一种棒料直径检测装置及其控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种棒料直径检测装置及其检测系统，包括工作台，所述工作台上设有激光发生器和激光接收器，所述激光发生器和所述激光接收器之间设有定位机构；检测系统包括控制芯片、激光发射模块、激光接接收模块和显示模块，本装置通过激光设备通过激光接收器被棒料遮挡的长度来确定棒料的直径，提高检测精准度，同时，设置了定位机构，能够又有效防止棒料在检测时因位置偏移导致的检测精准度下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料直径检测装置及其控制系统
本专利技术涉及计量设备领域，尤其涉及棒料直径检测装置及其控制系统。
技术介绍
一些计量件中，有一些棒形件，在长期使用后，需要进行检测校准其直径是否符合标准，而由于棒形件本身直径约在0.3-0.5cm左右，所以通过普通标尺检测精准度较低，通常是使用激光检测的方式，如专利公告号为：CN207335633U的专利技术公开了一种棒料直径检测装置，其也是通过激光检测的方式，但是由于棒料本身是较小的结构，在检测定位时，若没有精准的载具会有肉眼无法看清的歪斜，最终造成检测结构误差较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种棒料直径检测装置，包括工作台，所述工作台上设有激光发生器和激光接收器，所述激光发生器和所述激光接收器之间设有定位机构；所述定位机构包括竖直架，所述竖直架上设有支撑架，所述支撑架上滑动连接有载台，所述载台上中心设有竖槽，所述竖槽两侧分别设有两组定位块，所述定位块靠近所述竖槽的一侧设有楔形面，所述楔形面上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有定位杆，所述定位杆伸于竖槽的一段设有球冠形凸起。优选的，所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽侧壁设有两根滑杆。优选的，所述载台下部设有卡合块，所述卡合块下部设有环形部，所述环形部上部设有内陷的弧形槽，所述弧形槽与滑杆配合。优选的，所述载台侧壁设有移动机构，所述移动机构包括位于支撑架上的齿条、固定于所述支撑架侧壁的定位环，所述定位环内穿过有转动杆，所述转动杆端部设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。<br>优选的，所述定位杆中心与所述安装槽内设有万向节。一种棒料直径检测系统，包括控制芯片、激光发射模块、激光接接收模块和显示模块，并包括以下步骤：S1：通过系统在激光接收器内建立XY轴坐标系；S2：通过激光发射器发出的激光被棒料遮挡后，在激光接收器内有遮挡后的图形，后通过对图形进行测距；S3：以X轴作为基准，移动棒料的过程中，每隔0.1s向Y轴方向上采样，分别记录两个数值，遮挡部下部的Y轴数据A1、A2、A3……An和遮挡部上部的Y轴数据，记录数据B1、B2、B3……Bn；S4：计算Bn-An的数值，并设定标准值进行对比，数据有差异则判定错误。优选的，所述显示模块通过控制芯片驱动用于显示S4中的差值数据。本专利技术提出的棒料直径检测装置有以下有益效果：本装置通过激光设备通过激光接收器被棒料遮挡的长度来确定棒料的直径，提高检测精准度，同时，设置了定位机构，能够又有效防止棒料在检测时因位置偏移导致的检测精准度下降的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的侧面示意图；图2为本专利技术的竖直架的剖视图；图3为本专利技术的支撑架的示意图；其中，1、工作台；2、激光发生器；3、激光接收器；4、竖直架；5、支撑架；6、竖槽；7、定位块；8、楔形面；9、定位杆；10、球冠形凸起；11、滑杆；12、卡合块；13、环形部；14、齿条；15、定位环；16、转动杆；17、齿轮；18、载台；19、万向节。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术提出了一种棒料直径检测装置，包括工作台1，所述工作台1上设有激光发生器2和激光接收器3是购置设备，激光接收器3用于接收发生器发出的激光，并通过软件转换成数值显示在显示器上，其原理并非本申请的专利技术点，故不再复述，而棒料设置在两者之间，棒料会挡住激光的路径，而接收器上被挡住的长度即为棒料的直径，检测时观察显示器上的数值即可确定棒料直径，而为了进一步保证检测的精准度，所述激光发生器2和所述激光接收器3之间设有定位机构。所述定位机构包括竖直架4，如图2所示所述竖直架4上设有支撑架5，所述支撑架5上滑动连接有载台18，所述载台18上中心设有竖槽6，所述竖槽6两侧分别设有两组定位块7，所述定位块7靠近所述竖槽6的一侧设有楔形面8，所述楔形面8上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有定位杆9，所述定位杆9伸于竖槽6的一段设有球冠形凸起10，定位杆也可以在中部连接万向节19并连接于安装槽内，这样定位杆能够调整不同的角度，适用于不同尺寸棒料的定位，将棒料放置后，两侧棒料能够落在定位杆9的最底部，定位杆9能够限定棒料的位置，保证棒料不歪斜，同时由于底部设置的球冠形凸起10，球冠形的外壁能够将棒料限定，不会在检测过程中发生歪斜，以降低检测精准度。另外，如图3所示，由于棒料的中间部分是实际使用段，需要检测，所以需要移动整个载台18，来使得激光检测到不断位置，所述载台18下部设有卡合块12，所述卡合块12下部设有环形部13，所述环形部13上部设有内陷的弧形槽，所述弧形槽与滑杆11配合，在所述支撑架5上设有滑槽，所述滑槽侧壁设有两根滑杆11，可通过手动推动载台18，载台18下部的卡合块12和滑杆11能够配合更紧密，并且滑杆11的滑动极为顺畅，减少了因配合不紧密导致的位置偏差，导致检测误差，而为了防止手动推动速度过快，影响数据观察，在载台18侧壁设有移动机构，所述移动机构包括位于支撑架5上的齿条14、固定于所述支撑架5侧壁的定位环15，所述定位环15内穿过有转动杆16，所述转动杆16端部设有齿轮17，所述齿轮17与所述齿条14啮合，通过转动转动杆16，转动杆16的齿轮17和齿条14能够啮合传动，并且能够带动整个载台18沿着齿条14方向运动，齿轮17和齿条14的配合，保证移动速度稳定，提高检测精准度。一种棒料直径检测系统，包括控制芯片、激光发射模块、激光接接收模块和显示模块，控制芯片的输入端与激光接受模块连接，用于或者激光接受模块上的图像信息，所述显示模块通过控制芯片驱动用于显示棒料的直径数据。并包括以下步骤：S1：通过系统在激光接收器内建立XY轴坐标系；S2：通过激光发射器发出的激光被棒料遮挡后，在激光接收器内有遮挡后的图形，后通过对图形进行测距；S3：测距方法是：以X轴作为基准，移动棒料的过程中，每隔0.1s向Y轴方向上采样，分别记录两个数值，遮挡部下部的Y轴数据A1、A2、A3……An和遮挡部上部的Y轴数据，记录数据B1、B2、B3……Bn；并将数据显示于显示屏上。S4：计算Bn-An的数值，并设定标准值进行对比，数据有差异则判定错误。通过上述方法能够实时监测到棒料轴上运动上的直径，通过激光检测，效率高，精准度高。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料直径检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有激光发生器和激光接收器，所述激光发生器和所述激光接收器之间设有定位机构；所述定位机构包括竖直架，所述竖直架上设有支撑架，所述支撑架上滑动连接有载台，所述载台上中心设有竖槽，所述竖槽两侧分别设有两组定位块，所述定位块靠近所述竖槽的一侧设有楔形面，所述楔形面上设有安装槽，所述安装槽内固定有定位杆，所述定位杆伸于竖槽的一端设有球冠形凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒料直径检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有激光发生器和激光接收器，所述激光发生器和所述激光接收器之间设有定位机构；所述定位机构包括竖直架，所述竖直架上设有支撑架，所述支撑架上滑动连接有载台，所述载台上中心设有竖槽，所述竖槽两侧分别设有两组定位块，所述定位块靠近所述竖槽的一侧设有楔形面，所述楔形面上设有安装槽，所述安装槽内固定有定位杆，所述定位杆伸于竖槽的一端设有球冠形凸起。


2.根据权利要求1所述的棒料直径检测装置，其特征在于，所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽侧壁设有两根滑杆。


3.根据权利要求2所述的棒料直径检测装置，其特征在于，所述载台下部设有卡合块，所述卡合块下部设有环形部，所述环形部上部设有内陷的弧形槽，所述弧形槽与滑杆配合。


4.根据权利要求1所述的棒料直径检测装置，其特征在于，所述载台侧壁设有移动机构，所述移动机构包括位于支撑架上的齿条、固定于所述支撑架侧壁的定位环，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周知贵，门金磊，李进成，
申请(专利权)人：昆山恒准技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32