【技术实现步骤摘要】
褐煤颗粒成型机
：本技术涉及煤粉成型设备
，具体涉及褐煤颗粒成型机。
技术介绍
：目前，褐煤是一种土状煤，在褐煤燃烧的过程中，煤体流动性差、含水量高、热效率低，因此需要对其进行成粒加工，以达到去除水分，提高流动性和热效率的目的。在成粒的加工过程中，需要对颗粒均匀的煤粉进行成粒操作，才能够提高成品的流动性和热效率。而现有的成型机，成粒效果不好，而且成型率低，成品稳定性不佳。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供褐煤颗粒成型机。本技术的褐煤颗粒成型机，是由主机、传送机和进料斗构成，所述的进料斗的出料端连接传送机的进料端，传送机的出料端连接主机的进料口；所述的主机是由腔体、旋转轴、压模、压桶和刮刀构成，腔体为上下开口的圆筒结构，腔体的底部设有旋转轴，旋转轴上设有压桶旋杆和刮刀旋杆，压桶旋杆和刮刀旋杆相互垂直，压桶旋杆的两端设有压桶，刮刀旋杆的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环，刮刀环上设有刮刀；腔体的内部设有压模，压模上设有压孔，压桶的外沿与压模的内壁相切，刮刀的端部与压模的外沿相抵。作为本技术的进一步改进，所述压孔呈环形矩阵排列。作为本技术的进一步改进，所述压模的厚度为40-60mm。作为本技术的进一步改进，所述压孔的内侧入口的半径大于外侧出口的半径。本技术的褐煤颗粒成型机，以环模快卸式的原理出发，同时结合压孔宽进严出的独特设计，以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计，在提高了成粒效率的同时，也增加了成品的稳定性。
【技术保护点】
1.褐煤颗粒成型机，是由主机（1）、传送机（2）和进料斗（3）构成，其特征在于所述的进料斗（3）的出料端连接传送机（2）的进料端，传送机（2）的出料端连接主机（1）的进料口（4）；所述的主机（1）是由腔体（5）、旋转轴（6）、压模（7）、压桶（8）和刮刀（9）构成，腔体（5）为上下开口的圆筒结构，腔体（5）的底部设有旋转轴（6），旋转轴（6）上设有压桶旋杆（10）和刮刀旋杆（11），压桶旋杆（10）和刮刀旋杆（11）相互垂直，压桶旋杆（10）的两端设有压桶（8），刮刀旋杆（11）的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环（12），刮刀环（12）上设有刮刀（9）；腔体（5）的内部设有压模（7），压模（7）上设有压孔（13），压桶（8）的外沿与压模（7）的内壁相切，刮刀（9）的端部与压模（7）的外沿相抵。/n
【技术特征摘要】
1.褐煤颗粒成型机，是由主机（1）、传送机（2）和进料斗（3）构成，其特征在于所述的进料斗（3）的出料端连接传送机（2）的进料端，传送机（2）的出料端连接主机（1）的进料口（4）；所述的主机（1）是由腔体（5）、旋转轴（6）、压模（7）、压桶（8）和刮刀（9）构成，腔体（5）为上下开口的圆筒结构，腔体（5）的底部设有旋转轴（6），旋转轴（6）上设有压桶旋杆（10）和刮刀旋杆（11），压桶旋杆（10）和刮刀旋杆（11）相互垂直，压桶旋杆（10）的两端设有压桶（8），刮刀旋杆（11）的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁琪翊，
申请(专利权)人：宝清县福城众兴煤炭经销有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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