【技术实现步骤摘要】
一种电力金具磨损试验机
本专利技术属于磨损试验机
，具体涉及一种电力金具磨损试验机。
技术介绍
输电线路建设中常用的U型环、悬垂线夹等电力金具在其使用过程中，需要承受较大的垂直载荷，同时还要承受较大幅度的摆动，在这样的情况下，很多电力金具使用后不到一年，即发生严重的磨损，从而存在安全隐患，需要定期更换，耗费人力、财力及物力的同时，还影响正常生产、生活。因此，使用者在使用前要明确掌握上述电力金具的耐磨性，对不同企业的电力金具甚至是不同批次的电力金具都要进行磨损检验，从而选定耐磨性能较好的电力金具。但是现有的电力金具磨损试验机仍存在一些弊端，当机器长时间运作后，使得伸缩筒与连接杆的滑动缝隙处落有灰尘，容易阻塞连接杆在伸缩筒内的上下滑动，此外当机器在运作时所产生的震动，容易导致电力金具在试验台上试验时产生移动，还有当机器无法缓冲运作时所产生的震动，容易导致机器内部零件出现损坏的问题，为此我们提出一种电力金具磨损试验机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力金具磨损试验机，以解决上述背景技
【技术保护点】
1.一种电力金具磨损试验机，包括机器本体(1)、润滑机构、固定机构和减震机构，其特征在于：所述机器本体(1)的顶端表面设置有机架(2)，所述机架(2)的前表面设置有伸缩筒(5)，所述机架(2)的前表面处于伸缩筒(5)的底端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)贯穿于伸缩筒(5)的底端表面，且连接杆(6)的一侧处于伸缩筒(5)的内部，所述润滑机构位于伸缩筒(5)与连接杆(6)的连接处，所述润滑机构包括润滑套筒(8)，所述润滑套筒(8)位于伸缩筒(5)的内侧且延伸至伸缩筒(5)的外部，所述润滑套筒(8)的内表面固定有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)的末端固定有挠性套圈(9)...
【技术特征摘要】
1.一种电力金具磨损试验机，包括机器本体(1)、润滑机构、固定机构和减震机构，其特征在于：所述机器本体(1)的顶端表面设置有机架(2)，所述机架(2)的前表面设置有伸缩筒(5)，所述机架(2)的前表面处于伸缩筒(5)的底端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)贯穿于伸缩筒(5)的底端表面，且连接杆(6)的一侧处于伸缩筒(5)的内部，所述润滑机构位于伸缩筒(5)与连接杆(6)的连接处，所述润滑机构包括润滑套筒(8)，所述润滑套筒(8)位于伸缩筒(5)的内侧且延伸至伸缩筒(5)的外部，所述润滑套筒(8)的内表面固定有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)的末端固定有挠性套圈(9)，所述挠性套圈(9)的内表面设置有导油管，所述导油管的内表面开设有出油口(11)，所述挠性套圈(9)的外表面固定有注油管(12)，所述注油管(12)的延伸至挠性套圈(9)内的一端与导油管连通，所述伸缩筒(5)的底端表面开设有第一滑槽(13)，所述润滑套筒(8)的末端一侧表面固定连接有第一滑块(14)，所述润滑套筒(8)通过第一滑块(14)与第一滑槽(13)滑合与伸缩筒(5)活动连接，所述第一滑块(14)的前表面开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部设置有卡扣(17)，所述固定槽(15)的内侧表面固定连接有第一弹簧(16)，所述卡扣(17)通过第一弹簧(16)与固定槽(15)连接，所述伸缩筒(5)的前表面开设有卡孔(18)，所述卡扣(17)贯穿卡孔(18)且与第一弹簧(16)连接；
在卡扣(17)的内侧连接到一顶杆的一端，该顶杆的另一端贯穿第一滑块(14)后可分离的抵接到挠性套圈(9)，其中导油管在挠性套圈(9)的内表面上螺旋缠绕至少两圈，其中导油管的内表面开设的出油口(11)为两个，两个出油口之间的连线平行于挠性套圈(9)的轴线方向，且该连线靠近顶杆与挠性套圈(9)的抵接位置；
所述机架(2)的前表面处于连接杆(6)的底端表面设置有试验台(7)，所述固定机构位于试验台(7)的顶端表面，所述固定机构包括放置槽(19)，所述放置槽(19)开设于试验台(7)的顶端表面，所述放置槽(19)的内部设置有夹持板(20)...
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