一种纸浆模塑成型机冷挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纸浆模塑技术领域，公开了一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，设于纸浆模塑成型机转鼓的上方，包括机架、转轴、连杆和设于所述机架内部的拉杆、导向机构、冷挤压模，所述转轴可转动地设置在所述机架的顶部，所述转轴的两端各铰接一个所述连杆，所述连杆的另一端连接纸浆模塑成型机的驱动机构，所述拉杆的一端连接所述转轴，另一端与所述导向机构铰接，所述冷挤压模设置在所述导向机构的下端。本发明专利技术使得正对转鼓的上方设有与转鼓上的凸模相适配的冷挤压模，并保证冷挤压模在垂直方向作往复运动，从而使得产品在成型后及热压前先进行冷挤压，不仅可以挤走湿坯中水分，而且可以去除毛刺、改善产品的厚薄度、提高产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机冷挤压装置
本专利技术涉及纸浆模塑
，特别是涉及一种纸浆模塑成型机冷挤压装置。
技术介绍
纸浆模塑上一种立体造纸技术，应用非常广泛，其制作过程通常包括原料打浆、配料、模压成型、烘干、热压等，然而在实际使用中发现通过这些工艺得到的产品通常会出现表面毛刺及表面不平整的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，去除产品表面毛刺，提高产品质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，设于纸浆模塑成型机转鼓的上方，包括机架、转轴、连杆和设于所述机架内部的拉杆、导向机构、冷挤压模，所述转轴可转动地设置在所述机架的顶部，所述转轴的两端各铰接一个所述连杆，所述连杆的另一端连接纸浆模塑成型机的驱动机构，所述拉杆的一端连接所述转轴，另一端与所述导向机构铰接，所述冷挤压模设置在所述导向机构的下端。优选地，所述导向机构包括移动框架和设置在所述移动框架端部的导向组件，且所述导向组件固定在所述机架上，所述冷挤压模设置在所述移动框架的底端，所述拉杆连接所述移动框架的上端。优选地，所述导向组件包括固定设置在所述机架上的导杆和固定设置在所述移动框架上的导套，所述导套套接在所述导杆上，并沿所述导杆的轴向移动。优选地，所述移动框架为矩形，所述导向组件为四组，四组所述导向组件分别设置在所述移动框架的四角。优选地，所述冷挤压模与所述导向机构之间设有模座，所述冷挤压模固定在所述模座的下端，所述模座的上端连接有通气管，所述通气管与所述冷挤压模相连通。优选地，所述导向机构的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有连接板，所述连接板与所述模座之间螺栓连接，所述螺栓上套接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于所述连接板与所述模座之间。优选地，所述连杆与所述转轴之间设有第一摇杆，所述第一摇杆的一端连接所述转轴，另一端与所述连杆铰接。优选地，所述拉杆与所述转轴之间设有第二摇杆，所述第二摇杆的一端连接所述转轴，另一端与所述拉杆铰接。优选地，所述机架的外侧设有封板，所述机架的顶部设有护罩。优选地，所述冷挤压模的材质为聚氨酯。本专利技术实施例一种纸浆模塑成型机冷挤压装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在纸浆模塑成型机转鼓的上方设置纸浆模塑成型机冷挤压装置，使得正对转鼓的上方设有与转鼓上的凸模相适配的冷挤压模，并通过连杆及导向机构保证冷挤压模在垂直方向作往复运动，从而使得产品在成型后及热压前先进行冷挤压，不仅可以挤走湿坯中水分，而且可以去除毛刺、改善产品的厚薄度、提高产品的表面质量。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本专利技术的纸浆模塑成型机冷挤压装置的结构示意图。图2为本专利技术的纸浆模塑成型机冷挤压装置的轴测图。图3为本专利技术的纸浆模塑成型机冷挤压装置的导向机构与冷挤压模连接结构示意图。图4为本专利技术的纸浆模塑成型机冷挤压装置的拉杆与冷挤压模连接结构示意图。其中：1-机架，2-转轴，3-连杆，4-拉杆，5-导向机构，51-移动框架，52-导杆，53-导套，54-连接杆，55-连接板，56-螺栓，57-压缩弹簧，6-冷挤压模，7-第一摇杆，8-第二摇杆，9-模座，a-通气管，b-封板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1-4所示，本专利技术实施例优选实施例的一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，设于纸浆模塑成型机转鼓的上方，包括机架1、转轴2、连杆3和设于所述机架1内部的拉杆4、导向机构5、冷挤压模6，所述转轴2可转动地设置在所述机架1的顶部，所述转轴2的两端各铰接一个所述连杆3，所述连杆3的另一端连接纸浆模塑成型机的驱动机构，所述拉杆4的一端连接所述转轴2，另一端与所述导向机构5铰接，所述冷挤压模6设置在所述导向机构5的下端。较佳地，所述冷挤压模6的材质为聚氨酯。基于上述技术特征的纸浆模塑成型机冷挤压装置，通过在纸浆模塑成型机转鼓的上方设置纸浆模塑成型机冷挤压装置，使得正对转鼓的上方设有与转鼓上的凸模相适配的冷挤压模6，并通过连杆3及导向机构5保证冷挤压模6在垂直方向作往复运动，从而使得产品在成型后及热压前先进行冷挤压，不仅可以挤走湿坯中水分，而且可以去除毛刺、改善产品的厚薄度、提高产品的表面质量。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述导向机构5包括移动框架51和设置在所述移动框架51端部的导向组件，且所述导向组件固定在所述机架1上，所述冷挤压模6设置在所述移动框架51的底端，所述拉杆4连接所述移动框架51的上端。具体地，所述导向组件包括固定设置在所述机架1上的导杆52和固定设置在所述移动框架51上的导套53，所述导套53套接在所述导杆52上，并沿所述导杆52的轴向移动。工作时，所述连杆3在所述驱动机构的作用下带动所述转轴2转动，所述转轴2带动所述拉杆4运动，同时在所述导杆52及所述导套53的配合下，使得所述冷挤压模6沿垂直方向作往复运动。另外，为达到最佳的效果，所述移动框架51为矩形，所述导向组件为四组，四组所述导向组件分别设置在所述移动框架51的四角，从而保证了所述冷挤压模6沿所述导向机构5移动的稳定性。本实施例中，所述冷挤压模6与所述导向机构5之间设有模座9，所述冷挤压模6固定在所述模座9的下端，所述模座9的上端连接有通气管a，所述通气管a与所述冷挤压模6相连通。通过在所述模座9上设置所述通气管a输送高压气，当所述冷挤压模6实现了对产品的挤压之后可以对产品进行吹气，使产品留在转鼓的凸模上，防止产品跟随所述冷挤压模6运动，保证产品制作的顺利进行。另外，为保证冷挤压效果，避免所述冷挤压模6与转鼓上的凸模直接硬性接触造成模具或产品的损坏，所述导向机构5的下端设有连接杆54，所述连接杆54的下端设有连接板55，所述连接板55与所述模座9之间螺栓56连接，所述螺栓56上套接有压缩弹簧57，且所述压缩弹簧57位于所述连接板55与所述模座9之间，从而在所述压缩弹簧57的作用下避免了可能导致的损坏。本实施例中，所述连杆3与所述转轴2之间设有第一摇杆7，所述第一摇杆7的一端固定连接所述转轴2，另一端与所述连杆3铰接，从而实现了所述第一摇杆7沿所述转轴2的摆动；同时，所述拉杆4与所述转轴2之间设有第二摇杆8，所述第二摇杆8的一端固定连接所述转轴2，另一端与所述拉杆4铰接，当所述转轴2在所述第一摇杆7的作用下转动时，所述转轴2驱动所述第二摇杆8沿所述转轴2摆动，从而最终实现了所述第二摇杆8在所述第一摇杆7的带动下实现沿轴摆动。同时，所述拉杆4的另一端与所述导向机构5为铰接，从而实现了所述冷挤压模6在所述导向组件5的作用下作垂直方向的往复运动。本实施例中，所述机架1的外侧设有封板b，所述机架1的顶部设有护罩(图中为标出)。通过设置所述封板b及所述护罩，不仅提高了所述纸浆模塑成型机冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，设于纸浆模塑成型机转鼓的上方，其特征在于：包括机架、转轴、连杆和设于所述机架内部的拉杆、导向机构、冷挤压模，所述转轴可转动地设置在所述机架的顶部，所述转轴的两端各铰接一个所述连杆，所述连杆的另一端连接纸浆模塑成型机的驱动机构，所述拉杆的一端连接所述转轴，另一端与所述导向机构铰接，所述冷挤压模设置在所述导向机构的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机冷挤压装置，设于纸浆模塑成型机转鼓的上方，其特征在于：包括机架、转轴、连杆和设于所述机架内部的拉杆、导向机构、冷挤压模，所述转轴可转动地设置在所述机架的顶部，所述转轴的两端各铰接一个所述连杆，所述连杆的另一端连接纸浆模塑成型机的驱动机构，所述拉杆的一端连接所述转轴，另一端与所述导向机构铰接，所述冷挤压模设置在所述导向机构的下端。


2.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机冷挤压装置，其特征在于：所述导向机构包括移动框架和设置在所述移动框架端部的导向组件，且所述导向组件固定在所述机架上，所述冷挤压模设置在所述移动框架的底端，所述拉杆连接所述移动框架的上端。


3.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机冷挤压装置，其特征在于：所述导向组件包括固定设置在所述机架上的导杆和固定设置在所述移动框架上的导套，所述导套套接在所述导杆上，并沿所述导杆的轴向移动。


4.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机冷挤压装置，其特征在于：所述移动框架为矩形，所述导向组件为四组，四组所述导向组件分别设置在所述移动框架的四角。


5.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾东明，吴姣平，胡金鹏，欧阳天濠，
申请(专利权)人：广州华工环源绿色包装技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44