一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统，包括进油管路、出油管路，并列连接在进油管路与出油管路之间的第一散热器、第二散热器，第一散热器、第二散热器中至少有一个散热器为风冷式翅片管散热器，其设有箱体，箱体内设置翅片管，箱体的一侧与导风罩连通，导风罩设有风机向箱体内输送气流，箱体的另一则设有气流出口，第一散热器、第二散热器与进油管路出油管路之间均设有控制阀。该系统具有较强的冷却能力、控温能力，可改造现有设备的散热系统而不必完全更换整个散热系统，能降低设备成本，使散热系统正常运转，保持其散热效率没有衰退。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统
本技术涉及散热装置，确切地说是一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统。
技术介绍
矿山用大型球磨机、辊磨机的功率较大、其减速设置及其它转动部件之间的摩擦所产生的热量较大，导致润滑油、齿轮油温度上升，超过极限时，会造成部件损坏及设备损坏。目前，矿山用大型球磨机、辊磨机的冷却系统基本采用风冷式、水冷式散热器或风冷、不冷油站进行冷却。无论哪种方式，均采用铜质或不锈钢质翅片板组合的散热设备。风冷却是通过风机吹风带走翅片板上翅片换热产生的热量，达到其散热目的。由于其为增加单位散热面积，翅片排列间隙较小，特别是在具有粉尘的作业条件下，会很快的将翅片间隙堵塞，而且无法清理，从而逐渐降低其散热效率，严重的工作半年时间，就会使其散热效率降低5%，而影响主机设备正常生产。水冷却散热器需不断供应冷却水，冷却水在工作过程中很容易导致散热器通水通道内壁结垢，并无法清理，随结垢厚度逐步增加，导致冷却效率逐步降低，直至报废。另外，如冷却水质含有腐蚀离子时，易腐蚀散热器通水内壁，而造成油水混合损失主机。风、水冷油站同样存在风冷和水冷散热器使用存在的问题，而且油站实用油泵供油时，冬天，油温一旦低于5℃，油泵同润滑油粘度过高，难以启动，造成无法供油。现矿山用大型球磨机、辊磨机所配置的冷却系统基本都是以上模式，大部分工作两年左右均会出现系统冷却能力衰退，导致主机无法正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统，该系统具有较强的冷却能力、控温能力，可改造现有设备的散热系统而不必完全更换整个散热系统，能降低设备成本，使散热系统正常运转，保持其散热效率没有衰退。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统，包括进油管路、出油管路，连接在进油管路与出油管路之间的散热器，所述的散热器设有第一散热器、第二散热器，第一散热器与第二散热品并列连接在进油管路与出油管路间，第一散热器、第二散热器中至少有一个散热器为风冷式翅片管散热器，风冷式翅片管散热器设有箱体，箱体内设置翅片管，箱体的一侧与导风罩连通，导风罩设有风机向箱体内输送气流，箱体的另一则设有气流出口，第一散热器、第二散热器与进油管路之间分别设有第一散热器进油控制阀、第二散热器进油控制阀，第一散热器、第二散热器与出油管路之间分别设有第一散热器出油控制阀、第二散热器出油控制阀。与现有技术相比，其突出的特点是：（1）本技术的技术方案可用于改造老旧不达标的散热系统，将其原有的散热器作为第二散热器设置，将第一散热器设置为设置风冷式翅片管散热器即可，增强原系统的冷却能力及控温能力，使原设备的散热系统在体力衰退的时候不用更换系统、设备，而降低改造成本，使其能够正常运转，并保持其散热效率不再有衰退现象。（2）本技术的技术方案也可以组成全新的散热系统，两个全部采用风冷式翅片管散热器，以达到最佳的冷却效果。（3）通过设置风机、导风罩及箱体，得用箱体及导风罩作为气流通道，利用风机形成强力气流，极大强化了散热效果，可有效的避免原风冷、水冷、风、水冷油站所存在的降低散热效能的问题。进一步的优选技术方案如下：所述的第一散热器、第二散热器通过进油变径三通与进油管路连通，第一散热器、第二散热器通过出油三通与出油管路连通，变径三通中口径变小的一端连接散热效率低的一个散热器。通过设置变径三通，当第一散热器、第二散热器散热功率不同时，有效利用功率高的散热器进行工作，以提高散热效果。所述的风冷式翅片管散热器设有底座，箱体固定在底座上，底座上设有导风罩支架，导风罩支架连接支撑导风罩。通过设置底座，便于连接设置箱体、导风罩支架，以对风冷式翅片管散热器形成稳定的支撑。所述的风机电路接入球磨机、辊磨机的主机总控制台，与主机实现同步自动开启、关闭。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的风冷式翅片管散热器的结构示意图。附图标记说明：1-进油管路；2-进油变径三通；3-第一散热器进油控制阀；4-第二散热器进油控制阀；5-第一散热器；6-第二散热器；7-第一散热器出油控制阀；8-第二散热器出油控制阀；9-出油变径三通；10-出油管路；11-箱体；12-翅片管；13-导风罩；14-风机；15-底座；16-导风罩支架。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2可知，本技术的一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统，由进油管路1、出油管路10，连接在进油管路1与出油管路10之间的第一散热器5、第二散热器6组成；第一散热器5与第二散热品并列连接在进油管路1与出油管路10间，第一散热器5、第二散热器6中至少有一个散热器为风冷式翅片管散热器，风冷式翅片管散热器设有箱体11，箱体11内设置在箱体11内的翅片管12，箱体11的一侧与导风罩13连通，导风罩13设有风机14向箱体11内输送气流，箱体11的另一则设有气流出口，第一散热器5、第二散热器6与进油管路1之间分别设有第一散热器进油控制阀3、第二散热器进油控制阀4，第一散热器5、第二散热器6与出油管路10之间分别设有第一散热器出油控制阀7、第二散热器出油控制阀8。所述的第一散热器5、第二散热器6通过进油变径三通2与进油管路1连通，第一散热器5、第二散热器6通过出油三通9与出油管路10连通，变径三通中口径变小的一端连接散热效率低的一个散热器。通过设置变径三通，当第一散热器5、第二散热器6散热功率不同时，有效利用功率高的散热器进行工作，以提高散热效果。所述的风冷式翅片管散热器设有底座15，箱体11固定在底座15上，底座15上设有导风罩支架16，导风罩支架16连接支撑导风罩13。通过设置底座15，便于连接设置箱体11、导风罩支架16，以对风冷式翅片管散热器形成稳定的支撑。所述的风机14电路接入球磨机、辊磨机的主机总控制台，与主机实现同步自动开启、关闭。本实施例具有以下优点：（1）本技术方案可用于改造老旧不达标的散热系统，将其原有的散热器作为第二散热器6设置，将第一散热器5设置为设置风冷式翅片管散热器即可，增强原系统的冷却能力及控温能力，使原设备的散热系统在体力衰退的时候不用更换系统、设备，而降低改造成本，使其能够正常运转，并保持其散热效率不再有衰退现象。（2）本技术方案也可以组成全新的散热系统，两个全部采用风冷式翅片管散热器，以达到最佳的冷却效果。（3）通过设置风机14、导风罩13及箱体11，得用箱体11及导风罩13作为气流通道，利用风机14形成强力气流，极大强化了散热效果，可有效的避免原风冷、水冷、风、水冷油站所存在的降低散热效能的问题。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统，包括进油管路、出油管路，连接在进油管路与出油管路之间的散热器，其特征在于：所述的散热器设有第一散热器、第二散热器，第一散热器与第二散热品并列连接在进油管路与出油管路间，第一散热器、第二散热器中至少有一个散热器为风冷式翅片管散热器，风冷式翅片管散热器设有箱体，箱体内设置翅片管，箱体的一侧与导风罩连通，导风罩设有风机向箱体内输送气流，箱体的另一则设有气流出口，第一散热器、第二散热器与进油管路之间分别设有第一散热器进油控制阀、第二散热器进油控制阀，第一散热器、第二散热器与出油管路之间分别设有第一散热器出油控制阀、第二散热器出油控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山大型球磨机、辊磨机的散热系统，包括进油管路、出油管路，连接在进油管路与出油管路之间的散热器，其特征在于：所述的散热器设有第一散热器、第二散热器，第一散热器与第二散热品并列连接在进油管路与出油管路间，第一散热器、第二散热器中至少有一个散热器为风冷式翅片管散热器，风冷式翅片管散热器设有箱体，箱体内设置翅片管，箱体的一侧与导风罩连通，导风罩设有风机向箱体内输送气流，箱体的另一则设有气流出口，第一散热器、第二散热器与进油管路之间分别设有第一散热器进油控制阀、第二散热器进油控制阀，第一散热器、第二散热器与出油管路之间分别设有第一散热器出油控制阀、第二散热器出油控制阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌乐，李文豪，权惠风，王绍荣，
申请(专利权)人：莱州市盛乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37