双通道颗粒物料分流设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道颗粒物料分流设备，包括：分流架，分流架由1块平板弯折而成，包括位于前后两侧的支撑壁、与支撑壁的底部内侧垂直连接的安装板及位于支撑壁上部之间的输送台，分流架通过所述安装板安装固定，位于输送台两侧上方的支撑壁及输送台共同围成物料输送区。输送区由隔板分隔成前输送通道和后输送通道，前输送通道和后输送通道分别与设于物料输送区左端的第一出料斗和第二出料斗连接。隔板右端设有可旋转物料导流板，用于开通或截断所述前输送通道或后输送通道。以平板弯折分流架，方便成型加工，装置整体结构简单，输送平台下方的支撑壁之间可用于安装旋转驱动机构，及其它根据实施需要配置的设备，便于节省空间。

【技术实现步骤摘要】
双通道颗粒物料分流设备
本技术属于物料分流输送设备
，尤其涉及适用于颗粒类物料分流输送设备，具体涉及一种双通道颗粒物料分流设备。
技术介绍
分选一般指按照物料品质指标等将物料分离成不同等级或不同规格，物料分选后则通过物料分流设备将分选后的物料分送至不同区域。现有技术中的物料分流设备一般包括焊接而成的安装架，设置在安装架上的两个出料通道及设置在出料通道入口处且用于开启或关闭通道的导料板，但现有技术中的安装架多为焊接围成，存在成型加工不便的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于成型加工的双通道颗粒物料分流设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双通道颗粒物料分流设备，包括：分流架，所述分流架由1块平板弯折而成，包括位于前后两侧的支撑壁、与支撑壁的底部内侧垂直连接的安装板及位于支撑壁上部之间的输送台，所述分流架通过所述安装板安装固定，所述位于输送台两侧上方的支撑壁及输送台共同围成物料输送区；设置在分流架左端的侧挡板,所述侧挡板的上部与位于物料输送区的支撑壁左端连接，所述侧挡板的底部向下延伸至与安装板齐平；侧挡板的上部沿前后方向并排开设有第一出口和第二出口；第一出口连接有第一出料斗，第二出口连接有第二出料斗；设置在输送台顶部的隔板，所述隔板的左端与位于第一出口和第二出口之间的侧挡板连接，所述物料输送区由侧挡板分隔成前输送通道和后输送通道，所述前输送通道与所述第一出料斗连通，所述后输送通道与所述第二出料斗连通；位于隔板右端的所述输送台上开设有贯通其上下端面的通孔，输送台顶部与通孔同轴设有轴套，所述轴套与隔板右端连接，所述轴套内穿设有转轴，转轴下部位于输送台下方并与设于输送台下方的旋转驱动机构传动连接，位于输送台上方的转轴上设有物料导流板，转轴可带动物料导流板围绕转轴轴线方向旋转，并开通或截断所述前输送通道或后输送通道。相比于现有技术，本技术所取得的技术效果为：分流架由平板弯折而成，方便成型加工，装置整体结构简单，输送平台下方的支撑壁之间可用于安装旋转驱动机构，及其它根据实施需要配置的设备，便于节省空间。附图说明图1为本技术实施例中双通道颗粒物料分流设备的结构示意图(图中未示隔板与物料导流板)。图2为本技术实施例中双通道颗粒物料分流设备的俯视图(图中未示隔板与物料导流板)。图3为图2中A-A方向的剖视图。图4为图2中B-B方向的剖视图。图5为本技术实施例中双通道颗粒物料分流设备中隔板与物料导流板的装配图。图中附图标记为：1.支撑壁，2.安装板，3.输送台，4.侧挡板，5.第一出料斗，6.第二出料斗，7.隔板，8.前输送通道，9.后输送通道，10.通孔,11.物料导流板。具体实施方式本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的具体实施例如图1至5所示，一种双通道颗粒物料分流设备，包括分流架及设置在分流架左端的侧挡板，分流架由1块平板弯折而成，包括位于前后两侧的支撑壁1、与支撑壁1的底部内侧垂直连接的安装板2及位于支撑壁上部之间的输送台3，所述分流架通过所述安装板2安装固定，所述位于输送台两侧上方的支撑壁1及输送台3共同围成物料输送区。侧挡板4的上部与位于物料输送区的支撑壁左端连接，侧挡板4的底部向下延伸至与安装板齐平。侧挡板4的上部沿前后方向并排开设有第一出口和第二出口。第一出口连接有第一出料斗5，第二出口连接有第二出料斗6。设置在输送台顶部的隔板7，所述隔板7的左端与位于第一出口和第二出口之间的侧挡板连接，所述物料输送区由侧挡板分隔成前输送通道8和后输送通道9，所述前输送通道8与所述第一出料斗5连通，后输送通道9与第二出料斗6连通。位于隔板右端的输送台上开设有贯通其上下端面的通孔10，输送台顶部与通孔同轴设有轴套，所述轴套与隔板右端焊接连接，所述轴套内穿设有转轴，转轴下部位于输送台下方并与设于输送台下方的旋转驱动机构传动连接(旋转驱动机构可以为电机驱动的减速机，且减速机输出端与转轴底部通过联轴器连接)，位于输送台上方的转轴上设有物料导流板11，转轴可带动物料导流板11围绕转轴轴线方向旋转，并开通或截断所述前输送通道8或后输送通道9。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道颗粒物料分流设备，其特征在于：包括：/n分流架，所述分流架由1块平板弯折而成，包括位于前后两侧的支撑壁（1）、与支撑壁（1）的底部内侧垂直连接的安装板（2）及位于支撑壁上部之间的输送台（3），所述分流架通过所述安装板（2）安装固定，所述输送台（3）及位于输送台的两侧上方的支撑壁（1）共同围成物料输送区；/n设置在分流架左端的侧挡板（4）,所述侧挡板（4）的上部与位于物料输送区的支撑壁左端连接，所述侧挡板（4）的底部向下延伸至与安装板齐平；侧挡板（4）的上部沿前后方向并排开设有第一出口和第二出口；第一出口连接有第一出料斗（5），第二出口连接有第二出料斗（6）；/n设置在输送台顶部的隔板（7），所述隔板（7）的左端与位于第一出口和第二出口之间的侧挡板连接，所述物料输送区由侧挡板分隔成前输送通道（8）和后输送通道（9），所述前输送通道（8）与所述第一出料斗（5）连通，所述后输送通道（9）与所述第二出料斗（6）连通；/n位于隔板右端的所述输送台上开设有贯通其上下端面的通孔（10），输送台顶部与通孔同轴设有轴套，所述轴套与隔板右端连接，所述轴套内穿设有转轴，转轴下部位于输送台下方并与设于输送台下方的旋转驱动机构传动连接，位于输送台上方的转轴上设有物料导流板（11），转轴可带动物料导流板（11）围绕转轴轴线方向旋转，并开通或截断所述前输送通道（8）或后输送通道（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双通道颗粒物料分流设备，其特征在于：包括：
分流架，所述分流架由1块平板弯折而成，包括位于前后两侧的支撑壁（1）、与支撑壁（1）的底部内侧垂直连接的安装板（2）及位于支撑壁上部之间的输送台（3），所述分流架通过所述安装板（2）安装固定，所述输送台（3）及位于输送台的两侧上方的支撑壁（1）共同围成物料输送区；
设置在分流架左端的侧挡板（4）,所述侧挡板（4）的上部与位于物料输送区的支撑壁左端连接，所述侧挡板（4）的底部向下延伸至与安装板齐平；侧挡板（4）的上部沿前后方向并排开设有第一出口和第二出口；第一出口连接有第一出料斗（5），第二出口连接有第二出料斗（6）；
设置在输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥，宁方圆，高蒋，杨龙，
申请(专利权)人：常州莱森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32