【技术实现步骤摘要】
一种双工位卧式冲孔设备
本技术涉及板材自动冲孔设备
，尤其涉及一种双工位卧式冲孔设备。
技术介绍
目前市场上的一些板材类组装产品，在出厂之前都需要在其连接部位上预留有用来安装销钉的销钉孔。传统的冲孔机大多数是采用直上或者直下的冲孔模式，这样的打孔方式只能对一些板材的单面进行打孔，无法对另一面进行打孔，且对另一面打孔时需要更换钻头或者采用另一组打孔机构进行打孔，操作过程复杂，且二次打孔容易造成位置偏移，不够精准。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种双工位卧式冲孔设备。本技术提供的技术文案，包括工作台，所述工作台的上表面中部设置有载料装置，所述载料装置上放置有需要打孔加工的板材，所述载料装置的左右两侧分别设置有左电机打孔机构和右电机打孔机构，所述左电机打孔机构和右电机打孔机构的工作端均与载料装置连接；所述左电机打孔机构包括左右移动装置、滑板、电机传动装置和多钻头打孔装置，所述左右移动装置固定安装在工作台的上表面，所述滑板的下表面与所述...
【技术保护点】
1.一种双工位卧式冲孔设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面中部设置有载料装置，所述载料装置上放置有需要打孔加工的板材，所述载料装置的左右两侧分别设置有左电机打孔机构和右电机打孔机构，所述左电机打孔机构和右电机打孔机构的工作端均与载料装置连接；所述左电机打孔机构包括左右移动装置、滑板、电机传动装置和多钻头打孔装置，所述左右移动装置固定安装在工作台的上表面，所述滑板的下表面与所述左右移动装置的移动端固定连接，所述电机传动装置固定在所述滑板的上表面左侧，所述多钻头打孔装置的输入端与所述电机传动装置的输出端传动连接，所述多钻头打孔装置的工作端与所述载料装置上的板材连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双工位卧式冲孔设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面中部设置有载料装置，所述载料装置上放置有需要打孔加工的板材，所述载料装置的左右两侧分别设置有左电机打孔机构和右电机打孔机构，所述左电机打孔机构和右电机打孔机构的工作端均与载料装置连接；所述左电机打孔机构包括左右移动装置、滑板、电机传动装置和多钻头打孔装置，所述左右移动装置固定安装在工作台的上表面，所述滑板的下表面与所述左右移动装置的移动端固定连接，所述电机传动装置固定在所述滑板的上表面左侧，所述多钻头打孔装置的输入端与所述电机传动装置的输出端传动连接，所述多钻头打孔装置的工作端与所述载料装置上的板材连接。
2.根据权利要求1所述一种双工位卧式冲孔设备，其特征在于：所述载料装置包括板材夹紧基座、板材夹紧左侧板、板材夹紧右侧板、气缸固定座和第一推送气缸，所述板材夹紧基座固定在工作台上，所述板材夹紧右侧板竖直固定在板材夹紧基座的上表面左侧，所述气缸固定座固定在板材夹紧基座的左侧，所述第一推送气缸固定在气缸固定座上，所述第一推送气缸的工作端穿过气缸固定座与板材夹紧左侧板的左壁中部固定连接，所述板材夹紧左侧板与板材夹紧右侧板相对而设，且所述板材夹紧左侧板与板材夹紧右侧板的内壁与板材接触位置处均设有橡胶垫块，所述板材夹紧左侧板的右壁前后两侧分别固定有一根导轴，两根所述导轴的右端穿过板材夹紧右侧板，所述板材夹紧右侧板与两根导轴相接触位置处均固定有导套，每个所述导套与每个相对应的导轴滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种双工位卧式冲孔设备，其特征在于：所述左右移动装置包括滑轨安装座、气缸安装板、滑轨一、滑轨二和第二推送气缸，所述滑轨安装座固定在工作台上，所述气缸安装板的右壁与滑轨安装座的左端通过螺钉连接，所述滑轨一和滑轨二分别固定在滑轨安装座的凸起位置处，所述滑板的下表面前后...
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