一种铜面自动抗氧化浸液设备制造技术

一种铜面自动抗氧化浸液设备，包括：上料装置、处理装置和下料装置；处理装置包括储液缸；储液缸里装有铜抗氧化液，储液缸上设有气缸安装台；气缸安装台顶部设有延时器、电磁阀和气缸安装孔；气缸安装孔数量有两个并且对称设置，气缸安装孔内均设有气缸，气缸的活塞杆向下伸出，气缸与电磁阀构成气路连接，延时器通过导线与电磁阀连接；活塞杆下设有延伸杆，延伸杆与活塞杆通过螺栓进行连接；延伸杆下设有承载板，承载板与延伸杆通过螺栓进行连接；上料装置包括传送带；下料装置包括机械手和机台，机台设在储液缸另一侧，机械手通过螺栓安装于机台上，机械手将已氧化的需抗氧化件从承载板上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种铜面自动抗氧化浸液设备
本技术涉及抗氧化处理设备领域，具体是涉及一种铜面自动抗氧化浸液设备。
技术介绍
铜为有色金属比较活跃，存放在空气中很容易与空气中的氧发生反应，生成氧化铜。从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响；钝化处理产品会出现色差，防氧化时间不长；现在比较流行的，效果也是最好的就是铜抗氧化液。目前市面上的存在如下问题：目前工厂在使用铜抗氧化液对铜进行抗氧化时一般是人工操作，这样大大浪费了时间及人力，生产效率慢。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种铜面自动抗氧化浸液设备，其包括：上料装置、处理装置和下料装置；所述处理装置包括储液缸；所述储液缸里装有铜抗氧化液，储液缸上设有气缸安装台；所述气缸安装台顶部设有延时器、电磁阀和气缸安装孔；所述气缸安装孔数量有两个并且对称设置，气缸安装孔内均设有气缸，气缸的活塞杆向下伸出，气缸与电磁阀构成气路连接，所述延时器通过导线与电磁阀连接；所述活塞杆下设有延伸杆，所述延伸杆与活塞杆通过螺栓进行连接；延伸杆下设有承载板，所述承载板与延伸杆通过螺栓进行连接；所述上料装置包括传送带，所述传送带设在储液缸一侧，传送带将需抗氧化件传送到承载板上；所述下料装置包括机械手和机台，所述机台设在储液缸另一侧，所述机械手通过螺栓安装于机台上，机械手将已氧化的需抗氧化件从承载板上取下。优选的，所述承载板上设有多个均匀排列的排水孔。优选的，所述承载板与传送带相邻的一端具有向上的坡面。优选的，所述传送带与承载板相邻一侧具有向下的斜面，斜面与坡面共面。优选的，所述机械手为五轴机械手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铜面抗氧化处理设备通过上料装置进行自动上料，处理装置自动进行抗氧化处理，下料装置自动进行下料，机器自动操作，节省了时间及人力，生产效率提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图中：机械手1、机台2、气缸3、延时器4、气缸安装孔5、电磁阀6，气缸安装台7、延伸杆8、承载板9、铜抗氧化液10、储液缸11、传送带12。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种铜面自动抗氧化浸液设备，其包括：上料装置、处理装置和下料装置；所述处理装置包括储液缸10；所述储液缸10里装有铜抗氧化液9，储液缸10上设有气缸安装台7；所述气缸安装台7顶部设有延时器4、电磁阀6和气缸安装孔5；所述气缸安装孔5数量有两个并且对称设置，气缸安装孔5内均设有气缸3，气缸3的活塞杆向下伸出，气缸3与电磁阀6构成气路连接，所述延时器4通过导线与电磁阀6连接；所述活塞杆下设有延伸杆8，所述延伸杆8与活塞杆通过螺栓进行连接；延伸杆8下设有承载板9，所述承载板9与延伸杆8通过螺栓进行连接；所述上料装置包括传送带12，所述传送带12设在储液缸11一侧，传送带12将需抗氧化件传送到承载板9上；所述下料装置包括机械手1和机台2，所述机台2设在储液缸11另一侧，所述机械手1通过螺栓安装于机台2上，机械手1将已氧化的需抗氧化件从承载板9上取下。所述承载板9上设有多个均匀排列的排水孔，可以防止承载板积水。所述承载板9与传送带12相邻的一端具有向上的坡面。所述传送带12与承载板9相邻一侧具有向下的斜面，斜面与坡面共面，可以使需氧化件平稳的传送到承载板上。所述机械手1为五轴机械手，使下料更加方便，快捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜面自动抗氧化浸液设备，其特征在于，其包括：上料装置、处理装置和下料装置；所述处理装置包括储液缸；所述储液缸里装有铜抗氧化液，储液缸上设有气缸安装台；所述气缸安装台顶部设有延时器、电磁阀和气缸安装孔；所述气缸安装孔数量有两个并且对称设置，气缸安装孔内均设有气缸，气缸的活塞杆向下伸出，气缸与电磁阀构成气路连接，所述延时器通过导线与电磁阀连接；所述活塞杆下设有延伸杆，所述延伸杆与活塞杆通过螺栓进行连接；延伸杆下设有承载板，所述承载板与延伸杆通过螺栓进行连接；所述上料装置包括传送带，所述传送带设在储液缸一侧，传送带将需抗氧化件传送到承载板上；所述下料装置包括机械手和机台，所述机台设在储液缸另一侧，所述机械手通过螺栓安装于机台上，机械手将已氧化的需抗氧化件从承载板上取下。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜面自动抗氧化浸液设备，其特征在于，其包括：上料装置、处理装置和下料装置；所述处理装置包括储液缸；所述储液缸里装有铜抗氧化液，储液缸上设有气缸安装台；所述气缸安装台顶部设有延时器、电磁阀和气缸安装孔；所述气缸安装孔数量有两个并且对称设置，气缸安装孔内均设有气缸，气缸的活塞杆向下伸出，气缸与电磁阀构成气路连接，所述延时器通过导线与电磁阀连接；所述活塞杆下设有延伸杆，所述延伸杆与活塞杆通过螺栓进行连接；延伸杆下设有承载板，所述承载板与延伸杆通过螺栓进行连接；所述上料装置包括传送带，所述传送带设在储液缸一侧，传送带将需抗氧化件传送到承载板上；所述下料装置包括机械手和机台，所述机台设在储液缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，
申请(专利权)人：珠海市丹尼尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44