等流速的熔喷模头装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种等流速的熔喷模头装置，包括：两对称且紧密贴合的本体主板、分配板、喷丝板、两进风板及风琴板。两本体主板的贴合面上自顶部向下设有衣架式流道，分配板设置在两本体主板的底部，喷丝板设置在分配板的底部，两进风板分别设置在两本体主板的侧壁上，风琴板设置在喷丝板的底部。本发明专利技术的有益效果：通过设置衣架式流道，再通过在分配板的分流槽槽底均布若干出料孔，使得进料到喷丝板上的V型出料槽内的熔料分布更加均匀和稳定。并通过在风琴板上设置整流槽和V型出风槽，使得高速热气流能够更加均匀和稳定的进入到V型出风槽内，从而使得从V型出料槽的喷丝孔出来的熔料被均匀拉伸和固化。

【技术实现步骤摘要】
等流速的熔喷模头装置
本专利技术涉及熔喷布制造的
，特别涉及一种等流速的熔喷模头装置。
技术介绍
熔喷布的主要原料为聚丙烯(PP)，是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维布。网络上也叫医用口罩熔喷布，熔喷无纺布，口罩布。熔喷布是无纺布的一种，无纺布有很多加工工艺，而熔喷法是诸多工艺中最为常见的加工工艺。熔喷法，指的是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。影响熔喷布的因素有很多，其中最核心的一点就是熔喷模头的质量，而熔喷模头出料的均匀性和稳定性是影响熔喷模头质量的最重指标，对熔喷布的质量具有决定性作用。现有的熔喷模头出料的均匀性和稳定性还不够理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种等流速的熔喷模头装置，旨在解决现有的熔喷模头出料的均匀性和稳定性还不够理想的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的等流速的熔喷模头装置，包括：两对称且紧密贴合的本体主板、分配板、喷丝板、两进风板及风琴板。两本体主板的贴合面上自顶部向下设有用于进料的衣架式流道，衣架式流道的横截面呈顶部大，中部小，底部大。分配板设置在两本体主板的底部。分配板的顶部设有分流槽，分流槽与衣架式流道的底部连通，分流槽的槽底均布有若干贯穿分配板的出料孔。喷丝板设置在分配板的底部。喷丝板上设有V型出料槽，V型出料槽的顶部与若干出料孔连通，V型出料槽的槽底均布有若干喷丝孔。两进风板分别沿两本体主板的长度方向设置在本体主板的侧壁上。进风板上均布有若干进风孔，本体主板上设有与若干进风孔一一对应连通的进风通道。风琴板设置在喷丝板的底部。风琴板的顶部设有与进风通道连通的整流槽，整流槽的槽底设有V型出风槽，V型出风槽设置在V型出料槽的正下方。优选地，本体主板内沿竖直方向均布有若干容置孔，容置孔内设有发热管。优选地，分流槽内设有滤网。优选地，出料孔的孔径为3mm。优选地，喷丝孔的孔径为0.2mm或0.25mm。优选地，整流槽内密布有若干排减速立柱，每排减速立柱之间交错布置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过在两本体主板的贴合面上设置衣架式流道，且衣架式流道的横截面呈顶部大，中部小，底部大，再通过在分配板的分流槽槽底均布若干出料孔，使得进料到喷丝板上的V型出料槽内的熔料分布更加均匀和稳定。并通过在风琴板上设置整流槽和V型出风槽，使得经若干进风孔及进风通道进入到整流槽内的高速热气流能够更加均匀和稳定的进入到V型出风槽内，更加均匀和稳定高速热气流再通过V型出风槽出风后，能够使得从V型出料槽的喷丝孔出来的熔料被均匀拉伸和固化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的整体装配结构示意图；图2为本专利技术一实施例的横截面结构图；图3为本专利技术一实施例中其中一本体主板的结构图；图4为本专利技术一实施例中分配板的结构图；图5为本专利技术一实施例中楔形板的结构图；图6为图5中A处的局部放大图；本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本专利技术提出一种等流速的熔喷模头装置。参照图1-3，图1为本专利技术一实施例的整体装配结构示意图，图2为本专利技术一实施例的横截面结构图，图3为本专利技术一实施例中其中一本体主板的结构图。如图1-3所示，在本专利技术实施例中，该等流速的熔喷模头装置，包括：两对称且紧密贴合的本体主板100、分配板200、喷丝板300、两进风板400及风琴板500。两本体主板100的贴合面上自顶部向下设有用于进料的衣架式流道110，衣架式流道110的横截面呈顶部大，中部小，底部大。熔料进入衣架式流道110后，由于衣架式流道110沿本体主板100的长度方向流程较长，且衣架式流道110的中部位置空间较小，能将熔料减速并沿流道铺展开，使得从衣架式流道110底部出去的熔料均匀且稳定。具体地，在本实施例中，为保证熔料在本体主板100内的流动性，本体主板100内沿竖直方向均布有若干容置孔120。工作时，容置孔120内设有发热管。分配板200设置在两本体主板100的底部。如图4所示，分配板200的顶部设有分流槽210，分流槽210与衣架式流道110的底部连通，分流槽210的槽底沿长度方向均布有若干贯穿分配板200的出料孔211，熔料从衣架式流道110的底部流出来后流入到分流槽210内，并通过分流槽210槽底均布的若干出料孔211进一步均匀分配后出料。具体地，在本实施例中，为防止熔料内的杂质堵住分流槽210槽底的出料孔211，分流槽210内设有滤网(图中未示出)。喷丝板300设置在分配板200的底部。喷丝板300上设有V型出料槽310，V型出料槽310的顶部与若干出料孔211连通，V型出料槽310的槽底沿其长度方向均布有若干喷丝孔311。分流槽210内的熔料经各出料孔211均匀流入到V型出料槽310内，并由V型出料槽310槽底沿其长度方向均布的若干喷丝孔311均匀喷出。两进风板400分别沿两本体主板100的长度方向设置在本体主板100的侧壁上。进风板400上均布有若干进风孔410，若干进风孔410与外部的进风系统通过管道连接，本体主板100上设有与若干进风孔410一一对应连通的进风通道130。外部的进风系统经进风孔410向进风通道130内喷入高速的热气流。风琴板500设置在喷丝板300的底部。风琴板500的顶部设有与进风通道130连通的整流槽510，整流槽510的槽底设有V型出风槽，V型出风槽设置在V型出料槽310的正下方。具体地，在本实施例中，为方便加工风琴板500的V型出风槽，风琴板500由两块楔形板520间隙拼接而成，两块楔形板520的间隙处即为风琴板500的V型出风槽。高速的热气流经进风通道130喷入风琴板500内，由于各进风通道130是间隔设置的，所以刚进入到风琴板500内的高速的热气流并不稳定。通过在风琴板500内设置整流槽510，能将各进风通道130进来的不稳定的高速的热气流充分整流在一起，形成相对稳定的高速热气流，再经V型出风槽喷出。从喷丝板300的V型出料槽310槽底的若干喷丝孔311均匀喷出的熔料，被V型出风槽喷出的稳定的高速热气流迅速高倍拉伸并固化，从而制造出高质量的熔喷布。具体地，在本实施例中，为进一步提升整流槽510的整流效果，如图5所示，整流槽510内密布有若干排减速立柱512，每排减速立柱512之间交错布置。且为避免立柱512会过度损失高速热气流的流速，如图6所示，每根立柱512的迎风面设置成圆弧形。优选地，在本实施例中，出料孔211的孔径为3mm。优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等流速的熔喷模头装置，其特征在于，包括：/n两对称且紧密贴合的本体主板；两所述本体主板的贴合面上自顶部向下设有用于进料的衣架式流道，所述衣架式流道的横截面呈顶部大，中部小，底部大；/n分配板；所述分配板设置在两所述本体主板的底部；所述分配板的顶部设有分流槽，所述分流槽与所述衣架式流道的底部连通，所述分流槽的槽底均布有若干贯穿所述分配板的出料孔；/n喷丝板；所述喷丝板设置在所述分配板的底部；所述喷丝板上设有V型出料槽，所述V型出料槽的顶部与若干所述出料孔连通，所述V型出料槽的槽底均布有若干喷丝孔；/n两进风板；两所述进风板分别沿两所述本体主板的长度方向设置在所述本体主板的侧壁上；所述进风板上均布有若干进风孔，所述本体主板上设有与若干所述进风孔一一对应连通的进风通道；/n风琴板；所述风琴板设置在所述喷丝板的底部；所述风琴板的顶部设有与所述进风通道连通的整流槽，所述整流槽的槽底设有V型出风槽，所述V型出风槽设置在所述V型出料槽的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种等流速的熔喷模头装置，其特征在于，包括：
两对称且紧密贴合的本体主板；两所述本体主板的贴合面上自顶部向下设有用于进料的衣架式流道，所述衣架式流道的横截面呈顶部大，中部小，底部大；
分配板；所述分配板设置在两所述本体主板的底部；所述分配板的顶部设有分流槽，所述分流槽与所述衣架式流道的底部连通，所述分流槽的槽底均布有若干贯穿所述分配板的出料孔；
喷丝板；所述喷丝板设置在所述分配板的底部；所述喷丝板上设有V型出料槽，所述V型出料槽的顶部与若干所述出料孔连通，所述V型出料槽的槽底均布有若干喷丝孔；
两进风板；两所述进风板分别沿两所述本体主板的长度方向设置在所述本体主板的侧壁上；所述进风板上均布有若干进风孔，所述本体主板上设有与若干所述进风孔一一对应连通的进风通道；
风琴板；所述风琴板设置在所述喷丝板的底部；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，童金，邢源锋，黄福林，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44