【技术实现步骤摘要】
板类零件铣加工设备
本技术涉及一种板类零件铣加工设备，属于加工
，主要用于板类进行铣加工。
技术介绍
在加工行业中，用于板类加工的设备主要是通过简单的CNC设备独立加工，通常采用人工上料固定，人力成本投入较大，操作繁琐，单工件的加工周期长，工作效率低，不能进行在线模式加工。有鉴于此，在申请号为201320514229.8的专利文献中公开了铣床板类零件加工工作台，包括工作台、L形右钳体、左钳体部分，所述左钳体部分分为L形左钳体底座、内有长孔的左钳块、带螺纹的导柱、固定螺母，所述带螺纹的导柱固定在所述L形左钳体底座上，所述有长孔的左钳块套在所述带螺纹的导柱上，所述固定螺母旋转连接在所述带螺纹的导柱上，所述L形右钳体和L形左钳体底座布置在所述工作台。上述对比文件的工作台存在效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的板类零件铣加工设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该板类零件铣加工设备，包括机架，其结构特点在于：还包括输送组件、夹...
【技术保护点】
1.一种板类零件铣加工设备，包括机架（E），其特征在于：还包括输送组件（A）、夹紧组件（B）、定位组件（C）和动力组件（D），所述输送组件（A）、夹紧组件（B）、定位组件（C）和动力组件（D）均安装在机架（E）上，所述定位组件（C）与输送组件（A）配合，所述夹紧组件（B）与定位组件（C）配合，所述动力组件（D）与夹紧组件（B）配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种板类零件铣加工设备，包括机架（E），其特征在于：还包括输送组件（A）、夹紧组件（B）、定位组件（C）和动力组件（D），所述输送组件（A）、夹紧组件（B）、定位组件（C）和动力组件（D）均安装在机架（E）上，所述定位组件（C）与输送组件（A）配合，所述夹紧组件（B）与定位组件（C）配合，所述动力组件（D）与夹紧组件（B）配合。
2.根据权利要求1所述的板类零件铣加工设备，其特征在于：所述输送组件（A）包括输送装置（A1）和输送驱动装置（A2），所述输送装置（A1）与输送驱动装置（A2）连接，所述输送装置（A1）包括输送辊（A11）和输送辊座（A12），所述输送辊（A11）安装在输送辊座（A12）上，所述输送辊（A11）与输送驱动装置（A2）连接。
3.根据权利要求2所述的板类零件铣加工设备，其特征在于：所述输送辊（A11）上安装有输送从动齿轮（A13），所述输送驱动装置（A2）包括传动辊（A21）、传动辊座（A22）和输送主动齿轮（A23），所述传动辊（A21）安装在传动辊座（A22）上，所述输送主动齿轮（A23）安装在传动辊（A21）上，所述输送主动齿轮（A23）与输送从动齿轮（A13）啮合；和/或；所述输送驱动装置（A2）还包括输送从动链轮（A24）、输送主动链轮（A25）、输送链条（A26）和输送电机（A27），所述输送从动链轮（A24）安装在传动辊（A21）上，所述输送主动链轮（A25）安装在输送电机（A27）上，所述输送从动链轮（A24）与输送主动链轮（A25）通过输送链条（A26）连接。
4.根据权利要求1所述的板类零件铣加工设备，其特征在于：所述夹紧组件（B）包括夹紧底座装置（B1）、滑动夹紧驱动装置（B2）、滑动夹紧装置（B3）、拖动夹紧驱动装置（B4）和拖动夹紧装置（B5），所述滑动夹紧装置（B3）和拖动夹紧装置（B5）均安装在夹紧底座装置（B1）上，所述滑动夹紧驱动装置（B2）与滑动夹紧装置（B3）连接，所述拖动夹紧驱动装置（B4）与拖动夹紧装置（B5）连接。
5.根据权利要求4所述的板类零件铣加工设备，其特征在于：所述滑动夹紧装置（B3）包括滑动夹紧座（B31）、滑动夹紧气缸（B32）、滑动夹紧支架（B33）、滑动夹紧滚轮（B34）和滑动夹紧压板（B35），所述滑动夹紧气缸（B32）安装在滑动夹紧座（B31）上，所述滑动夹紧支架（B33）安装在滑动夹紧气缸（B32）上，所述滑动夹紧滚轮（B34）安装在滑动夹紧支架（B33）上，所述滑动夹紧驱动装置（B2）通过滑动夹紧压板（B35）与滑动夹紧座（B31）连接，所述滑动夹紧座（B31）安装在夹紧底座装置（B1）上；和/或；所述滑动夹紧座（B31）的底部安装有滑动夹紧滑块（B7），所述滑动夹紧滑块（B7）安装在夹紧滑轨（B6）上，所述夹紧滑轨（B6）安装在夹紧底座装置（B1）上。
6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林后铄，吴春福，
申请(专利权)人：浙江愚工智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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