一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用制造技术

本发明专利技术涉及材料表面改性技术领域，具体涉及一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用。一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，金属带外皮包裹合金粉，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30.0份、铝粉0～30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。本发明专利技术的药芯焊丝，采用电弧喷涂方法制备ZnAl‑Cu

【技术实现步骤摘要】
一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用
本专利技术涉及材料表面改性
，具体涉及一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用。
技术介绍
海水是天然的腐蚀性电解质，对金属具有冲刷腐蚀、沉积腐蚀、电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀以及微生物腐蚀等多种腐蚀作用，会造成船舶及海工结构材料的强度降低或局部破损等，影响安全性甚至造成严重的灾难，显著缩短装备的服役寿命；海洋生物污损会增加船体表面的粗糙度、造成船舶航行阻力增加，航速下降，还可破坏船体表面的防腐蚀涂层促进船体腐蚀，严重影响其快速性、机动性和技术性能的发挥等。据研究发现，我国每年至少有900亿元的经济损失由腐蚀造成，海洋腐蚀的比例达到30%以上，其中海洋材料腐蚀总量的30%和海洋微生物附着相关。因此，为减少海洋腐蚀及污损带来的巨大经济损失，研究海洋环境中材料的防腐及防污技术极为重要。目前，对于海洋工程材料的腐蚀问题，通常采取选用耐蚀材料、牺牲阳极阴极保护、涂覆防腐涂料等方法进行预防；而对于防生物污损问题，通常采用刷涂防污涂料的方法，避免海洋生物附着。防腐涂料和防污涂料是两种截然不同的涂料类型，需要将两种有机结合，形成防腐防污涂层体系，该体系是船舶涂料中最为重要的体系。但是由于防腐防污涂料，普遍存在机械强度不高，寿命不长的问题，难以满足实际需要。而其他的喷涂工艺方法制备防污防腐涂层时存在生产效率低、不适应现场施工、成本高等缺点。
技术实现思路
针对目前防污防腐涂料普遍存在机械强度不高，寿命不长的问题，本专利技术提出一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝及其应用，显著提高防污防腐涂层使用寿命，且此涂层生产效率高，成本低、操作简单，易于现场施工，弥补其它喷涂方法制备防污防腐涂层时存在的生产效率低、不适应现场施工、成本高等缺点。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，金属带外皮包裹合金粉，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30.0份、铝粉0～30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。作为本专利技术的一种优选方式，所述合金粉的晶粒度为60～160目。作为本专利技术的一种优选方式，所述的金属带外皮为铝带、锌带或锌铝合金带。作为本专利技术的一种优选方式，所述药芯焊丝的填充率为30～35%。作为本专利技术进一步优选地，所述药芯焊丝的直径1.6～2.0mm。本专利技术提供了一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝的应用，该药芯焊丝用于在预保护物体表面喷涂形成防污防腐涂层。进一步优选地，所述防污防腐涂层的厚度为0.5～1mm。进一步优选地，所述防污防腐涂层的喷涂方法包括：（1）对预保护体表面进行喷砂粗化处理；（2）电弧喷涂工艺参数为：电压30～38V；电流100～150A；喷涂距离为140mm；压缩空气压力为0.8Mpa；（3）在电弧喷涂过程中分多次喷涂，每次喷涂厚度不超过100μm。本专利技术提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用电弧喷涂方法制备ZnAl-Cu2O复合涂层，该涂层兼具防污和防腐性能，且涂层结合强度优良，比未做防污防腐涂层的材料海洋生物附着率明显降低，耐腐蚀性强。具有成本低、效率高、操作简单、寿命长等优点，实现持久高效的防污防腐目的，具有广阔的应用前景。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。实施例中给出了本专利技术较佳的实现形式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。实施例1本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用锌铝合金（锌65%）带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：锌粉10.0份、铝粉5.0份、氧化亚铜粉80.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为30%。药芯焊丝的直径2.0mm。利用本实施例的药芯焊丝，在预保护物体表面喷涂防污防腐涂层，具体方法为：（1）对预保护体表面进行喷砂粗化处理；（2）电弧喷涂工艺参数为：电压35V；电流145A；喷涂距离为140mm；压缩空气压力为0.8MPa；（3）在电弧喷涂过程中每次喷涂厚度不超过100μm,分多次喷涂到1mm厚为止。实施例2本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用锌铝合金（锌65%）带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：锌粉20.0份、铝粉10.0份、氧化亚铜粉60.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为32%。药芯焊丝的直径2.0mm。利用本实施例的药芯焊丝，在预保护物体表面喷涂防污防腐涂层，具体方法为：（1）对预保护体表面进行喷砂粗化处理；（2）电弧喷涂工艺参数为：电压32V；电流150A；喷涂距离为140mm；压缩空气压力为0.8MPa；（3）在电弧喷涂过程中每次喷涂厚度不超过100μm,分多次喷涂到1mm厚为止。实施例3本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用锌铝合金（锌65%）带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：锌粉30.0份、铝粉15.0份、氧化亚铜粉45.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为32%。药芯焊丝的直径2.0mm。利用本实施例的药芯焊丝，在预保护物体表面喷涂防污防腐涂层，具体方法为：（1）对预保护体表面进行喷砂粗化处理；（2）电弧喷涂工艺参数为：电压32V；电流150A；喷涂距离为140mm，压缩空气压力为0.8MPa；（3）在电弧喷涂过程中每次喷涂厚度不超过100μm,分多次喷涂到1mm厚为止。实施例4本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用锌带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：铝粉30.0份、氧化亚铜粉60.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为35%。药芯焊丝的直径为2.0mm。本实施例防污防腐涂层喷涂工艺同实施例1、2或3。实施例5本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用锌带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：锌粉5.0份、铝粉30.0份、氧化亚铜粉60.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为35%。药芯焊丝的直径为2.0mm。本实施例防污防腐涂层喷涂工艺同实施例1、2或3。实施例6本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用铝带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：锌粉30.0份、氧化亚铜粉65.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为35%。药芯焊丝的直径2.0mm。本实施例防污防腐涂层喷涂工艺同实施例1、2或3。实施例7本实施例提供的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，采用铝带外皮包裹合金粉，合金粉按重量份比例包括：锌粉30.0份、铝粉3份、氧化亚铜粉62.0份。合金粉的晶粒度为80目。药芯焊丝的填充率为35%。药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，金属带外皮包裹合金粉，其特征在于，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30.0份、铝粉0～30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，金属带外皮包裹合金粉，其特征在于，所述的合金粉按重量份比例包括：锌粉0～30.0份、铝粉0～30.0份、氧化亚铜粉30.0～80.0份。


2.根据权利要求1所述的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，其特征在于，所述合金粉的晶粒度为60～160目。


3.根据权利要求1所述的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，其特征在于，所述的金属带外皮为铝带、锌带或锌铝合金带。


4.根据权利要求1-3任一项所述的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的填充率为30～35%。


5.根据权利要求1-3任一项所述的防污防腐涂层用电弧喷涂药芯焊丝，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海新，姜风春，杨振林，高华兵，崔传禹，董涛，肖明颖，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学烟台研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37