一种基于PETG的快速成型假发纤维及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种基于PETG的快速成型假发纤维及其制备工艺，包括以下重量配比PETG 65‑95%，阻燃剂5‑15%，抗菌剂3‑9%，染色剂1‑3%，添加剂4‑5%，分散剂2‑3%。本发明专利技术所得的假发纤维其具备抗菌阻燃、色泽度高、易染色、发丝柔顺、持久度好、易加工多种复杂造型等特点，具有良好的市场竞争力。本发明专利技术还提供了其制备工艺，在传统制备工艺加以改进，利用PETG材料易于热加工成型的特性，在牵伸机热辊智能加热系统下进行热定型工艺，提高加工速度，增加产品韧性和持久度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PETG的快速成型假发纤维及其制备工艺
本专利技术涉及仿真假发
，具体涉及一种基于PETG的快速成型假发纤维及其制备工艺。
技术介绍
随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，假发已经成为人们追求个性化的必备装饰品，同时为一些有需求的人群提供了便利，并且随着影视、戏剧、cosplay等文化产业的发展，假发的需求量也日益增加，假发市场前景广阔。目前，绝大部分的以合成材料纤维制成的人造假发为主，制备假发常用的原料有PVC、PP、PET、PBT。这类假发纤维在生产和使用过程中对光和热的稳定性差，机械强度和柔性有限，加工范围较窄，并且大部分工艺必须在冷却条件下卷曲成型，加工工艺的复杂。PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）是在PET的基础上研发的非结晶耐高温工程塑料用热塑性聚酯树脂。PEGT假发纤维具备突出的韧性、高抗冲击强度、出色的热成型性能、优秀的耐候性和耐化学性、较好的粘度和透明度、光泽度高且易染色、并具有环保优势等诸多优点。采用PETG假发纤维作为原材料，并改进加工工艺，有望克服传统工艺中存在的原材料对环境不友好，难加工成型，产品韧性较低，加工工艺复杂等不足之处。并且在假发的佩戴和使用过程中，由于与人体直接或间接接触以及分泌的汗液，雨水等容易滋生细菌，所以需要假发有一定的抗菌效果，但目前为止这方面的研究与生产相对匮乏。同时对假发安全性能要求的提高，具备阻燃性能也成为假发生产使用的必备条件，大多都使用单一阻燃剂，其阻燃效果并不理想。本专利技术预提供复合的的抗菌剂和阻燃剂希望可以有效的提高产品的安全性能和健康功效，更有利于人们更好的使用。PETG的快速成型假发纤维生产过程中在油辊对初生纤维进行上油后需要对其进行拉伸工序，一方面是为了将其中的油分虑出，另一方面是对其进行再次拉伸使其达到预定质量要求，但是在拉伸的过程中由于丝纤过长过多，会出现丝纤较为松散，容易造成丝纤拉伸不均匀，易打结的现象，而且对于不同的丝纤需要调整拉伸的力度；目前市场上对于丝纤拉伸的方式较为传统，通过两个压辊对其进行拉伸，无法实现对丝纤的张紧，经常会导致丝纤打结，拉伸不均匀的情况，丝纤打结可能会造成拉伸时化纤丝断裂的情况，影响丝纤的品质，严重打结时还需要停线调节打结丝纤，影响假发纤维的生产效率；且对于不同的丝纤需要调整压辊之间的间隙，传统的压辊无法调节压辊之间的间隙，造成假发纤维的牵伸挤压程度不均影响假发纤维品质。
技术实现思路
为了克服现有仿真假发
中存在的不足，本专利技术提供了一种基于PETG的快速成型假发纤维及其制备工艺，本专利技术采用的方案为：。一种基于PETG的快速成型假发纤维，包括以下重量配比的组分：PETG65-95%，阻燃剂2.8-15%，抗菌剂1.4-9%，染色剂0.2-3%，添加剂0.4-5%，分散剂0.2-3。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的进一步优化：所述PEGT为为特性粘度为0.7-1.1的PETG-A、PETG-B、PETG-C、PETG-D中的一种或多种。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的进一步优化：所述阻燃剂为溴化环氧树脂、聚硅硼氧烷、间苯二酚双（二苯磷酸酯）、三聚氰胺：多聚磷酸酯（重量比1:1）中的一种或多种。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的进一步优化：所述抗菌剂为银纳米抗菌剂：壳寡糖：磷酸二氢铵：尼泊金乙酯重量比2-6:1-3:4-6:0.2-1。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的进一步优化：所述染色剂为色粉、颜料、色母粒根据客户要求选择不同色彩。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的进一步优化：所述添加剂为纳米碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅微粉、二氧化钛、玻璃微珠中的一种或多种。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的进一步优化：所述分散剂为亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酸钡中的一种。一种基于PEGT的快速成型假发纤维的制备工艺，包括以下步骤：（1）按照重量份数取原材料，PETG65-95%，阻燃剂2.8-15%，抗菌剂1.4-9%，染色剂0.2-3%，添加剂0.4-5%，分散剂0.2-3%，将原料依次在70-80℃温度下除湿干燥；除湿干燥总时间为6-9个小时，将原料的含水量控制在50ppm以下；（2）将步骤（1）中干燥后的原料进行粉碎，粉碎后的原料粒径为200-300目，将粉碎后的原料投入到干粉造粒机中进行造粒后，得到原料母粒；（3）将原料母粒投入到单螺旋单螺杆挤出机，进行螺旋熔融挤出获得初生纤维，喷丝板的孔径为0.1-0.8mm，挤出机温度为180-300℃；（4）采用1-5米及以上的环吹风或测吹风方式对初生纤维进行冷却，风温为-5-15℃；（5）通过油辊对初生纤维进行上油，将上油处理后的初生纤维通过发用化纤生产线用低温丝牵伸装置进行牵伸，牵伸完成后获得丝束，通过收卷机对丝束进行收取，获得纤维丝辊，拉伸过程中的拉伸温度为90-150℃，纺丝速度为400m/min-1200m/min；（6）将纤维丝辊放入到集束架中，从集束架经过牵引辊使丝束进入到热定型箱内进行热定型工艺，热定型箱的长度为2-18米，热定型箱的工作温度为110-250℃，丝束的进给速度为15m/min-35m/min，丝束在热定型箱内的停留时间为3-25分钟；（7）热定型工艺完成以后，通过收丝机对进行收丝包装可得到所述的基于PETG的快速成型假发纤维。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的制备工艺的进一步优化：所述步骤（5）中上油采用的油剂为聚醚系聚合物、脂肪酸系聚合物、有机胺盐系化合物、有机硅中的一种或多种；作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的制备工艺的进一步优化：所述步骤（5）中牵伸机的辊数为5-12辊，牵伸比为1.2-4.5倍。作为本专利技术一种基于PEGT的快速成型假发纤维的制备工艺的进一步优化：所述步骤（5）中发用化纤生产线用低温丝牵伸装置，包括支架机构，支架机构包括有底板、竖支架、斜支架、横梁、撑杆、放置箱、电机、主动轮，底板上表面垂直设置有竖支架，底板左端面设置有斜支架，斜支架与竖支架的上端设置有横梁，横梁之间设置有撑杆，底板上表面中部设置有电机，电机的输出端设置有主动轮；横梁右部上表面设置有立式牵伸机构，横梁左部上表面设置有横式牵伸机构，最右端撑杆上设置有第一张紧机构，中间撑杆上设置有第二张紧机构，第二张紧机构与第一张紧机构结构相同；斜支架与横梁之间设置有控制器。立式牵伸机构包括有立板、油槽、立式主动辊、立式从动辊、立式主动辊轴、立式从动辊轴、立式主动轴承、立式从动轴承、第二从动轮、立式滑板、立式滑槽、立式升降轴、立式手柄、立式轴承，立板上部开设有矩形孔，矩形孔左右两侧的立板上开设有立式滑槽，立式滑槽之间设置有立式滑板，立式滑板在立式滑槽内可上下滑动；立式滑板上端面中部设置有立式升降轴，立式升降轴与立式滑板之间通过立式轴承连接，立式升降轴贯穿立板上部，且与立板之间为螺纹连接，立式升降轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PETG的快速成型假发纤维，其特征在于：包括以下重量配比的组分：PETG65-95%，阻燃剂2.8-15%，抗菌剂1.4-9%，染色剂0.2-3%，添加剂 0.4-5%，分散剂0.2-3%。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PETG的快速成型假发纤维，其特征在于：包括以下重量配比的组分：PETG65-95%，阻燃剂2.8-15%，抗菌剂1.4-9%，染色剂0.2-3%，添加剂0.4-5%，分散剂0.2-3%。


2.一种基于PEGT的快速成型假发纤维的制备工艺，其特征步骤在于包括以下步骤：
（1）按照重量份数取原材料，PETG65-95%，阻燃剂2.8-15%，抗菌剂1.4-9%，染色剂0.2-3%，添加剂0.4-5%，分散剂0.2-3%，将原料依次在70-80℃温度下除湿干燥；除湿干燥总时间为6-9个小时，将原料的含水量控制在50ppm以下；
（2）将步骤（1）中干燥后的原料进行粉碎，粉碎后的原料粒径为200-300目，将粉碎后的原料投入到干粉造粒机中进行造粒后，得到原料母粒；
（3）将原料母粒投入到单螺旋单螺杆挤出机，进行螺旋熔融挤出获得初生纤维，喷丝板的孔径为0.1-0.8mm，挤出机温度为180-300℃；
（4）采用1-5米及以上的环吹风或测吹风方式对初生纤维进行冷却，风温为-5-15℃；
（5）通过油辊对初生纤维进行上油，将上油处理后的初生纤维通过发用化纤生产线用低温丝牵伸装置进行牵伸，牵伸完成后获得丝束，通过收卷机对丝束进行收取，获得纤维丝辊，拉伸过程中的拉伸温度为90-150℃，纺丝速度为400m/min-1200m/min；
（6）将纤维丝辊放入到集束架中，从集束架经过牵引辊使丝束进入到热定型箱内进行热定型工艺，热定型箱的长度为2-18米，热定型箱的工作温度为110-250℃，丝束的进给速度为15m/min-35m/min，丝束在热定型箱内的停留时间为3-25分钟；
（7）热定型工艺完成以后，通过收丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41