一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组制造技术

本发明专利技术公开了一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，包括蓄冰槽、促晶器、过冷却器、气液热交换器、贮液器、风冷冷凝器、油分离器、温度变送器、压缩机、压力变送器、融冰电磁阀和气液分离器，本发明专利技术风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，采用新型电子脉冲阀直接膨胀式+回热循环供液系统，制冷剂与水直接进行蒸发换热，把普通淡水冷却至低于0℃的液态过冷状态（‑2℃），蒸发温度高达‑3℃，蒸发器传热温差仅为1℃，较传统风冷式制冰机节能40％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组
本专利技术涉及制冰领域，尤其是涉及一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组。
技术介绍
现有的风冷式制冰机组主要由压缩机、风冷式冷凝器、节流阀、蒸发器、蓄水槽、水泵及取冰装置构成，是一种将水通过蒸发器由制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备。其原理是在得电状态下压缩机运转，制冷剂经压缩机的吸气-压缩-排气-冷凝（液化）-节流-再在蒸发器中以极低的温度蒸发吸热汽化。冷冻水在极低温的蒸发器表面凝结成冰层。从而实现制冰。但其缺点是蒸发器传热温差大，传热温差一般在18℃以上；制冰能耗高，单吨冰耗电高。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，包括蓄冰槽、促晶器、过冷却器、气液热交换器、贮液器、风冷冷凝器、油分离器、温度变送器、压缩机、压力变送器、融冰电磁阀和气液分离器；促晶器的出冰口通过出冰管接蓄冰槽的进冰口；蓄冰槽的冷水出口通过管道接过冷却器的进水口；过冷却器冷水出口接促晶器的进水口；所述过冷却器的液态换热介质进口出口通过各自的管道分别接气液热交换器的液态换热介质出口和气态换热介质进口；所述气液热交换器的气态出口通过管道接气液分离器的进口，贮液器的进口通过管道接风冷冷凝器的出液口，风冷冷凝器的进口通过管道接油分离器的出口，油分离器的进口通过管道接压缩机的介质出口，压缩机的介质进口通过管道接气液分离器的出口，气液分离器的进口通过管道接气液热交换器的出口。作为本专利技术进一步的方案：所述气液热交换器与气液分离器之间的管道上串联接入有温度变送器和压力变送器。作为本专利技术进一步的方案：所述压缩机的进出管路上均串联接入安装有压力变送器。作为本专利技术进一步的方案：所述油分离器的出口还通过管道接过冷却器的换热介质进口，且该管道上接入安装有融冰电磁阀。本专利技术的有益效果：本专利技术风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，采用新型电子脉冲阀直接膨胀式+回热循环供液系统，制冷剂与水直接进行蒸发换热，把普通淡水冷却至低于0℃的液态过冷状态（-2℃），蒸发温度高达-3℃，蒸发器传热温差仅为1℃，较传统风冷式制冰机节能40％以上。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的蓄冰运行逻辑、蓄冰停机逻辑、排气压力控制逻辑流程图。图3是本专利技术的融冰逻辑、故障处理逻辑流程图。图中：1-蓄冰槽、2-促晶器、3-过冷却器、4-电子膨胀阀、5-气液热交换器、6-贮液器、7-风冷冷凝器、8-油分离器、9-温度变送器、10-压缩机、11-压力变送器、12-融冰电磁阀、13-气液分离器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，包括蓄冰槽1、促晶器2、过冷却器3、气液热交换器5、贮液器6、风冷冷凝器7、油分离器8、温度变送器9、压缩机10、压力变送器11、融冰电磁阀12和气液分离器13；促晶器2的出冰口通过出冰管接蓄冰槽1的进冰口；蓄冰槽1的冷水出口通过管道接过冷却器3的进水口；过冷却器3冷水出口接促晶器2的进水口；所述过冷却器3的液态换热介质进口出口通过各自的管道分别接气液热交换器5的液态换热介质出口和气态介质进口；所述气液热交换器5的液态介质进口通过管道接贮液器6的出口，贮液器6的进口通过管道接风冷冷凝器7的出液口，风冷冷凝器7的进口通过管道接油分离器8的出口，油分离器8的进口通过管道接压缩机10的介质出口，压缩机10的介质进口通过管道接第二气液分离器13的出口，气液分离器13的进口通过管道接气液热交换器5的出口。所述气液热交换器5与气液分离器13之间的管道上串联接入有温度变送器9和压力变送器11。所述压缩机10的进出管路上均串联接入安装有压力变送器。所述油分离器8的出口还通过管道接过冷却器3的换热介质进口，且该管道上接入安装有融冰电磁阀12。本专利技术的工作原理是：带回热循环的制冷系统在自动供液系统的调配下对制冰水循环系统进行正常降温，系统集成控制柜自动检测过冷水出口温度传感器的瞬时数值，当其数值低于-0.2℃，自动开启促晶器，诱导冰晶产生，实现高效制冰。当系统运行反馈流量计数值低于停机设定值时，压缩机、风冷冷凝器、制冰泵，联动供液系统自动关闭；同时融冰电磁阀开启，高温高压排气优先输送至蒸发器(过冷却器)，加热过冷却器板片，延时30s，融冰电磁阀关闭、联动制冰泵开启，延时60s，检测流量是否大于启动设定值，正反馈结果时蓄冰自动开启、负反馈结果时提示融冰失败，系统转入手动融冰模式。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，其特征在于，包括蓄冰槽、促晶器、过冷却器、气液热交换器、贮液器、风冷冷凝器、油分离器、温度变送器、压缩机、压力变送器、融冰电磁阀和气液分离器；促晶器的出冰口通过出冰管接蓄冰槽的进冰口；蓄冰槽的冷水出口通过管道接过冷却器的进水口；过冷却器冷水出口接促晶器的进水口；所述过冷却器的液态换热介质进口出口通过各自的管道分别接气液热交换器的液态换热介质出口和气态换热介质进口；所述气液热交换器的气态出口通过管道接气液分离器的进口，贮液器的进口通过管道接风冷冷凝器的出液口，风冷冷凝器的进口通过管道接油分离器的出口，油分离器的进口通过管道接压缩机的介质出口，压缩机的介质进口通过管道接气液分离器的出口，气液分离器的进口通过管道接气液热交换器的出口；所述气液热交换器与气液分离器之间的管道上串联接入有温度变送器和压力变送器；所述压缩机的进出管路上均串联接入安装有压力变送器。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷直接膨胀式过冷水冰浆机组，其特征在于，包括蓄冰槽、促晶器、过冷却器、气液热交换器、贮液器、风冷冷凝器、油分离器、温度变送器、压缩机、压力变送器、融冰电磁阀和气液分离器；促晶器的出冰口通过出冰管接蓄冰槽的进冰口；蓄冰槽的冷水出口通过管道接过冷却器的进水口；过冷却器冷水出口接促晶器的进水口；所述过冷却器的液态换热介质进口出口通过各自的管道分别接气液热交换器的液态换热介质出口和气态换热介质进口；所述气液热交换器的气态出口通过管道接气液分离器的进口，贮液器的进口通过管道接风冷冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁威，葛长伟，贺宝峰，王得春，刘天鹏，
申请(专利权)人：烟台冰轮节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37