安装板的内部对应轴承的位置设置有第三移动槽，所述轴承滑动连接于第三移动槽的内部。优选的，所述安装板的内侧对应第三移动块的位置设置有第二移动槽，所述第三移动块滑动连接于第二移动槽的内部，所述第二移动槽与安装板呈一体式设计。优选的，所述安装板靠近安装柱的一侧设置有第二移动块，所述第二移动块与安装板呈一体式设计，所述安装柱的外侧对应第二移动块的位置设置有第一移动槽，所述第二移动块滑动连接于第一移动槽的内部，所述内孔倒角刀的外表面设置有外螺纹，所述伸缩圆筒的内表面设置有内螺纹。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过滑动对应尺寸轴承，挤压第一卡块，使伸缩圆筒与内孔倒角刀的顶部接触，旋转伸缩圆筒，内孔倒角刀固定于伸缩圆筒的内部，由于伸缩圆筒与第一卡块转动连接，且伸缩圆筒与液压缸的表面存在缝隙，防止内孔倒角刀转动给安装板带来的影响，取出只需旋转伸缩圆筒，弹簧挤压第一卡块，使第一卡块移动，从而带着伸缩圆筒移动，使伸缩圆筒回到原来位置，便于更换其他尺寸的内孔倒角刀。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵剖图；图2为本技术的图1的A部分放大图；图3为本技术的图1的B部分放大图；图4为本技术的局部纵剖图；图5为本技术的安装板立体图；附图标记说明：1、底座；2、安装柱；3、第一移动槽；4、安装板；5、电机；6、液压缸；7、内孔倒角刀；8、轴承；9、第二移动槽；10、第一卡槽；11、第一移动块；12、弹簧；13、第一卡块；14、第二移动块；15、第三移动块；16、第三移动槽；17、伸缩圆筒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种孔口倒角专用加工模具，包括底座1，所述底座1的顶部边缘位置设置有安装柱2，所述底座1与安装柱2固定连接，所述安装柱2远离底座1的一端设置有电机5，所述电机5与安装柱2通过螺栓固定，所述电机5的输出轴端部固定有液压缸6，所述电机5的输出轴端部与液压缸6焊接，所述液压缸6的输出轴端部设置有第一移动块11，所述第一移动块11与液压缸6活动连接，所述第一移动块11的底部设置有伸缩圆筒17，所述伸缩圆筒17与第一移动块11转动连接，所述液压缸6的底部设置有安装板4，所述安装板4的内部设置有轴承8，所述安装板4与轴承8滑动连接，所述轴承8的内部设置有内孔倒角刀7，所述轴承8与内孔倒角刀7固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述底座1与安装柱2通过螺栓固定，所述伸缩圆筒17与液压缸6存在缝隙，使移动更加方便；进一步的，在上述技术方案中，所述第一移动块11靠近液压缸6的一端设置有第一卡块13，所述第一卡块13与第一移动块11呈一体式设计，使固定更加牢固；进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸6的外侧对应第一卡块13的位置设置有第一卡槽10，所述第一卡块13滑动连接于第一卡槽10的内部，所述第一卡槽10与液压缸6呈一体式设计，方便第一卡块13的移动；进一步的，在上述技术方案中，所述第一卡槽10的内部设置有弹簧12，所述弹簧12靠近第一卡块13的一端与第一卡块13焊接，所述弹簧12远离第一卡块13的一端与第一卡槽10焊接，使固定更加方便；进一步的，在上述技术方案中，所述轴承8的内圈与内孔倒角刀7的外表面焊接，所述轴承8的外圈外表面设置有第三移动块15，所述第三移动块15与轴承8的外圈焊接，所述安装板4的内部对应轴承8的位置设置有第三移动槽16，所述轴承8滑动连接于第三移动槽16的内部，使更换更快；进一步的，在上述技术方案中，所述安装板4的内侧对应第三移动块15的位置设置有第二移动槽9，所述第三移动块15滑动连接于第二移动槽9的内部，所述第二移动槽9与安装板4呈一体式设计，增加装置的稳定性；进一步的，所述安装板4靠近安装柱2的一侧设置有第二移动块14，所述第二移动块14与安装板4呈一体式设计，所述安装柱2的外侧对应第二移动块14的位置设置有第一移动槽3，所述第二移动块14滑动连接于第一移动槽3的内部，所述内孔倒角刀7的外表面设置有外螺纹，所述伸缩圆筒17的内表面设置有内螺纹，使固定更加牢固；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔口倒角专用加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部边缘位置设置有安装柱(2)，所述底座(1)与安装柱(2)固定连接，所述安装柱(2)远离底座(1)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)与安装柱(2)通过螺栓固定，所述电机(5)的输出轴端部固定有液压缸(6)，所述电机(5)的输出轴端部与液压缸(6)焊接，所述液压缸(6)的输出轴端部设置有第一移动块(11)，所述第一移动块(11)与液压缸(6)活动连接，所述第一移动块(11)的底部设置有伸缩圆筒(17)，所述伸缩圆筒(17)与第一移动块(11)转动连接，所述液压缸(6)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的内部设置有轴承(8)，所述安装板(4)与轴承(8)滑动连接，所述轴承(8)的内部设置有内孔倒角刀(7)，所述轴承(8)与内孔倒角刀(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔口倒角专用加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部边缘位置设置有安装柱(2)，所述底座(1)与安装柱(2)固定连接，所述安装柱(2)远离底座(1)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)与安装柱(2)通过螺栓固定，所述电机(5)的输出轴端部固定有液压缸(6)，所述电机(5)的输出轴端部与液压缸(6)焊接，所述液压缸(6)的输出轴端部设置有第一移动块(11)，所述第一移动块(11)与液压缸(6)活动连接，所述第一移动块(11)的底部设置有伸缩圆筒(17)，所述伸缩圆筒(17)与第一移动块(11)转动连接，所述液压缸(6)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的内部设置有轴承(8)，所述安装板(4)与轴承(8)滑动连接，所述轴承(8)的内部设置有内孔倒角刀(7)，所述轴承(8)与内孔倒角刀(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种孔口倒角专用加工模具，其特征在于，所述底座(1)与安装柱(2)通过螺栓固定，所述伸缩圆筒(17)与液压缸(6)存在缝隙。


3.根据权利要求1所述的一种孔口倒角专用加工模具，其特征在于，所述第一移动块(11)靠近液压缸(6)的一端设置有第一卡块(13)，所述第一卡块(13)与第一移动块(11)呈一体式设计。


4.根据权利要求3所述的一种孔口倒角专用加工模具，其特征在于，所述液压缸(6)的外侧对应第一卡块(13)的位置设置有第一卡槽(10)，所述第一卡块(13)滑动连接于第一卡槽(10)的内部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽芸，
申请(专利权)人：昆山市广源行金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32