一种床具金属件生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种床具金属件生产用切割装置，属于切割装置领域，一种床具金属件生产用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧外表面固定连接有控制箱，且控制箱内部固定连接有变频器与控制器，所述支撑架的上端外表面固定连接有工作台，且支撑架的上端外表面一侧固定连接有支架，所述支架的上端外表面一侧固定连接有电机，且支架的上端外表面另一侧转动连接有切割片，所述支架后端一侧设有护罩并且通过螺母与护罩进行紧固连接，所述支架的一端固定连接有把手，它可以实现将连接电机的过长导线缠绕起来，避免其缠绕到支架影响使用，并能对加工后温度较高的金属件进行清洗冷却与晾干，从而便于后续收取。

【技术实现步骤摘要】
一种床具金属件生产用切割装置
本技术涉及切割装置领域，更具体地说，涉及一种床具金属件生产用切割装置。
技术介绍
床具是日常生活中经常用到设施，其中存在一些金属件，这些金属件在生产时需要用到切割装置对其进行切割。对比CN201721407979.X一种方便调节切割位置的电气工程用砂轮切割机，包括底板，所述底板的顶端外壁通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱顶端外壁开有两个圆孔，且两个圆孔内壁均插接有控速按钮，控制箱一侧内壁通过螺栓固定有变频器和控制器，变频器、控速按钮、砂轮电机和启动按钮均通过导线与控制器连接，控制器的型号为DATA-7311。但是，现有的床具金属件生产用切割装置在使用时存在一些缺陷：1、连接电机的导线过长容易缠绕到支架，影响工作人员的使用；2、加工后的金属件温度较高，不便于收取，也不方便对其进行冷却。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种床具金属件生产用切割装置，它可以实现将连接电机的过长导线缠绕起来，避免其缠绕到支架影响使用，并能对加工后温度较高的金属件进行清洗冷却与晾干，从而便于后续收取。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种床具金属件生产用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧外表面固定连接有控制箱，且控制箱内部固定连接有变频器与控制器，所述支撑架的上端外表面固定连接有工作台，且支撑架的上端外表面一侧固定连接有支架，所述支架的上端外表面一侧固定连接有电机，且支架的上端外表面另一侧转动连接有切割片，所述支架后端一侧设有护罩并且通过螺母与护罩进行紧固连接，所述支架的一端固定连接有把手，所述电机的上端固定连接有接线盒，且电机与切割片通过皮带传动连接，所述支撑架内表面下端焊接有后处理箱，且后处理箱的上端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽中间位置焊接有隔离板，且隔离板将矩形槽分为两个内腔，一个内腔的内表面中间位置焊接有晾干板，且晾干板的上端外表面开设有若干个均匀分布的通孔，所述后处理箱的后端外表面下端两侧位置均开设有出水口，两个所述出水口分别与两个内腔连通，所述控制箱的后端外表面上端位置设置有绕线筒，且绕线筒内部贯穿设置有轴杆，所述轴杆的下端与控制箱之间固定连接有连杆，所述绕线筒的外表面下端固定连接有竖杆。进一步的，两个所述出水口内部均插接有可活动的橡胶塞子，橡胶塞子与出水口之间过盈接触。进一步的，所述轴杆与绕线筒之间套接有耐磨套，且轴杆与绕线筒可相对转动。进一步的，所述连杆的数量为三个，且其以轴杆为圆心呈圆心等距离分布。进一步的，所述绕线筒的水平截面直径从上下两端向中间逐渐减小，且其上端截面直径小于其下端截面直径。进一步的，所述绕线筒的一侧位于控制箱的后端外表面位置设置有进线孔，且控制箱的下端外表面设置有出线孔。进一步的，所述控制箱的一侧外表面设置有启动按钮与控速按钮，且启动按钮、控速按钮、接线盒、变频器均通过导线与控制器连接，所述接线盒的连接导线缠绕在绕线筒上后通过进线孔进入控制箱。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)、通过设置的绕线筒能够将连接电机的过长导线缠绕起来，避免其缠绕到支架影响使用；使用时，将连接电机接线盒的导线绕在绕线筒上，直到多余过长的导线缠绕在绕线筒上，竖杆能够避免导线脱落，同时，使用者也可根据实际情况转动绕线筒调节其与接线盒之间导线的松紧度，转动过程中，耐磨套增加了绕线筒与轴杆之间转动的阻力，避免绕线筒在无外力作用下进行转动。(2)、通过设置的后处理箱能对加工后温度较高的金属件进行清洗冷却与晾干，从而便于后续收取；加工结束后，使用工具将金属件放入盛有清水的左侧内腔中进行清洗冷却，然后再用工具将其取出放入右侧内腔的晾干板上进行晾干，金属件滴落的水通过通孔进入右侧内腔下端，清洗冷却并晾干后的金属件便于使用者进行收取，一段时间后，拔出橡胶塞子，将两个内腔中的水放出即可。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的一侧视图；图3为本技术的绕线筒结构视图；图4为本技术的后处理箱结构视图。图中标号说明：1、支撑架；2、后处理箱；21、矩形槽；22、隔离板；23、晾干板；24、通孔；25、出水口；3、控制箱；4、工作台；5、支架；6、电机；7、切割片；8、护罩；9、把手；10、接线盒；11、变频器；12、控制器；13、绕线筒；14、轴杆；15、连杆；16、竖杆；17、耐磨套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1至图4，一种床具金属件生产用切割装置，如图1所示，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧外表面固定连接有控制箱3，所述支撑架1的上端外表面固定连接有工作台4，且支撑架1的上端外表面一侧固定连接有支架5，所述支架5的上端外表面一侧固定连接有电机6，且支架5的上端外表面另一侧转动连接有切割片7，所述支架5后端一侧设有护罩8并且通过螺母与护罩8进行紧固连接，所述支架5的一端固定连接有把手9，所述电机6的上端固定连接有接线盒10，且电机6与切割片7通过皮带传动连接，所述支撑架1内表面下端焊接有后处理箱2；如图4所示，且后处理箱2的上端外表面开设有矩形槽21，所述矩形槽21中间位置焊接有隔离板22，且隔离板22将矩形槽21分为两个内腔，一个内腔的内表面中间位置焊接有晾干板23，且晾干板23的上端外表面开设有若干个均匀分布的通孔24，所述后处理箱2的后端外表面下端两侧位置均开设有出水口25，两个所述出水口25分别与两个内腔连通；两个所述出水口25内部均插接有可活动的橡胶塞子，橡胶塞子与出水口25之间过盈接触；如图2与图3所示，所述控制箱3的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种床具金属件生产用切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧外表面固定连接有控制箱(3)，且控制箱(3)内部固定连接有变频器(11)与控制器(12)，所述支撑架(1)的上端外表面固定连接有工作台(4)，且支撑架(1)的上端外表面一侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)的上端外表面一侧固定连接有电机(6)，且支架(5)的上端外表面另一侧转动连接有切割片(7)，所述支架(5)后端一侧设有护罩(8)并且通过螺母与护罩(8)进行紧固连接，所述支架(5)的一端固定连接有把手(9)，所述电机(6)的上端固定连接有接线盒(10)，且电机(6)与切割片(7)通过皮带传动连接，其特征在于：所述支撑架(1)内表面下端焊接有后处理箱(2)，且后处理箱(2)的上端外表面开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)中间位置焊接有隔离板(22)，且隔离板(22)将矩形槽(21)分为两个内腔，一个内腔的内表面中间位置焊接有晾干板(23)，且晾干板(23)的上端外表面开设有若干个均匀分布的通孔(24)，所述后处理箱(2)的后端外表面下端两侧位置均开设有出水口(25)，两个所述出水口(25)分别与两个内腔连通，所述控制箱(3)的后端外表面上端位置设置有绕线筒(13)，且绕线筒(13)内部贯穿设置有轴杆(14)，所述轴杆(14)的下端与控制箱(3)之间固定连接有连杆(15)，所述绕线筒(13)的外表面下端固定连接有竖杆(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种床具金属件生产用切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧外表面固定连接有控制箱(3)，且控制箱(3)内部固定连接有变频器(11)与控制器(12)，所述支撑架(1)的上端外表面固定连接有工作台(4)，且支撑架(1)的上端外表面一侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)的上端外表面一侧固定连接有电机(6)，且支架(5)的上端外表面另一侧转动连接有切割片(7)，所述支架(5)后端一侧设有护罩(8)并且通过螺母与护罩(8)进行紧固连接，所述支架(5)的一端固定连接有把手(9)，所述电机(6)的上端固定连接有接线盒(10)，且电机(6)与切割片(7)通过皮带传动连接，其特征在于：所述支撑架(1)内表面下端焊接有后处理箱(2)，且后处理箱(2)的上端外表面开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)中间位置焊接有隔离板(22)，且隔离板(22)将矩形槽(21)分为两个内腔，一个内腔的内表面中间位置焊接有晾干板(23)，且晾干板(23)的上端外表面开设有若干个均匀分布的通孔(24)，所述后处理箱(2)的后端外表面下端两侧位置均开设有出水口(25)，两个所述出水口(25)分别与两个内腔连通，所述控制箱(3)的后端外表面上端位置设置有绕线筒(13)，且绕线筒(13)内部贯穿设置有轴杆(14)，所述轴杆(14)的下端与控制箱(3)之间固定连接有连杆(15)，所述绕线筒(13)的外表面下端固定连接有竖杆(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立华，
申请(专利权)人：海安立华钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32