石墨烯的应用、滤波器用喷涂浆料、其制备方法及滤波器技术

本发明专利技术适用于滤波器技术领域，提供了一种石墨烯的应用、滤波器用喷涂浆料、其制备方法及滤波器，该滤波器用喷涂浆料包括以下组分：玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉。本发明专利技术实施例通过将石墨烯添加至喷涂浆料中，可以显著提高喷涂浆料的导电率以及与陶瓷基材的附着力等性能，使得该喷涂浆料可以用于5G滤波器的喷涂中，以改善现有5G滤波器存在插损过高、Q值过低、附着力不均匀、烧结温度较高等问题。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯的应用、滤波器用喷涂浆料、其制备方法及滤波器
本专利技术属于滤波器
，尤其涉及一种石墨烯的应用、滤波器用喷涂浆料、其制备方法及滤波器。
技术介绍
第五代移动通信技术(5thGenerationMobileNetworks，5G)是最新一代蜂窝移动通信技术。5G的兴起，拉动其上下游产业链的发展，包括对滤波器的小型化与轻质化提出了更高的要求，使得介陶瓷滤波器成为5G滤波器的唯一选择。金属化是滤波器生产中的一道关键工序，目前金属化可以采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层，经过烘干和烧结后实现陶瓷表面金属化。目前主要的5G滤波器喷涂银浆来自进口厂商，比如美国杜邦、德国贺利氏和韩国大洲等。然而，在5G滤波器中占极大比重的5G滤波器喷涂银浆，现在还存在插损过高、Q值过低、附着力较差、烧结温度较高等问题，故亟待需要解决。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种石墨烯在滤波器用喷涂浆料中的应用，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种石墨烯在滤波器用喷涂浆料中的应用，具体的，本专利技术实施例提供了一种滤波器用喷涂浆料，其包括以下按照重量百分数计的组分：玻璃粉1％～3％、有机载体10％～20％、成膜助剂0.1％～5％、石墨烯0.1％～1％，余量为银粉，各组分的重量百分数之和为100％。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述喷涂浆料包括以下按照重量百分数计的组分：玻璃粉1.5％～2.5％、有机载体14％～18％、成膜助剂3％～4％、石墨烯0.4％～0.6％，余量为银粉，各组分的重量百分数之和为100％。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述石墨烯的单层厚度不高于20nm，比表面积不小于25m2/g，平均粒径为0.5μm-6μm，导电率不小于25000S/m。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述玻璃粉为Bi-B-Si-Zn-Ti-Zr体系玻璃粉；所述有机载体为乙基纤维素体系有机载体。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述成膜助剂为十二碳醇酯，但不限于此，也可以采用现有技术中其他醇脂类成膜助剂。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述喷涂浆料的制备方法，其包括以下步骤：按照上述各组分的重量百分数，称取玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉，备用；将玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉进行搅拌混合后，再进行研磨分散，得到所述喷涂浆料。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的喷涂浆料，其粒度不大于8μm，粘度为10～50Kcps。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种滤波器，其包括陶瓷基材，所述陶瓷基材上涂覆有上述的喷涂浆料。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述滤波器的导电率不小于58mS/m，单腔Q值不小于1360，15～35℃工作温度的插损不大于1.346db，-40～130℃工作温度的插损不大于1.611db，其涂层的附着力不小于35N/mm2。本专利技术实施例提供的一种石墨烯在滤波器用喷涂浆料中的应用，通过将石墨烯添加至喷涂浆料中，可以显著提高喷涂浆料的导电率以及与陶瓷基材的附着力等性能，使得该喷涂浆料可以用于5G滤波器的喷涂中，以改善现有5G滤波器存在插损过高、Q值过低、附着力不均匀、烧结温度较高等问题。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1该实施例提供了一种滤波器用喷涂浆料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取玻璃粉1kg、有机载体10kg、成膜助剂0.1kg、石墨烯0.1kg、银粉88.8kg，备用。其中，石墨烯可以采用市售纯度大于90％、氧杂质含量小于6％、氢杂质含量小于1％的石墨烯产品，其性能需满足以下条件：单层厚度不高于20nm，比表面积不小于25m2/g，平均粒径为0.5μm，导电率不小于25000S/m；玻璃粉为市售的Bi-B-Si-Zn-Ti-Zr体系玻璃粉；有机载体为市售的乙基纤维素体系有机载体；成膜助剂为市售的十二碳醇酯。S2、将上述称取的玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉置于行星搅拌器中进行搅拌混合后，再置于三辊研磨机中进行研磨分散至平均粒度为8μm、粘度为50Kcps为止，即可得到滤波器用喷涂浆料。实施例2该实施例提供了一种滤波器用喷涂浆料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取玻璃粉3kg、有机载体20kg、成膜助剂5kg、石墨烯1kg、银粉71kg，备用。其中，石墨烯可以采用市售纯度大于90％、氧杂质含量小于6％、氢杂质含量小于1％的石墨烯产品，其性能需满足以下条件：单层厚度不高于20nm，比表面积不小于25m2/g，平均粒径为6μm，导电率不小于25000S/m；玻璃粉为市售的Bi-B-Si-Zn-Ti-Zr体系玻璃粉；有机载体为市售的乙基纤维素体系有机载体；成膜助剂为市售的十二碳醇酯。S2、将上述称取的玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉置于行星搅拌器中进行搅拌混合后，再置于三辊研磨机中进行研磨分散至平均粒度为5μm、粘度为10Kcps为止，即可得到滤波器用喷涂浆料。实施例3该实施例提供了一种滤波器用喷涂浆料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取玻璃粉1.2kg、有机载体12kg、成膜助剂0.8kg、石墨烯1kg、银粉85kg，备用。其中，石墨烯可以采用市售纯度大于90％、氧杂质含量小于6％、氢杂质含量小于1％的石墨烯产品，其性能需满足以下条件：单层厚度不高于20nm，比表面积不小于25m2/g，平均粒径为1μm，导电率不小于25000S/m；玻璃粉为市售的Bi-B-Si-Zn-Ti-Zr体系玻璃粉；有机载体为市售的乙基纤维素体系有机载体；成膜助剂为市售的十二碳醇酯。S2、将上述称取的玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉置于行星搅拌器中进行搅拌混合后，再置于三辊研磨机中进行研磨分散至平均粒度为6μm、粘度为30Kcps为止，即可得到滤波器用喷涂浆料。实施例4该实施例提供了一种滤波器用喷涂浆料，其制备方法包括以下步骤：S1、称取玻璃粉2.8kg、有机载体18kg、成膜助剂4.2kg、石墨烯1kg、银粉74kg，备用。其中，石墨烯可以采用市售纯度大于90％、氧杂质含量小于6％、氢杂质含量小于1％的石墨烯产品，其性能需满足以下条件：单层厚度不高于20nm，比表面积不小于25m2/g，平均粒径为3μm，导电率不小于25000S/m；玻璃粉为市售的Bi-B-Si-Zn-Ti-Zr体系玻璃粉；有机载体为市售的乙基纤维素体系有机载体；成膜助剂为市售的十二碳醇酯。S2、将上述称取的玻璃粉、有机载体、成膜助剂、石墨烯、银粉置于行星搅拌器中进行搅拌混合后，再置于三辊研磨机中进行研磨分散至平均粒度为7μm、粘度为20Kcps为止，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯在滤波器用喷涂浆料中的应用。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯在滤波器用喷涂浆料中的应用。


2.一种滤波器用喷涂浆料，其特征在于，包括以下按照重量百分数计的组分：玻璃粉1%~3%、有机载体10%~20%、成膜助剂0.1%~5%、石墨烯0.1%~1%，余量为银粉，各组分的重量百分数之和为100%。


3.根据权利要求2所述的一种滤波器用喷涂浆料，其特征在于，所述喷涂浆料包括以下按照重量百分数计的组分：玻璃粉1.5%~2.5%、有机载体14%~18%、成膜助剂3%~4%、石墨烯0.4%~0.6%，余量为银粉，各组分的重量百分数之和为100%。


4.根据权利要求2或3所述的一种滤波器用喷涂浆料，其特征在于，所述石墨烯的单层厚度不高于20nm，比表面积不小于25m2/g，平均粒径为0.5μm-6μm，导电率不小于25000S/m。


5.根据权利要求2或3所述的一种滤波器用喷涂浆料，其特征在于，所述玻璃粉为Bi-B-Si-Zn-Ti-Zr体系玻璃粉；所述有机载体为乙基纤维素体系有机载体。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新正，
申请(专利权)人：南京精进材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32