一种聚羧酸冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸冷却成型装置，包括冷却装置壳体、第一空气冷凝装置和第二空气冷凝装置；冷却装置壳体的一端设置有出风口和喷淋盘，出风口远离冷却装置壳体的一端设置有旋风分离装置，旋风分离装置通过沉降出口与喷淋盘连接，喷淋盘位于冷却装置壳体内，冷却装置壳体的两侧中部分别设置有第一风机和第二风机，冷却装置壳体的另一端设置有出料口，冷却装置壳体的内壁靠近出料口的两侧分别设置有第三风机和第四风机，第一空气冷凝装置通过第一进风口与冷却装置壳体连接，第二空气冷凝装置通过第二进风口与冷却装置壳体连接。将液体聚羧酸在冷却装置壳体中进行冷却，将液体颗粒冷却为固体颗粒，如此，有效降低了包装成本和运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸冷却成型装置
本技术涉及聚羧酸生产
，具体是一种聚羧酸冷却成型装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂具有掺量低、减水率高、保坍能力强、混凝土强度高等优点，使其在混凝土行业得到巨大的应用。市场上聚羧酸减水剂绝大部分采用液体形式使用，因而导致包装成本和运输成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸冷却成型装置，将液体聚羧酸在冷却装置壳体中进行冷却，将液体颗粒冷却为固体颗粒，如此，有效降低了包装成本和运输成本。一种聚羧酸冷却成型装置，包括冷却装置壳体、第一空气冷凝装置和第二空气冷凝装置；所述冷却装置壳体的一端设置有出风口和喷淋盘，所述出风口远离所述冷却装置壳体的一端设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置通过沉降出口与所述喷淋盘连接，所述喷淋盘位于所述冷却装置壳体内；所述冷却装置壳体的两侧中部分别设置有第一风机和第二风机；所述冷却装置壳体的另一端设置有出料口，所述冷却装置壳体的内壁靠近所述出料口的两侧分别设置有第三风机和第四风机；所述冷却装置壳体的外壁靠近所述出料口的两侧分别设置有第一进风口和第二进风口；所述第一空气冷凝装置设置于所述第一进风口处，所述第二空气冷凝装置设置于所述第二进风口处。可选地，所述冷却装置壳体的外壁设置有保温夹套。可选地，所述冷却装置壳体为倒三角结构。可选地，所述喷淋盘开设有多个喷孔。可选地，所述旋风分离装置为漏斗结构。可选地，所述沉降出口与所述喷淋盘通过进料管连通。可选地，所述第一空气冷凝装置和所述第二空气冷凝装置均采用搪瓷材料。可选地，所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机和所述第四风机均设置有6个叶片。可选地，所述叶片为流线型结构。本技术与现有技术相比，具有的有益效果为：本技术所提供的一种聚羧酸冷却成型装置，将液体聚羧酸在冷却装置壳体中进行冷却，将液体颗粒冷却为固体颗粒，如此，有效降低了包装成本和运输成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对技术中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一种聚羧酸冷却成型装置结构示意图。图中：1-冷却装置壳体；2-第一空气冷凝装置；3-第二空气冷凝装置；4-保温夹套；5-出料口；6-出风口；7-喷淋盘；8-旋风分离装置；9-沉降出口；10-第一风机；11-第二风机；12-第三风机；13-第四风机；14-第一进风口；15-第二进风口；16-进料管；17-进水口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1，本技术提供了一种聚羧酸冷却成型装置，包括冷却装置壳体1、第一空气冷凝装置2和第二空气冷凝装置3；其中，冷却装置壳体1的一端设置有出风口6和喷淋盘7，出风口6远离冷却装置壳体1的一端设置有旋风分离装置8，旋风分离装置8通过沉降出口9与喷淋盘7连接，喷淋盘7位于冷却装置壳体1内，冷却装置壳体1的两侧中部分别设置有第一风机10和第二风机11，冷却装置壳体1的另一端设置有出料口5，出料口5一直处于敞开状态，冷却装置壳体1的内壁靠近出料口5的两侧分别设置有第三风机12和第四风机13，冷却装置壳体1的外壁靠近出料口5的两侧分别设置有第一进风口14和第二进风口15，第一空气冷凝装置2设置于第一进风口14处，第二空气冷凝装置3设置于第二进风口15处。将液体聚羧酸在冷却装置壳体1中进行冷却，将液体颗粒冷却为固体颗粒，如此，有效降低了包装成本和运输成本。进一步地，冷却装置壳体1为倒三角结构。冷却装置壳体1的外壁设置有保温夹套4，保温夹套主要是用来通冷却水，冷却水从进水口17进入保温夹套4内，喷淋盘7设置于冷却装置壳体1的中间位置，喷淋盘7通过进料管16与沉降出口9连通，喷淋盘7为喷洒结构，旋风分离装置8为漏斗结构，主要是能快速的将液体流向沉降出口9。第一空气冷凝装置2和第二空气冷凝装置3均采用搪瓷材料。第一风机10、第二风机11、第三风机12和第四风机13均设置有6个叶片，叶片为流线型结构。在本实施例中，聚羧酸在冷却成型装置中的具体使用方法如下：首先，聚羧酸液体从反应釜通过进料管16、喷淋盘7进入冷却装置壳体1内，经第一空气冷凝装置2和第二空气冷凝装置3冷凝后的空气分别从第一进风口14和第二进风口15进入冷却装置壳体1内，由于空气从下往上运动且聚羧酸液体从上往下运动，经冷却装置壳体1两侧的第一风机10和第二风机11促进空气与聚羧酸液体充分接触，第一风机12和第二风机13使空气向上运动，延缓液体的向下运动。其次，冷却装置壳体1内的所产生的热空气经出风口6流出，同时空气中会带去一部分聚羧酸，混合有聚羧酸的热空气进入旋风分离装置8，空气从旋风分离装置8口流出，沉降后聚羧酸从沉降出口9进入进料管16，聚羧酸通过进料管16、喷淋盘7进入冷却装置壳体1内。最后冷却后的聚羧酸颗粒从出料口5流出。以上所述，仅是本技术的通常实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸冷却成型装置，其特征在于，包括冷却装置壳体（1）、第一空气冷凝装置（2）和第二空气冷凝装置（3）；/n所述冷却装置壳体（1）的一端设置有出风口（6）和喷淋盘（7），所述出风口（6）远离所述冷却装置壳体（1）的一端设置有旋风分离装置（8），所述旋风分离装置（8）通过沉降出口（9）与所述喷淋盘（7）连接，所述喷淋盘（7）位于所述冷却装置壳体（1）内；/n所述冷却装置壳体（1）的两侧中部分别设置有第一风机（10）和第二风机（11）；/n所述冷却装置壳体（1）的另一端设置有出料口（5），所述冷却装置壳体（1）的内壁靠近所述出料口（5）的两侧分别设置有第三风机（12）和第四风机（13）；/n所述冷却装置壳体（1）的外壁靠近所述出料口（5）的两侧分别设置有第一进风口（14）和第二进风口（15）；/n所述第一空气冷凝装置（2）设置于所述第一进风口（14）处，所述第二空气冷凝装置（3）设置于所述第二进风口（15）处。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸冷却成型装置，其特征在于，包括冷却装置壳体（1）、第一空气冷凝装置（2）和第二空气冷凝装置（3）；
所述冷却装置壳体（1）的一端设置有出风口（6）和喷淋盘（7），所述出风口（6）远离所述冷却装置壳体（1）的一端设置有旋风分离装置（8），所述旋风分离装置（8）通过沉降出口（9）与所述喷淋盘（7）连接，所述喷淋盘（7）位于所述冷却装置壳体（1）内；
所述冷却装置壳体（1）的两侧中部分别设置有第一风机（10）和第二风机（11）；
所述冷却装置壳体（1）的另一端设置有出料口（5），所述冷却装置壳体（1）的内壁靠近所述出料口（5）的两侧分别设置有第三风机（12）和第四风机（13）；
所述冷却装置壳体（1）的外壁靠近所述出料口（5）的两侧分别设置有第一进风口（14）和第二进风口（15）；
所述第一空气冷凝装置（2）设置于所述第一进风口（14）处，所述第二空气冷凝装置（3）设置于所述第二进风口（15）处。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸冷却成型装置，其特征在于，所述冷却装置壳体（1）的外壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，汪咏梅，倪涛，刘昭洋，王进春，
申请(专利权)人：四川砼道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51