本实用新型专利技术涉及筛分设备技术领域，具体公开了干法造粒颗粒筛分设备，包括机架，机架上固定有筛分桶，所述筛分桶包括上桶体和下桶体，上桶体和下桶体可拆卸连接，上桶体的顶部连接有出气管，出气管连接有真空泵，上桶体与下桶体之间设有筛网，下桶体底部固定有倾斜设置的导向板，下桶体的侧壁上设有位于导向板高端的进料管，下桶体的底部设有位于导向板低端的出料管。采用本方案中的技术方案实现了不破坏颗粒物料的形状情况下，粉料得到快速的分离和筛分。
【技术实现步骤摘要】
干法造粒颗粒筛分设备
本技术涉及筛分设备
，特别涉及干法造粒颗粒筛分设备。
技术介绍
由于铝合金原料中存在的碱金属以及在熔炼过程中产生的氧化夹渣，对形成的铝合金铸锭都有一定的不良影响，因此铝合金在熔炼过程中就需要使用到精炼剂；精炼剂在铝熔体除杂中起到至关重要的作用，现有的精炼剂通常通过多种无机盐干燥后按照一定比例混合经过熔炼、凝固、破碎、造粒等工艺制备而成，而干法造粒后的颗粒物料中还存在有较多的粉状物料，这部分物料需要筛分出来重新进入熔炼或干法造粒工序中，而目前通常采用振动筛分的方式进行，这样的方式不仅筛分速率较低，同时筛分过程中，颗粒物料之间还会相互碰撞，从而产生新的粉状物料。
技术实现思路
本技术提供了干法造粒颗粒筛分设备，以解决现有技术通过振动筛分的方式不仅效率较低，同时颗粒物料之间相互碰撞，产生新的粉状物料的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：干法造粒颗粒筛分设备，包括机架，机架上固定有筛分桶，所述筛分桶包括上桶体和下桶体，上桶体和下桶体可拆卸连接，上桶体的顶部连接有出气管，出气管连接有真空泵，上桶体与下桶体之间设有筛网，下桶体底部固定有倾斜设置的导向板，下桶体的侧壁上设有位于导向板高端的进料管，下桶体的底部设有位于导向板低端的出料管。本技术方案的技术原理和效果在于：本方案中造粒机直接通过进料管与筛分桶连通，造粒出来的颗粒物料直接进入到下桶体内，并沿着导向板向出料管处滑动，同时真空泵工作在上桶体内形成负压，颗粒物料在沿着导向板向下滑动的过程中，其中的粉状物料由于质量小，在负压的作用下向上移动，同时穿过筛网，从出气口排出，因此采用本方案不仅能够实现连续作业，效率得到极大的提升，同时颗粒物料下滑过程中减少了相互的碰撞，进而也防止了新的粉状物料形成。进一步，所述真空泵与出气管之间设有收集箱，收集箱与真空泵的连接处设有滤布。有益效果：收集箱以及滤布的设置均为了防止粉料对真空泵产生磨损。进一步，所述上桶体与下桶体上均设有法兰盘，法兰盘通过螺栓连接。有益效果：通过法兰盘连通上桶体与下桶体操作方便，连接稳定。进一步，所述筛网的外周与法兰盘之间设有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括上压紧盘和下压紧盘，筛网的外周位于上压紧盘与下压紧盘之间，在上压紧盘与下压紧盘上开设有多个位置相对的连接孔，且连接孔与法兰盘上的安装孔对齐。有益效果：这样设置便于对筛网的更换，例如结合生产需要更换不同网孔大小的筛网，或者筛网需要清理时进行更换。进一步，所述上压紧盘与下压紧盘之间还粘接有密封条。有益效果：密封条的设置提高真空泵对粉料的吸附效果。进一步，所述导向板底部与下桶体底部之间固定有多根支撑柱。有益效果：支撑柱的设置能够提高导向板的承载能力。进一步，所述导向板上固定有多根竖向设置的导流条，导流条间距设置，相邻导流条之间形成导流槽。有益效果：多个导流槽的形成能够对颗粒物料进行分散，使其中的粉料更好的被筛分出去。进一步，所述上压紧盘与下压紧盘之间还设有多个振动机构，各振动机构位于相邻连接孔之间，所述振动机构包括上振动件与下振动件，筛网位于上振动件与下振动件之间。有益效果：这样筛网在真空泵产生的吸附力作用下产生一定的振动，而振动的产生则能够避免粉料将筛网上的网孔堵塞住。进一步，所述上振动件与下振动件的结构相同，均包括水平板和竖直设置的弹簧，所述弹簧固定在上压紧盘或下压紧盘上，水平板固定在弹簧的端部。有益效果：水平板用于抵紧筛网，而弹簧则对筛网起到振动的作用。进一步，所述导向板的倾斜角度为23～26°。有益效果：导向板倾斜角度过大，颗粒会快速下滑，而导向板倾斜角过小，颗粒会在导向板上堆积，因此在该倾斜角度下，能够使得颗粒保持一个适中的下滑速度，使其中的粉料得到充分的筛分。附图说明图1为本技术实施例1的剖视图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本技术实施例2中可拆卸结构的放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：上桶体1、下桶体2、出气管3、法兰盘4、筛网5、上压紧盘6、下压紧盘7、密封条8、螺栓9、导向板10、支撑柱11、进料管12、出料管13、开关阀门14、导流条15、水平板16、弹簧17。实施例1基本如附图1和图2所示：干法造粒颗粒筛分设备，包括机架，机架上固定有筛分桶，其中筛分桶包括上桶体1和下桶体2，上桶体1的顶部连接有出气管3，出气管3连接有收集箱，机架上还固定有真空泵，真空泵的进气口与收集箱连接，且真空泵的进气口与收集箱的连接处粘接有滤布。上桶体1的底部与下桶体2的顶部均固定有法兰盘4，在上桶体1与下桶体2之间设有筛网5，筛网5的外周与法兰盘4之间设有可拆卸结构，结合图2所示，可拆卸结构包括上压紧盘6和下压紧盘7，筛网5的外周位于上压紧盘6与下压紧盘7之间，在上压紧盘6与下压紧盘7上开设有多个位置相对的连接孔，且连接孔与法兰盘4上的安装孔对齐，在上压紧盘6与下压紧盘7之间还粘接有密封条8。安装时，上压紧盘6与下压紧盘7上的连接孔对准上、下法兰盘4上的安装孔，将螺栓9装入拧紧，即可同时实现上桶体1与下桶体2的安装，以及筛网5的安装。在下桶体2底部固定有倾斜设置的导向板10，导向板10倾斜角度为23～26°，本实施例中的倾斜角度为25°，导向板10底部与下桶体2底部之间固定有多根支撑柱11，在下桶体2的侧壁上设有位于导向板10高端的进料管12，在下桶体2的底部设有位于导向板10低端的出料管13，出料管13上设有开关阀门14，在导向板10上固定有多根竖向设置的导流条15，导流条15间距设置，相邻导流条15之间形成导流槽。具体实施时，将造粒机通过进料管12与筛分桶连通，造粒出来的颗粒物料直接进入到下桶体2内，并沿着导向板10上的导向槽向出料管13处滑动，同时真空泵工作在上桶体1内形成负压，颗粒物料在沿着导向槽向下滑动的过程中，其中的粉状物料由于质量小，在负压的作用下向上移动，同时穿过筛网5，从出气口排入到收集箱内。实施例2基本如附图3所示：与实施例1的区别在于：在上压紧盘6与下压紧盘7之间还设有多个振动机构，各振动机构位于相邻连接孔之间，其中振动机构包括上振动件与下振动件，上振动件与下振动件的结构相同，均包括水平板16和竖直设置的弹簧17，其中弹簧17固定在上压紧盘6或下压紧盘7上，水平板16固定在弹簧17的端部，筛网5限位在水平板16之间。这样筛网5在真空泵产生的吸附力作用下产生一定的振动，而振动的产生则能够避免粉料将筛网5上的网孔堵塞住。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.干法造粒颗粒筛分设备，包括机架，其特征在于：机架上固定有筛分桶，所述筛分桶包括上桶体和下桶体，上桶体和下桶体可拆卸连接，上桶体的顶部连接有出气管，出气管连接有真空泵，上桶体与下桶体之间设有筛网，下桶体底部固定有倾斜设置的导向板，下桶体的侧壁上设有位于导向板高端的进料管，下桶体的底部设有位于导向板低端的出料管。/n
【技术特征摘要】
1.干法造粒颗粒筛分设备，包括机架，其特征在于：机架上固定有筛分桶，所述筛分桶包括上桶体和下桶体，上桶体和下桶体可拆卸连接，上桶体的顶部连接有出气管，出气管连接有真空泵，上桶体与下桶体之间设有筛网，下桶体底部固定有倾斜设置的导向板，下桶体的侧壁上设有位于导向板高端的进料管，下桶体的底部设有位于导向板低端的出料管。
2.根据权利要求1所述的干法造粒颗粒筛分设备，其特征在于：所述真空泵与出气管之间设有收集箱，收集箱与真空泵的连接处设有滤布。
3.根据权利要求1所述的干法造粒颗粒筛分设备，其特征在于：所述上桶体与下桶体上均设有法兰盘，法兰盘通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的干法造粒颗粒筛分设备，其特征在于：所述筛网的外周与法兰盘之间设有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括上压紧盘和下压紧盘，筛网的外周位于上压紧盘与下压紧盘之间，在上压紧盘与下压紧盘上开设有多个位置相对的连接孔，且连接孔与法兰盘上的安装孔对齐。
5.根据权利要求4所述的干...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔明炎，乔国栋，李英洲，
申请(专利权)人：闻喜县凯利达贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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