一种正极板栅耐腐性能测试方法技术

一种正极板栅耐腐性能测试方法，取分切好的正极板栅及负极板栅，称重记录每片正极板栅的重量数据，作好序号标记；套上隔板的正极板栅与负极板栅交替叠放整齐后组成板栅集群。将板栅集群铸焊并装入蓄电池槽；进行板栅集群对焊，热封；制备成板栅耐腐样件。向板栅耐腐样件的每个单元格中注入硫酸溶液，然后将板栅耐腐样件接测试回路，按恒流方式或恒压方式进行腐蚀测试。腐蚀测试完成后，取出正极板栅，将正极板栅放入糖碱水腐蚀液中以去除正极板栅表面的腐蚀层，干燥后，逐片称重记录。计算腐蚀后正极板栅失重比例或单位面积腐蚀速率，评价正极板栅耐腐性能。本发明专利技术对腐蚀测试过程中的异常监测可以有效防止板栅短路导致的测试结果失真。

【技术实现步骤摘要】
一种正极板栅耐腐性能测试方法
本专利技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种正极板栅耐腐性能测试方法。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池活性物质的支撑载体，也承担着充放电过程中电流的传导。正极板栅在蓄电池使用过程中会逐渐腐蚀，正极板栅腐蚀或板栅筋条腐蚀断裂后，严重影响蓄电池的寿命和低温放电性能。目前通用的测试评价正极板栅耐腐性能的方法主要是高温寿命测试，如SAEJ2801测试、SAEJ240测试、60℃水损耗测试等。但上述测试方法评价正极板栅耐腐性能存在两方面的缺陷：其一，测试周期较长，一般需要4个月至6个月；其二，正极板栅耐腐性能只是影响高温寿命的一个因素，尤其是对贫液AGM电池，寿命次数的长短是多重影响因素共同作用的表现，不能根据寿命次数的长短直接评价正极板栅耐腐性能的好坏。专利CN104075960B公开的一种快速测定蓄电池板栅合金耐腐蚀性能的方法，主要步骤包括：对待测定耐腐蚀性能的板栅称重；以该板栅为正极，其它任意导电、耐腐的相同面积材料为负极，组成电解回路，连接好导线，放入电解槽；电解槽中加入硫酸溶液，将电解槽放置于恒温水浴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）取分切好的正极板栅及负极板栅，正、负极板栅的尺寸相匹配；称重记录每片正极板栅的重量数据m

【技术特征摘要】
1.一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于包括以下步骤：
1）取分切好的正极板栅及负极板栅，正、负极板栅的尺寸相匹配；称重记录每片正极板栅的重量数据m1，并在板耳位置作好序号标记；另取同批次正极板栅4-10，将正极板栅的板耳沿与板栅上边框平齐的位置裁剪断，记录被裁剪板耳的平均重量m2，并留存1-3片已裁剪板耳的正极板栅备用；
2）正极板栅与负极板栅交替叠放整齐后组成板栅集群；
3）将单个板栅集群内的同极性板栅通过汇流排焊接，单个板栅集群内的同极性板栅形成并联；然后按照相邻集群正极汇流排与负极汇流排相接的顺序将板栅集群放入蓄电池槽，一组板栅集群对应一个蓄电池槽单元格；
4）装入电池槽体的板栅集群相邻单格之间汇流排进行对焊，各单元格的板栅集群形成串联；并检测对焊质量及板栅集群是否短路，检测合格后热封电池盖、焊接端子，制备成板栅耐腐样件；
5）向板栅耐腐样件的每个单元格中注入浓度为1.300±0.020g/ml（25℃）的硫酸溶液至恰好淹没汇流排，每个单元格加酸量±5ml；然后将板栅耐腐样件接测试回路，按恒流方式或恒压方式进行腐蚀测试：
恒流方式：在40-75℃恒温水浴槽中，使用恒流2-4A腐蚀T小时；
恒压方式：在60-75℃恒温水浴槽中，恒压15.6±1.0V进行恒压腐蚀T小时；
6）腐蚀测试完成后，解剖电池盖，切断各单元格连接的对焊点，取出单元格中的板栅集群，拆下套在板栅上的隔板，用自来水冲洗板栅表面的残存电解液5-15分钟，然后在纯水中浸泡2-5小时；
7）将正极板栅从板耳与汇流排的焊接位置剪断，然后将正极板栅放入糖碱水腐蚀液中，进行正极板栅表面腐蚀层的去除，至正极板栅表面全部露出金属光泽为止；去除腐蚀层的同时，放置1-3片同批次留存的已裁剪板耳的正极板栅作为空白样对比，并记录每片空白样正极板栅放入腐蚀液前的重量mk1；用自来水冲洗去除表面腐蚀层的正极板栅包含空白样正极板栅表面5-15分钟，然后在纯水中浸泡1-3小时；
8）用干燥箱，设定温度60±10℃，对正极板栅进行干燥30-60分钟，并称重记录每片正极板栅的重量m3，根据板耳位置作的序号标记进行对应，称重记录每片空白样正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小锋，李世友，张广军，孟刚，徐建刚，高国兴，
申请(专利权)人：湖北骆驼海峡新型蓄电池有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42