快速建造式连续退火炉及其建造方法技术

本发明专利技术涉及带材或线材连续处理炉领域，具体为一种快速建造式连续退火炉及其建造方法。一种快速建造式连续退火炉，包括底座(1)、炉壳(2)和炉顶室(3)，其特征是：炉壳(2)由至少五个炉壳单元(21)沿垂直方向依次拼合焊接构成，相邻两层炉壳单元(21)之间的接缝处用锚固钉(45)固定由陶瓷纤维棉构成的密封层(46)。一种快速建造式连续退火炉的建造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①固定底座；②拼装炉壳；③吊装炉顶室。本发明专利技术提高作业效率和质量，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
快速建造式连续退火炉及其建造方法
本专利技术涉及带材或线材连续处理炉领域，具体为一种快速建造式连续退火炉及其建造方法。
技术介绍
连续退火炉一般高达30m以上，分为预热、加热、均热、冷却等炉段，炉体结构为炉壳，耐材，内衬板。传统的建造方法是先将炉体钢结构搭建好后，然后将炉壳单片按层进行组装，将炉壳安装好后，内部搭设脚手架，进行焊接锚固钉，然后铺设陶瓷纤维毯，最后再安装不锈钢衬板。从炉壳组装到内衬板安装完毕，一般需要3个月时间，而且需要高空作业，作业人员搭好脚手架攀登至高处作业非常不安全。此外，因施工位置较高，很难检查不锈钢内衬板的安装质量，在后续的生产过程中时常发生不锈钢衬板脱落造成停炉的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种提高作业效率和质量、安全可靠的连续处理炉，本专利技术公开了一种快速建造式连续退火炉及其建造方法。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种快速建造式连续退火炉，包括底座、炉壳和炉顶室，底座固定在地面上，炉壳的底部固定在底座上，炉顶室盖在炉壳的顶部，其特征是：炉壳由至少五个炉壳单元沿垂直方向依次拼合焊接构成，炉壳单元的四条垂直方向的侧棱上各固定一条角钢构成钢结构，炉壳单元拼合成炉壳后钢结构用以支撑炉壳并和地面连接，炉壳单元内焊接保温钉、铺设耐材和不锈钢内衬板，炉壳单元上还固定辐射管，炉壳单元外侧壁的顶部和底部分别焊接固定角钢，炉壳单元内侧壁的顶部和底部也分别焊接固定角钢，相邻两层炉壳单元拼合时，将上层炉壳单元外侧壁底部的角钢和下层炉壳单元外侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，将上层炉壳单元内侧壁底部的角钢和下层炉壳单元内侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，相邻两层炉壳单元之间的接缝处用锚固钉固定由陶瓷纤维棉构成的密封层。所述的快速建造式连续退火炉，其特征是：每个炉壳单元由水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙沿水平方向拼合焊接构成，水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙这两者的宽度不相等，在炉壳单元拼合成炉壳时，相邻两层炉壳单元的水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙的拼缝互相错开，即：当下层炉壳单元的水平炉壳单元甲在左侧而水平炉壳单元乙在右侧时，则上层炉壳单元的水平炉壳单元甲在右侧而水平炉壳单元乙在左侧。所述的快速建造式连续退火炉的建造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①固定底座：在地面固定底座，并使底座保持水平，底座垂直方向上的四条侧棱外各设一根立柱；②拼装炉壳：在炉壳单元内焊接保温钉、铺设耐材和不锈钢内衬板，在炉壳单元上还固定辐射管，在炉壳单元外侧壁的顶部和底部分别焊接固定角钢，在炉壳单元内侧壁的顶部和底部也分别焊接固定角钢，吊装上层的炉壳单元，吊装时采用平衡吊具，平衡吊具为日字形框架，平衡吊具中部的连杆上设有吊耳，平衡吊具的四个角上分别拴系一根钢丝绳，各根钢丝绳的长度相等，每根钢丝绳的底端拴系在炉壳单元的底部，用起重机械通过吊耳吊起上层的炉壳单元并调至水平，避免炉壳单元发生倾斜而碰撞周边设备，确保上层的炉壳单元在水平的状态下和下层的炉壳单元连接，将上层的炉壳单元吊至下层的炉壳单元的正上方并使两者拼合，拼合时将上层炉壳单元外侧壁底部的角钢和下层炉壳单元外侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，将上层炉壳单元内侧壁底部的角钢和下层炉壳单元内侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，相邻两层炉壳单元之间的接缝处用锚固钉固定由陶瓷纤维棉构成的密封层，如此在底座上逐层的固定炉壳单元构成炉壳；在钢结构的四条侧棱上分别焊接固定一块导向板，导向板焊接时用钢线检查确保平行于钢结构，每个炉壳单元的四条侧棱上分别固定一条轨道，在将上层的炉壳单元吊装至下层的炉壳单元上时，使每一条轨道分别嵌入一块导向板内并沿导向板滑动，从而使上层的炉壳单元吊装时保持平稳而不发生晃动，不会因扭转或者倾斜造成卡阻，进出钢结构时不发生卡碰；③吊装炉顶室：顶层的炉壳单元的四周设有调节螺杆，炉顶室内设有炉辊，通过调节螺杆将炉顶室的水平度和标高分别调整至设计标准范围内，随后焊接活法兰，最后将调节螺杆拆除。所述的快速建造式连续退火炉的建造方法，其特征是：步骤②时，每个炉壳单元由水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙沿水平方向拼合焊接构成，水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙这两者的宽度不相等，在炉壳单元拼合成炉壳时，相邻两层炉壳单元的水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙的拼缝互相错开，即：当下层炉壳单元的水平炉壳单元甲在左侧而水平炉壳单元乙在右侧时，则上层炉壳单元的水平炉壳单元甲在右侧而水平炉壳单元乙在左侧。所述的快速建造式连续退火炉的建造方法，其特征是：步骤②时，在拼装前先对各个炉壳单元实施精度检测和预组装，精度检测在检测底座上实施，先将检测底座调整至水平，将各个炉壳单元按照从底至顶的吊装顺序依次编号为1#、2#、……n#，接着将1#炉壳单元吊至检测底座上，检测1#炉壳单元的水平度和垂直度，确认在设计标准范围内后，将2#炉壳单元吊至1#炉壳单元上，使两层炉壳单元四周的立柱相互接触，在2#炉壳单元上检测水平度和垂直度，确认在设计标准范围内后，将1#炉壳单元(21)撤去，使2#炉壳单元置于检测底座上，随后将3#炉壳单元继续吊至2#炉壳单元上，在3#炉壳单元上检测水平度和垂直度，确认在设计标准范围内后，将2#炉壳单元撤去，使3#炉壳单元置于检测底座上，随后将4#炉壳单元继续吊至#炉壳单元上，这样以两层炉壳单元为一组，逐个检测预组装精度，直至将所有炉壳单元全部检测完毕。本专利技术公开了一种可以快速建造的续退火炉及建造方法，本专利技术具有如下有益效果：大大缩短现场退火炉的安装时间，减少了人工作业的难度，消除了高空以及密闭空间内作业的安全隐患，并且提高了安装质量，安装效率高，适用于新建连续退火炉以及老旧炉子的整体维修与更换。附图说明图1是本专利技术中炉壳由分层的炉壳单元拼合构成的示意图，图2是本专利技术中同一炉壳单元由水平炉壳单元甲和水平炉壳单元乙拼合构成的示意图，图3是本专利技术建造时炉壳单元内的附件安装示意图，图4是本专利技术建造时相邻两层炉壳单元拼合的剖面示意图，图5是本专利技术建造时相邻两层炉壳单元拼合的轴测示意图，图6是本专利技术建造时平衡吊具吊装炉壳单元的示意图，图7是本专利技术建造时平衡吊具吊装炉壳单元逐层拼装的示意图，图8是本专利技术建造时轨道沿导向板的滑动的剖面示意图，图9是本专利技术建造时轨道沿导向板的滑动的轴测示意图，图10是本专利技术建造时炉顶室的安装示意图，图11是本专利技术建造时检测底座的示意图，图12是本专利技术建造时模拟组装及精度检测的轴测示意图，图13是本专利技术建造时底层的炉壳单元吊装至底座上时的轴测示意图，图14是本专利技术建造完成后的轴测图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种快速建造式连续退火炉，包括底座1、炉壳2和炉顶室3，如图1、图2和图14所示，具体结构是：底座1固定在地面上，炉壳2的底部固定在底座1上，炉顶室3盖在炉壳2的顶部，其特征是：炉壳2由至少五个炉壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速建造式连续退火炉，包括底座(1)、炉壳(2)和炉顶室(3)，底座(1)固定在地面上，炉壳(2)的底部固定在底座(1)上，炉顶室(3)盖在炉壳(2)的顶部，其特征是：炉壳(2)由至少五个炉壳单元(21)沿垂直方向依次拼合焊接构成，炉壳单元(21)的四条垂直方向的侧棱上各固定一条角钢构成钢结构(6)，炉壳单元(21)拼合成炉壳(2)后钢结构(6)用以支撑炉壳(2)并和地面连接，炉壳单元(21)内焊接保温钉(41)、铺设耐材和不锈钢内衬板(42)，炉壳单元(21)上还固定辐射管(43)，炉壳单元(21)外侧壁的顶部和底部分别焊接固定角钢(44)，炉壳单元(21)内侧壁的顶部和底部也分别焊接固定角钢(44)，相邻两层炉壳单元(21)拼合时，将上层炉壳单元(21)外侧壁底部的角钢(44)和下层炉壳单元(21)外侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，将上层炉壳单元(21)内侧壁底部的角钢(44)和下层炉壳单元(21)内侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，相邻两层炉壳单元(21)之间的接缝处用锚固钉(45)固定由陶瓷纤维棉构成的密封层(46)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速建造式连续退火炉，包括底座(1)、炉壳(2)和炉顶室(3)，底座(1)固定在地面上，炉壳(2)的底部固定在底座(1)上，炉顶室(3)盖在炉壳(2)的顶部，其特征是：炉壳(2)由至少五个炉壳单元(21)沿垂直方向依次拼合焊接构成，炉壳单元(21)的四条垂直方向的侧棱上各固定一条角钢构成钢结构(6)，炉壳单元(21)拼合成炉壳(2)后钢结构(6)用以支撑炉壳(2)并和地面连接，炉壳单元(21)内焊接保温钉(41)、铺设耐材和不锈钢内衬板(42)，炉壳单元(21)上还固定辐射管(43)，炉壳单元(21)外侧壁的顶部和底部分别焊接固定角钢(44)，炉壳单元(21)内侧壁的顶部和底部也分别焊接固定角钢(44)，相邻两层炉壳单元(21)拼合时，将上层炉壳单元(21)外侧壁底部的角钢(44)和下层炉壳单元(21)外侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，将上层炉壳单元(21)内侧壁底部的角钢(44)和下层炉壳单元(21)内侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，相邻两层炉壳单元(21)之间的接缝处用锚固钉(45)固定由陶瓷纤维棉构成的密封层(46)。


2.如权利要求1所述的快速建造式连续退火炉，其特征是：每个炉壳单元(21)由水平炉壳单元甲(211)和水平炉壳单元乙(212)沿水平方向拼合焊接构成，水平炉壳单元甲(211)和水平炉壳单元乙(212)这两者的宽度不相等，在炉壳单元(21)拼合成炉壳(2)时，相邻两层炉壳单元(21)的水平炉壳单元甲(211)和水平炉壳单元乙(212)的拼缝互相错开，即：当下层炉壳单元(21)的水平炉壳单元甲(211)在左侧而水平炉壳单元乙(212)在右侧时，则上层炉壳单元(21)的水平炉壳单元甲(211)在右侧而水平炉壳单元乙(212)在左侧。


3.如权利要求1或2所述的快速建造式连续退火炉的建造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①固定底座：在地面固定底座(1)，并使底座(1)保持水平，底座(1)垂直方向上的四条侧棱外各设一根立柱；
②拼装炉壳：在炉壳单元(21)内焊接保温钉(41)、铺设耐材和不锈钢内衬板(42)，在炉壳单元(21)上还固定辐射管(43)，在炉壳单元(21)外侧壁的顶部和底部分别焊接固定角钢(44)，在炉壳单元(21)内侧壁的顶部和底部也分别焊接固定角钢(44)，吊装上层的炉壳单元(21)，吊装时采用平衡吊具(5)，平衡吊具(5)为日字形框架，平衡吊具(5)中部的连杆上设有吊耳(51)，平衡吊具(5)的四个角上分别拴系一根钢丝绳(52)，各根钢丝绳(52)的长度相等，每根钢丝绳(52)的底端拴系在炉壳单元(21)的底部，用起重机械通过吊耳(51)吊起上层的炉壳单元(21)并调至水平，将上层的炉壳单元(21)吊至下层的炉壳单元(21)的正上方并使两者拼合，拼合时将上层炉壳单元(21)外侧壁底部的角钢(44)和下层炉壳单元(21)外侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，将上层炉壳单元(21)内侧壁底部的角钢(44)和下层炉壳单元(21)内侧壁顶部的角钢互相拼合焊接，相邻两层炉壳单元(21)之间的接缝处用锚固钉(45)固定由陶瓷纤维棉构成的密封层(46)，如此在底座(1)上逐层的固定炉壳单元(21)构成炉壳(2)；
在钢结构(6)的四条侧棱上分别焊接固定一块导向板(61)，导向板(61)平行于钢结构(6)，每个炉壳单元(21)的四条侧棱上分别固定一条轨道(22)，在将上层的炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁，王林建，孙志斌，顾成勇，张春青，朱炜，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，宝钢日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31