一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，包括以下步骤：（1）取栀子鲜果，进行干燥；（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90‑120℃加热10‑30min，使膨化压力达到0.5‑0.8MPa，之后泄压保持真空度为‑0.098‑0.090 MPa维持5‑10min，完成变温压差膨化工序；（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；（4）将步骤（3）粉碎后的栀子进行萃取，回收溶剂，得到栀子粗油；（5）对步骤（4）得到的栀子粗油进行处理，得到栀子油。本发明专利技术利用压差膨化将栀子果籽仁内的自由水快速汽化，使栀子果籽仁内形成疏松通气的网络通道，比表面积大幅增加，从而提高后续压榨的出油率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法
本专利技术涉及一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法。
技术介绍
栀子别名黄栀子，属茜草科栀子属植物，以果和根入药，是我国传统的中药材，属卫生部颁布的首批食药两用资源。明朝李时珍的《本草纲目》中记载：栀子具有护肝、利胆、降低血糖血压、镇静、止血、消肿等作用，故成为“二母宁嗽丸”、“京万红”等多种中成药的重要原料。根据《2016年浙江省中药材产业发展报告》数据，浙江省黄栀子种植面积约9.1万亩，约占全国1/6，而温州市全市种植面积近6万亩，约占全省的2/3，其中平阳种植面积1.6万亩，居温州所有中药材种植面积的第一位。但是长期以来，栀子产业一直停留在以销售干果作为中药材为主阶段，市场消耗量有限，利用率低下。近年来栀子原料市场收购价格持续走低，2013年温州平阳地区的栀子收购价为10.3元/kg，而2017年该地区的市场收购价仅为1.5元/kg。价低伤农，为了引导栀子产业发展，在栀子种植业规模化的同时，我们应该努力发展栀子的二产三产，延长栀子产业链，发展栀子加工业迫在眉睫。栀子果仁含油率在18-20%，且不饱和脂肪酸含量丰富，80%以上是不饱和脂肪酸，其中54%为亚油酸，具有栀子果所有的保健功能：能有效溶解胆固醇,具有降血脂、清除血管内壁沉积物以及降血压的作用;栀子油中还含有栀子黄色素、栀子苷、绿原酸等生理活性物质,具有保肝利胆、杀菌消炎、抗氧化、清除自由基、抑制突变和抗肿瘤等多种独特的生理功能。但是栀子籽油的存在会干扰栀子果中栀子色素、栀子苷等活性物质的分离。因此分离提取活性物质前预提取脂类物质是必要的，同时可获得高品质、高附加值的栀子油产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法。本专利技术所采取的技术方案如下：一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，包括以下步骤：（1）取栀子鲜果，进行干燥；（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090MPa维持5-10min，完成变温压差膨化工序；（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；（4）将步骤（3）粉碎后的栀子进行萃取，回收溶剂，得到栀子粗油；（5）对步骤（4）得到的栀子粗油进行处理，得到栀子油。步骤（2）中，膨化温度100℃加热30min，使膨化压力达到0.6MPa。步骤（1）中为采用低温热泵干燥处理。本专利技术的有益效果如下：本专利技术利用压差膨化将栀子果籽仁内的自由水快速汽化，使栀子果籽仁内形成疏松通气的网络通道，比表面积大幅增加，从而提高后续压榨的出油率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。图1为栀子油的提取的流程示意图；图2为不同前处理方法对栀子油提油率的影响；图3为不同膨化温度对栀子油提油率的影响；图4为不同膨化压力对栀子油提油率的影响；图5为不同膨化时间对栀子油提油率的影响。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，包括以下步骤：（1）将栀子鲜果首先进行低温热泵干燥处理，在50℃～60℃温度下烘干12h；（2）然后投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090MPa维持5-10min，即完成变温压差膨化工序；（3）将膨化处理后的栀子果粉碎至20目；（4）将步骤（3）粉碎后的栀子装入瓶中，加入异丙醇，置于超声波装置，进行萃取，料液比为10:1，提取3次，每次提取30min，将萃取后的混合料液进行离心或过滤，得到液体部分，将液体部分进行减压蒸馏回收溶剂，得到栀子粗油；（5）将得到的栀子粗油进行脱色、脱臭（采用硅藻土与活性炭作为混合脱色脱臭剂），过滤，得到精制栀子油。在步骤（2）中，如图2所示，栀子籽经100℃、0.6mpa压差膨化前处理30min后，比未进行膨化处理提油率提高了48%。在步骤（2）中，温度分别为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃，加热时间为30min，膨化压力为0.6MPa的条件下进行试验，结果如图3所示，适宜的膨化温度对栀子籽提油率有显著提高，其中温度100℃为最佳。在在步骤（2）中，温度为100℃，加热时间为30min，膨化压力分别为0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa的条件下进行试验，结果如图4所示，适宜的膨化压力对栀子籽提油率亦有显著提高，其中，0.6MPa为最佳。在步骤（2）中，温度为100℃，加热时间分别为10min、20min、30mim、40min、50min，膨化压力为0.6MPa的条件下进行试验，结果如图5所示，膨化时间对栀子籽提油率影响显著，其中30min为最佳。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：/n（1）取栀子鲜果，进行干燥；/n（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090 MPa维持5-10min，完成变温压差膨化工序；/n（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；/n（4）将步骤（3）粉碎后的栀子进行萃取，回收溶剂，得到栀子粗油；/n（5）对步骤（4）得到的栀子粗油进行处理，得到栀子油。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用变温压差膨化技术制备栀子籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取栀子鲜果，进行干燥；
（2）将干燥后的栀子投入膨化罐中于膨化温度90-120℃加热10-30min，使膨化压力达到0.5-0.8MPa，之后泄压保持真空度为-0.098-0.090MPa维持5-10min，完成变温压差膨化工序；
（3）将步骤（2）完成变温压差膨化工序后的栀子粉碎；
（4）将步骤（3）粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹盈，苏凤贤，李群和，周环，陈林和，张含怡，徐蕖婷，
申请(专利权)人：温州科技职业学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33