一种胚芽米杂质分离装罝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胚芽米杂质分离装罝,属于农业机械设备技术领域，其包括外壳，所述外壳内通过安装底座螺栓连接有振动筛机，所述振动筛机上部设有防护罩，所述外壳上部贯穿设有弧形管道，所述弧形管道内部通过支撑架设置有转轮，所述外壳后侧内壁上电机，所述电机输出端通过转轴与转轮连接，所述转轴一端通过轴承进行支撑，所述轴承固定在所述外壳的前内壁上，所述管道底端连接有直管道，所述直管道后端贯通连接有第一杂质箱，所述第一杂质箱前端设有隔离网。该胚芽米杂质分离装罝可以对胚芽米进行多层分类除杂，相较于传统装置，杂质分类效果高，有助于间接提高胚芽米的出油率。

【技术实现步骤摘要】
一种胚芽米杂质分离装罝
本技术涉及农业机械设备
，更具体地涉及一种胚芽米杂质分离装罝。
技术介绍
玉米油是由玉米胚芽加工制得的植物油脂，是一种富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油。生产高品质的玉米油，原料玉米胚芽的质量至关重要。玉米胚芽中通常含有较多的玉米皮、胚乳、碎粉和皮屑等杂质，会堵塞榨油机榨缝及浸出器滤网，需要经常清理，且出油率也低。得到的玉米毛油中胶体杂质含量高、蜡质含量高、酸值高，造成后面的油脂精炼难度大、精炼得率低等不良后果。另外，因为玉米粉皮等杂质略带苦涩味，压榨后影响油的风味。现有的胚芽米杂质分离设备多是单纯使用风机或震动进行筛分，因为胚芽米的多重多层，不利于内部夹杂的杂质的分离，造成胚芽米杂质率高。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种胚芽米杂质分离装罝，它可以对胚芽米进行多层分类除杂，相较于传统装置，杂质分类效果高，有助于间接提高胚芽米的出油率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种胚芽米杂质分离装罝，其包括外壳，所述外壳内通过安装底座螺栓连接有振动筛机，所述振动筛机上部设有防护罩，所述外壳上部贯穿设有弧形管道，所述弧形管道内部通过支撑架设置有转轮，所述外壳后侧内壁上设有电机，所述电机输出端通过转轴与转轮连接，所述转轴一端通过轴承进行支撑，所述轴承固定在所述外壳的前内壁上，所述管道底端连接有直管道，所述直管道后端贯通连接有第一杂质箱，所述第一杂质箱前端设有隔离网，用于隔离所述直管道和第一杂质箱，只允许轻质细小杂质进入，所述外壳前侧内壁设有与所述第一杂质箱在同一轴线上的风箱，所述风箱内设有风机。进一步的，所述振动筛机中通过滑块滑动连接有第二杂质箱，用于收集存放振动筛机筛选下的杂物等，所述第二杂质箱前端面设有把手，方便拉动。进一步的，所述电机、转轮均设置有两个，使胚芽米在弧形管道的进一步分散开，防止堆积，使其在弧形管道内单层下滑，有助于后面工序的进行，如风机对轻质杂质的吹动，避免其混杂在胚芽米中难以去除。进一步的，振动筛机中的筛板前后两端设有橡胶垫，避免胚芽米在振动筛机的两端晒动过大不便于在端头收集。进一步的，所述防护罩的中部开设有与所述直管道连通的方形避让孔。进一步的，所述外壳的前侧设有门，所述门设置于所述轴承及风箱的下侧。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过在弧形管道中设置的两个转轮能够对进入弧形管道的胚芽米进行限制，允许单层或双层的胚芽米通过，因为转轮是可以转动的，因此并不会造成弧形管道中胚芽米的堵塞，使其进入直管道中时保证胚芽米的数量以及其层叠厚度，从而更有助于风机将胚芽米中的轻质杂质吹进第一杂质箱，风机的吹风力度可以进行调节，使其不会对胚芽米的运行状态造成改动，保证其在直管道中竖直下落。(2)本技术通过振动筛机内部设有第二杂质箱，通过振动筛机将小于胚芽米的尺寸的硬质杂质筛选进第二杂质箱中，进一步除杂分离。(3)本技术在振动筛机前后两端设有橡胶垫，避免胚芽米在振动筛机的两端晒动过大，不便于在端头收集。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中的A-A截面图；图3为图1中的B-B截面图；图4为本技术的防护罩结构示意图；图5为图1中K部位放大图。图中标号说明：1外壳、2弧形管道、3支撑架、4转轮、5转轴、6电机、7直管道、8隔离网、9振动筛机、10防护罩、11第二杂质箱、12滑块、13安装底座、14橡胶垫、15轴承、16风箱、17门、18方形避让孔、19第一杂质箱、20风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1和图2，一种胚芽米杂质分离装罝，其包括外壳1，外壳1内通过安装底座13螺栓连接有振动筛机9，振动筛机9上部设有防护罩10，外壳1上部贯穿设有弧形管道2，弧形管道2内部通过支撑架3设置有转轮4，外壳1后侧内壁上设有电机6，电机6输出端通过转轴5与转轮4连接，转轴5一端通过轴承15进行支撑，轴承15固定在外壳1的前内壁上，管道2底端连接有直管道7，直管道7后端贯通连接有第一杂质箱19，第一杂质箱19后端设有门盖，方便定期清理，第一杂质箱19前端设有隔离网8，用于隔离直管道7和第一杂质箱19，只允许轻质细小杂质进入，外壳1前侧内壁设有与第一杂质箱19在同一轴线上的风箱16，风箱16内设有风机20。请参阅图1和图5，振动筛机9中通过滑块12滑动连接有第二杂质箱11，振动筛机9内部设有与滑块12对应的滑槽，振动筛机9的型号选用SZF-520或具有同样效果的亦可，用于收集存放振动筛机9筛选下的杂物等，第二杂质箱11前端面设有把手，方便拉动。请参阅图1和图2，电机6、转轮4均设置有两个，使胚芽米在弧形管道2的进一步分散开，防止堆积，使其在弧形管道内单层下滑，有助于后面工序的进行，如风机20对轻质杂质的吹动，避免其混杂在胚芽米中难以去除。请参阅图1和图3，振动筛机9中的筛板前后两端设有橡胶垫14，避免胚芽米在振动筛机9的两端晒动过大不便于在端头收集。请参阅图4，为了使胚芽米从直管道7中进入振动筛机9中，防护罩10的中部开设有与直管道7连通的方形避让孔18。外壳1的前侧设有门17，门17设置于轴承15及风箱16的下侧。该胚芽米杂质分离装罝的工作原理：胚芽米从弧形管道2中进入，为了使其单层或双层进入直管道7中，因此通过电机6控制转轮4转动，使胚芽米在弧形管道2中有序下滑，当胚芽米从弧形管道2中滑落至直管道7中时，由于控制了其进入量，并不会像传统机器层层叠加，从而通过风机20将掺杂的轻质杂质吹入第一杂质箱19中，下落至振动筛机9中的胚芽米通过筛动将小于胚芽米的尺寸的硬质杂质筛选进第二杂质箱中，进一步除杂分离，为了避免在振动筛机9端口位置震动造成不便胚芽米的收集，因此安装了橡胶垫14，减小了震动，并且振动筛机9的筛板倾斜设置，因此可以使胚芽米顺利从振动筛机9排出，在一端进行接收即可。该胚芽米杂质分离装罝可以对胚芽米进行多层分类除杂，相较于传统装置，杂质分类效果高，有助于间接提高胚芽米的出油率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胚芽米杂质分离装罝，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)内通过安装底座(13)螺栓连接有振动筛机(9)，所述振动筛机(9)上部设有防护罩(10)，所述外壳(1)上部贯穿设有弧形管道(2)，所述弧形管道(2)内部通过支撑架(3)设置有转轮(4)，所述外壳(1)后侧内壁上设有电机(6)，所述电机(6)输出端通过转轴(5)与转轮(4)连接，所述转轴(5)一端通过轴承(15)进行支撑，所述轴承(15)固定在所述外壳(1)的前内壁上，所述管道(2)底端连接有直管道(7)，所述直管道(7)后端贯通连接有第一杂质箱(19)，所述第一杂质箱(19)前端设有隔离网(8)，所述外壳(1)前侧内壁设有与所述第一杂质箱(19)在同一轴线上的风箱(16)，所述风箱(16)内设有风机(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胚芽米杂质分离装罝，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)内通过安装底座(13)螺栓连接有振动筛机(9)，所述振动筛机(9)上部设有防护罩(10)，所述外壳(1)上部贯穿设有弧形管道(2)，所述弧形管道(2)内部通过支撑架(3)设置有转轮(4)，所述外壳(1)后侧内壁上设有电机(6)，所述电机(6)输出端通过转轴(5)与转轮(4)连接，所述转轴(5)一端通过轴承(15)进行支撑，所述轴承(15)固定在所述外壳(1)的前内壁上，所述管道(2)底端连接有直管道(7)，所述直管道(7)后端贯通连接有第一杂质箱(19)，所述第一杂质箱(19)前端设有隔离网(8)，所述外壳(1)前侧内壁设有与所述第一杂质箱(19)在同一轴线上的风箱(16)，所述风箱(16)内设有风机(20)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟定，张亮，
申请(专利权)人：浙江合家欢食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33