加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，其特征在于，包括底部基座上设置有驱动气泵，所述驱动气泵通过气动通道与莲花式气阀连接，所述莲花式气阀上方设置有若干个管道连接口，通路管道一端与管道连接口连接，另一端设置在瓦楞纸板涂料设备上，将胶水通过通路管道导出至瓦楞纸板上，所述混料罐包括支撑底座杆、罐体和搅拌装置，所述支撑底座杆一端设置在罐体下端面，另一端与底部基座上端面连接，所述搅拌装置设置在罐体内，通过搅拌装置对罐体内胶水进行搅拌。目前，纸板生产厂家使用的胶水有两种，一种是使用专门的胶水进行涂胶，这种胶水虽然效果很好，但是对环境影响较大，这种胶水回收不易，污染较高。

【技术实现步骤摘要】
加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置
本技术涉及一种搅拌涂胶装置，具体涉及加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置。
技术介绍
目前，包装纸箱是包装行业使用最为广泛的产品，我国采用的瓦楞纸板生产是通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成，为了提高包装纸箱的价值，人们一直都在包装纸箱上进行研究和改进，降低成本，增加强度，方便生产，提高自动化生产的效率，以便在自动化程度较高的多层瓦楞纸板成型机生产自动线上进行生产。现有技术中，为了提高包装纸板的强度，一般通过增加纸板的克重，即增加原料纸的质量，或者整体增加贴合瓦楞纸板的层数，全国现行的生产线均采取这两种方法进行生产，造成产品成本高。然而为了提高瓦楞纸板的各种物理指标，完全依赖增加纸张厚度和提高纸张级别来达到目的。但这样会大量浪费纸张资源，因为造纸是能源消耗和污染较大的行业，直接增加了能源消耗和加大了环境污染；对企业来说也了增加了生产成本。在印刷行业，根据客户的需求，有的产品需要将瓦楞纸与其他印刷产品进行粘合，形成二层纸板，经过上胶机的上胶后合成为多层纸板。粘合所用的浆糊在常温条件为固体形态，需要通过调糊装置进行融化，再上糊至上胶机的糊槽上。目前的调糊装置往往需要先将浆糊与水融合，在将调配好的浆液输送至涂胶辊槽，由于难以预知需要浆液的量，往往造成浪费，而且对于不同产品所需胶液的浓度不同，往往需要重新调配，极大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的瓦楞纸涂胶装置的自身存放环保胶水时，容易造成胶水内的粘连物质沉淀，无法在涂抹时，让胶水的粘黏部分均匀的喷涂在纸板上，本申请文件目的在于提供加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，解决在环保胶水在存放时，粘黏物质可能分离，不能有效融合的问题。本技术通过下述技术方案实现：加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，其特征在于，包括底部基座上设置有驱动气泵，所述驱动气泵通过气动通道与莲花式气阀连接，所述莲花式气阀上方设置有若干个管道连接口，通路管道一端与管道连接口连接，另一端设置在瓦楞纸板涂料设备上，将胶水通过通路管道导出至瓦楞纸板上，所述混料罐包括支撑底座杆、罐体和搅拌装置，所述支撑底座杆一端设置在罐体下端面，另一端与底部基座上端面连接，所述搅拌装置设置在罐体内，通过搅拌装置对罐体内胶水进行搅拌，罐体下端面中部还设置有导通管，通过导通管将搅拌后的胶水导入气动通道内。目前，纸板生产厂家使用的胶水有两种，一种是使用专门的胶水进行涂胶，这种胶水虽然效果很好，但是对环境影响较大，这种胶水回收不易，污染较高；另一种是环保胶水，采用玉米等胶水制成的环保胶水，这种胶水在长时间存放时，粘黏物会有一定沉淀，这种沉淀后，不利于胶水的黏性，在使用时，可能造成胶水无法将纸板进行粘黏固定。此时需要将这种胶水搅拌混合后，才能够均匀将胶水中的粘黏物质混合，在进行涂抹时，才能够让纸板更好的进行粘黏，并且采用这种胶水，方便进行回收再利用，因为在进行涂抹时，会有一定的胶水溢出至涂抹装置外，采用专门的胶水则不能回收利用，而采用这种环保胶水，通过液体混合后可以进行胶水的二次加工，重复使用这些胶水，对环境的影响很小。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌叶片和转动圈，搅拌电机上方与转动圈连接，所述搅拌叶片至少设置有三个，搅拌叶片绕转动圈环形设置，搅拌电机启动带动转动圈转动。在底部基座上社会自由按钮，通过按钮控制搅拌电机的启动和关闭，在搅拌电机启动时，转动圈随着搅拌电机转动，带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片至少设置有三个，可以保证搅拌叶片充分将胶水进行混合。进一步地，所述搅拌叶片之间角度差小于120度。通过三篇搅拌叶之间的间距，可以在叶片转动时，让胶水被每一片叶片带动，让混料罐内胶水在搅拌时，通过叶片带动胶水流动，让沉淀至底部的粘黏物可以充分混合至胶水中。进一步地，所述莲花式气阀与气动通道的连接处设置有调节阀门，通过调节阀门对气动通道内传输的气体流量进行限流。通过调节阀门，调节气压，以此来控制吸入胶水的量，胶水进入驱动气阀后，通过通路管道一端的开口导出，该开口通过导管与涂装设备连接，通过涂装设备进行涂抹胶水。进一步地，所述驱动气泵与底部基座的连接处设置有减震垫，通过减震垫在驱动气泵工作时，避免驱动气泵震动影响底部基座。通过设置减震垫，避免驱动气泵在工作时，因为震动强烈，导致底部基座同时震动，影响整个设备的稳定性。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，本申请文件目的在于提供加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，解决在环保胶水在存放时，粘黏物质可能分离，不能有效融合的问题；2、本技术加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，采用环保胶水进行涂抹，方便回收，可复用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术混料罐内部结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底部基座，2-驱动气泵，21-减震垫，3-气动通道，4-莲花式气阀，41-管道连接口，42-调节阀门，5-通路管道，6-混料罐，61-支撑底座杆，62-罐体，7-搅拌装置，71-搅拌电机，72-搅拌叶片，73-转动圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1~2所示，本技术加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，其特征在于，包括底部基座1上设置有驱动气泵2，所述驱动气泵2通过气动通道3与莲花式气阀4连接，所述莲花式气阀4上方设置有若干个管道连接口41，通路管道5一端与管道连接口41连接，另一端设置在瓦楞纸板涂料设备上，将胶水通过通路管道导出至瓦楞纸板上，所述混料罐6包括支撑底座杆61、罐体62和搅拌装置7，所述支撑底座杆61一端设置在罐体62下端面，另一端与底部基座1上端面连接，所述搅拌装置7设置在罐体62内，通过搅拌装置7对罐体62内胶水进行搅拌，罐体62下端面中部还设置有导通管，通过导通管将搅拌后的胶水导入气动通道3内。在使用时，可能造成胶水无法将纸板进行粘黏固定。此时需要将这种胶水搅拌混合后，才能够均匀将胶水中的粘黏物质混合，在进行涂抹时，才能够让纸板更好的进行粘黏，并且采用这种胶水，方便进行回收再利用，因为在进行涂抹时，会有一定的胶水溢出至涂抹装置外，采用专门的胶水则不能回收利用，而采用这种环保胶水，通过液体混合后可以进行胶水的二次加工，重复使用这些胶水，对环境的影响很小。通过本申请文件的装置结构，可以进行胶水二次回收利用，对环境比较友好。本申请文件中的工作过程为：首先混料罐上方的投料管向混料罐内加注胶水，通过搅拌装置将胶水进行搅拌后，打开罐体下端面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，其特征在于，包括底部基座（1）上设置有驱动气泵（2），所述驱动气泵（2）通过气动通道（3）与莲花式气阀（4）连接，所述莲花式气阀（4）上方设置有若干个管道连接口（41），通路管道（5）一端与管道连接口（41）连接，另一端设置在瓦楞纸板涂料设备上，将胶水通过通路管道导出至瓦楞纸板上，混料罐（6）包括支撑底座杆（61）、罐体（62）和搅拌装置（7），所述支撑底座杆（61）一端设置在罐体（62）下端面，另一端与底部基座（1）上端面连接，所述搅拌装置（7）设置在罐体（62）内，通过搅拌装置（7）对罐体（62）内胶水进行搅拌，罐体（62）下端面中部还设置有导通管，通过导通管将搅拌后的胶水导入气动通道（3）内。/n

【技术特征摘要】
1.加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，其特征在于，包括底部基座（1）上设置有驱动气泵（2），所述驱动气泵（2）通过气动通道（3）与莲花式气阀（4）连接，所述莲花式气阀（4）上方设置有若干个管道连接口（41），通路管道（5）一端与管道连接口（41）连接，另一端设置在瓦楞纸板涂料设备上，将胶水通过通路管道导出至瓦楞纸板上，混料罐（6）包括支撑底座杆（61）、罐体（62）和搅拌装置（7），所述支撑底座杆（61）一端设置在罐体（62）下端面，另一端与底部基座（1）上端面连接，所述搅拌装置（7）设置在罐体（62）内，通过搅拌装置（7）对罐体（62）内胶水进行搅拌，罐体（62）下端面中部还设置有导通管，通过导通管将搅拌后的胶水导入气动通道（3）内。


2.根据权利要求1所述的加强瓦楞纸板物理性能搅拌涂胶装置，其特征在于，所述搅拌装置（7）包括搅拌电机（71）、搅拌叶片（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先科，
申请(专利权)人：四川今典印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51