一种锂电池加工的表面涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工的表面涂覆装置，包括电池组和传送带，电池组设置在传送带的上侧，传送带的上侧转动设置有第一转动杆，第一转动杆的外侧设置有刷毛，刷毛抵触在电池组的表面，第一转动杆的上侧设置有储料箱，储料箱的下端与第一转动杆的上端设置有出料管，出料管的内部转动设置有转动板。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，第二电机带动滑块在滑轨的内侧水平移动，滑块带动下端的第一电机实现水平移动，从而使得刷毛可以在传送带和电池组的上侧水平移动，进行物料涂覆操作，无需操作人员手动涂覆物料，减小了操作人员的劳动强度，在储料箱的内部储存有待涂覆的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工的表面涂覆装置
本技术涉及锂电池加工
，具体是一种锂电池加工的表面涂覆装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。锂电池在生产加工的时候需要对表面涂覆一层松香水，然而现有的涂覆操作是由操作人员手动的手持设备进行操作，操作人员手持刷板然后蘸取储料箱内的松香水物料，将物料的涂覆在电池组表面，从而增加了操作人员的劳动强度，降低了涂覆生产时候的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池加工的表面涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工的表面涂覆装置，包括电池组和传送带，所述电池组设置在传送带的上侧，所述传送带的上侧转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧设置有刷毛，所述刷毛抵触在电池组的表面，所述第一转动杆的上侧设置有储料箱，所述储料箱的下端与第一转动杆的上端设置有出料管，所述出料管的内部转动设置有转动板。作为本技术再进一步的方案：所述传送带的外侧竖直设置有机架，所述机架的上端水平固定设置有滑杆。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的一侧面开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有第一电机，所述第一转动杆转动设置在第一电机的输出端上。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的上端固定设置有齿条，所述滑块的上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有第二主动轮，所述第二主动轮与齿条齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑块的上端竖直固定设置有支撑杆，所述储料箱固定设置在支撑杆的下端，所述出料管的上部转动设置有第二转动杆，所述转动板与第二转动杆固定连接，所述转动板通过第二转动杆转动设置在出料管的内部。作为本技术再进一步的方案：所述第二转动杆的外侧设置有从动轮，所述出料管的一端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端上连接有第三主动轮，所述第三主动轮与从动轮齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述传送带的下侧设置有电源，所述电源的一侧设置有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动第一转动杆转动，第一转动杆外侧的刷毛可以在电池组表面进行刷动，从而将物料涂覆在电池组的表面上，传送带带动电池组实现移动，第二电机启动后带动第二主动轮转动，由于第二主动轮与齿条齿合连接，从而使得第二电机带动滑块在滑轨的内侧水平移动，滑块带动下端的第一电机实现水平移动，从而使得刷毛可以在传送带和电池组的上侧水平移动，进行物料涂覆操作，无需操作人员手动涂覆物料，减小了操作人员的劳动强度，提高了物料涂覆的效率；在储料箱的内部储存有待涂覆的物料，第三电机启动后带动第三主动轮转动，由于第三主动轮与从动轮齿合连接，从而使得第三电机带动第二转动杆和转动板同步转动，当转动板转动到竖直位置的时候，储料箱内的物料可以通过出料管流入到第一转动杆和刷毛的表面进行上料操作，当转动板转动到水平位置的时候，物料无法通过出料管流入到刷毛的表面，从而使得第一转动杆和刷毛涂覆物料的时候不会由于缺料影响涂覆操作。附图说明图1为一种锂电池加工的表面涂覆装置的结构示意图；图2为一种锂电池加工的表面涂覆装置中第一转动杆的结构示意图；图3为一种锂电池加工的表面涂覆装置中滑轨的结构示意图；图4为一种锂电池加工的表面涂覆装置中转动板的结构示意图。图中：1、电池组；2、传送带；3、第一电机；4、第一转动杆；5、刷毛；6、机架；7、滑杆；8、滑轨；9、滑块；10、齿条；11、第二电机；12、第二主动轮；13、支撑杆；14、储料箱；15、出料管；16、第二转动杆；17、转动板；18、从动轮；19、第三电机；20、第三主动轮；21、电源；22、控制器。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锂电池加工的表面涂覆装置，包括电池组1和传送带2，电池组1设置在传送带2的上侧，传送带2的上侧转动设置有第一转动杆4，第一转动杆4的外侧设置有刷毛5，刷毛5抵触在电池组1的表面，第一转动杆4的上侧设置有储料箱14，储料箱14的下端与第一转动杆4的上端设置有出料管15，出料管15的内部转动设置有转动板17，传送带2的外侧竖直设置有机架6，机架6的上端水平固定设置有滑杆7，滑杆7的一侧面开设有滑轨8，滑轨8的内侧滑动设置有滑块9，滑块9的一端固定设置有第一电机3（型号为VTB56-2A），第一转动杆4转动设置在第一电机3的输出端上，滑杆7的上端固定设置有齿条10，滑块9的上端固定设置有第二电机11（型号为VTB56-2A），第二电机11的输出端上连接有第二主动轮12，第二主动轮12与齿条10齿合连接，第一电机3启动后带动第一转动杆4转动，第一转动杆4外侧的刷毛5可以在电池组1表面进行刷动，从而将物料涂覆在电池组1的表面上，传送带2带动电池组1实现移动，第二电机11启动后带动第二主动轮12转动，由于第二主动轮12与齿条10齿合连接，从而使得第二电机11带动滑块9在滑轨8的内侧水平移动，滑块9带动下端的第一电机3实现水平移动，从而使得刷毛5可以在传送带2和电池组1的上侧水平移动，进行物料涂覆操作，无需操作人员手动涂覆物料，减小了操作人员的劳动强度，提高了物料涂覆的效率。在图3和4中，滑块9的上端竖直固定设置有支撑杆13，储料箱14固定设置在支撑杆13的下端，出料管15的上部转动设置有第二转动杆16，转动板17与第二转动杆16固定连接，转动板17通过第二转动杆16转动设置在出料管15的内部，第二转动杆16的外侧设置有从动轮18，出料管15的一端固定设置有第三电机19（型号为VTB56-2A），第三电机19的输出端上连接有第三主动轮20，第三主动轮20与从动轮18齿合连接，传送带2的下侧设置有电源21，电源21的一侧设置有控制器22（型号为VTB56-2A），在储料箱14的内部储存有待涂覆的物料，第三电机19启动后带动第三主动轮20转动，由于第三主动轮20与从动轮18齿合连接，从而使得第三电机19带动第二转动杆16和转动板17同步转动，当转动板17转动到竖直位置的时候，储料箱14内的物料可以通过出料管15流入到第一转动杆4和刷毛5的表面进行上料操作，当转动板17转动到水平位置的时候，物料无法通过出料管15流入到刷毛5的表面，从而使得第一转动杆4和刷毛5涂覆物料的时候不会由于缺料影响涂覆操作。本技术的工作原理是：第一电机3启动后带动第一转动杆4转动，第一转动杆4外侧的刷毛5可以在电池组1表面进行刷动，从而将物料涂覆在电池组1的表面上，传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池加工的表面涂覆装置，包括电池组（1）和传送带（2），所述电池组（1）设置在传送带（2）的上侧，其特征在于，所述传送带（2）的上侧转动设置有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的外侧设置有刷毛（5），所述刷毛（5）抵触在电池组（1）的表面，所述第一转动杆（4）的上侧设置有储料箱（14），所述储料箱（14）的下端与第一转动杆（4）的上端设置有出料管（15），所述出料管（15）的内部转动设置有转动板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工的表面涂覆装置，包括电池组（1）和传送带（2），所述电池组（1）设置在传送带（2）的上侧，其特征在于，所述传送带（2）的上侧转动设置有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的外侧设置有刷毛（5），所述刷毛（5）抵触在电池组（1）的表面，所述第一转动杆（4）的上侧设置有储料箱（14），所述储料箱（14）的下端与第一转动杆（4）的上端设置有出料管（15），所述出料管（15）的内部转动设置有转动板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述传送带（2）的外侧竖直设置有机架（6），所述机架（6）的上端水平固定设置有滑杆（7）。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述滑杆（7）的一侧面开设有滑轨（8），所述滑轨（8）的内侧滑动设置有滑块（9），所述滑块（9）的一端固定设置有第一电机（3），所述第一转动杆（4）转动设置在第一电机（3）的输出端上。


4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工的表面涂覆装置，其特征在于，所述滑杆（7）的上端固定设置有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邦研，蔡伟琴，
申请(专利权)人：蔡伟琴，
类型：新型
国别省市：广东;44