一种EB固化抗静电涂料制造技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其涉及一种EB固化抗静电涂料。为了制备一种抗静电性能稳定且持久的丙烯酸酯基水性涂料，本发明专利技术提供一种EB固化抗静电涂料，以重量份数计，包括30‑50份丙烯酸酯树脂、1‑3份抗静电剂、10‑20份活性单体、1‑5份助剂、10‑15份水，本发明专利技术所制备抗静电剂分子结构上带有双键，在EB固化过程中与涂料体系中带双键的丙烯酸树脂发生化学键合，有效阻止了抗静电剂因水洗或摩擦而脱落，抗静电剂分子结构上还具有少量的F原子，使得抗静电剂富集在接近涂膜表层的位置，涂膜表层高浓度的抗静电剂使得涂膜表面获得了稳定持久的抗静电效果。

【技术实现步骤摘要】
一种EB固化抗静电涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种EB固化抗静电涂料。
技术介绍
抗静电涂料是具有导电和排除积累静电荷能力的功能性涂料，当表面电阻率小于109Ω·m时，可以利用静电的泄放效应，将积聚在物体表面的静电荷及时泄放，避免静电积累所引起的各种问题，因此广泛应用于电子、电器、航空、化工、印刷等多种工业领域。抗静电涂料是在涂料中添加碳黑、金属粉末和有机抗静电剂来增强导电性，但加入碳黑和金属粉末后会使物体着色，影响物体透明性。有机抗静电剂的作用机理是抗静电剂的亲水性基团迁移至材料表面形成水吸附层，通过水吸附层的作用提高电导率的作用，抗静电剂不断的向材料表面迁移，补充材料表面因水洗或摩擦而脱落的抗静电层，以提高抗静电层的的耐久性。例如，中国专利技术专利CNCN102690582A，直接将抗静电剂添加到树脂涂料中，取得了良好的抗静电效果，但是，不能保证涂料的抗静电耐久性，随着涂料体系中的抗静电剂不断的向材料表面迁移，并伴随着水洗或摩擦而脱落逐渐减少，使得涂料最终失去抗静电效果。因此，寻找制备抗静电性能稳定持久涂料的方法是一件制得研究的事情。EB固化即电子束固化是利用电场将从阴极射线管发射出的电子束进行直线加速，使其能量达到100-400KeV；电子束辐射含有不饱和双键的涂层，引发涂层的聚合，达到涂层固化的目的。EB固化产生的可挥发性有机溶剂含量(VOC)低；固化速度快，反应完全，能耗低；固化温度低；设备紧凑，可控性强；固化产品性能优越；在行业技术改造、产品升级换代、降低能耗、减少环境污染等方面具有独特的作用((李威,贾晓斌,彭佳,杜纪富.(2013).电子束固化聚氨酯丙烯酸酯的研究.广东化工,103-104))。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是：在涂料体系中直接添加有机抗静电剂得到的抗静电涂料的抗静电稳定性和耐久性差。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供一种EB固化抗静电涂料，以重量份数计，包括以下成分：所述助剂，以份计，包括以下成分：具体地，所述丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或硅改性丙烯酸树脂中的一种或几种。具体地，所述抗静电剂的制备方法如下：(1)低分子量聚四氟乙烯微粉等离子体处理采用外电极、13.56MHz射频功率发生器对低分子量聚四氟乙烯进行射频放电，固定放电气体压强为50Pa，放电功率为50w，放电时间5min，放电结束后，将低分子量聚四氟乙烯置于空气中放置10min；(2)将10重量份的甲基丙烯酰氯乙基十二烷二甲基溴化铵溶于水中得到质量浓度为20wt.％的铵盐溶液，加入步骤(1)等离子体处理后的1重量份的低分子量聚四氟乙烯微粉，在80℃水浴中加热24h，然后将反应溶液过滤得到固体，将得到的固体产物在水中超声清洗20min，即得到抗静电剂。具体地，所述低分子量聚四氟乙烯微粉为美国3MPTEEJ24或美国杜邦MP1400。具体地，所述活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。具体地，所述流平剂为BYK-346流平剂。具体地，所述增稠剂为BYK-420或BYK-425。具体地，所述分散剂为BYK-142或BYK-154。具体地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。具体地，所示EB固化抗静电涂料，按照以下步骤制备：(1)在低速搅拌下，依次加入配方量的水、抗静电剂，然后将转速调节至1500-2000rpm；(2)在步骤(1)得到的混合体系中加入丙烯酸酯、活性单体，搅拌30-50min；(3)在步骤(2)得到的混合体系中加入助剂，搅拌25-30min，即得到EB固化抗静电涂料。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术所制备抗静电剂分子结构上带有双键，在EB固化过程中与涂料体系中带双键的丙烯酸树脂发生化学键合，使得抗静电剂牢牢固定在丙烯酸树脂的分子结构中，在很大程度上阻止抗静电剂因水洗或摩擦而脱落；(2)本专利技术所制备抗静电剂分子结构上具有少量的F原子，使得本法所制备的抗静电剂大多富集在接近EB固化涂膜表层的位置，涂膜表层高浓度的抗静电剂吸附空气中的水分子，在涂料表面形成连续的具有一定厚度的水分子层，大大提高了涂料表面的导电率，使得EB固化涂膜获得了稳定持久的优异抗静电效果；(3)本专利技术所制备抗静电剂的主体成分是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯本身具有耐高温、耐化学溶剂和摩擦系数低的特点，而且改性后的聚四氟乙烯与丙烯酸树脂基体也具有良好的相容性，大大提高了抗静电涂膜的综合性能。具体实施方式现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术以下实施例和对比例所使用的流平剂为BYK-346流平剂，增稠剂为BYK-420或BYK-425，分散剂为BYK-142或BYK-154，消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。实施例1(1)低分子量聚四氟乙烯微粉等离子体处理采用外电极、13.56MHz射频功率发生器对低分子量聚四氟乙烯进行射频放电，固定放电气体压强为50Pa，放电功率为50w，放电时间5min，放电结束后，将低分子量聚四氟乙烯置于空气中放置10min；(2)将10重量份的甲基丙烯酰氯乙基十二烷二甲基溴化铵溶于水中得到质量浓度为20wt.％的铵盐溶液，加入步骤(1)等离子体处理后的1重量份的低分子量聚四氟乙烯微粉，在80℃水浴中加热24h，然后将反应溶液过滤得到固体，将得到的固体产物在水中超声清洗20min，即得到抗静电剂；(3)在低速搅拌下，依次加入10重量份的水、1重量份的抗静电剂，然后将转速调节至1500rpm；(4)在步骤(3)得到的混合体系中加入30重量份的环氧丙烯酸树脂，10重量份的季戊四醇四丙烯酸酯，搅拌30min；(5)在步骤(4)得到的混合体系中加入1份助剂，搅拌25min，即得到EB固化抗静电涂料。实施例2(1)低分子量聚四氟乙烯微粉等离子体处理采用外电极、13.56MHz射频功率发生器对低分子量聚四氟乙烯进行射频放电，固定放电气体压强为50Pa，放电功率为50w，放电时间5min，放电结束后，将低分子量聚四氟乙烯置于空气中放置10min；(2)将10重量份的甲基丙烯酰氯乙基十二烷二甲基溴化铵溶于水中得到质量浓度为20wt.％的铵盐溶液，加入步骤(1)等离子体处理后的1重量份的低分子量聚四氟乙烯微粉，在80℃水浴中加热24h，然后将反应溶液过滤得到固体，将得到的固体产物在水中超声清洗20min，即得到抗静电剂；(3)在低速搅拌下，依次加入15重量份的水、3重量份的抗静电剂，然后将转速调节至2000rpm；(4)在步骤(3)得到的混合体系中加入50重量份的聚氨酯丙烯酸树脂，20重量份的乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯，搅拌50min；(5)在步骤(4)得到的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EB固化抗静电涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：/n

【技术特征摘要】
1.一种EB固化抗静电涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：



所述助剂，以份计，包括以下成分：

。


2.根据权利要求1所述的一种EB固化抗静电涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或硅改性丙烯酸树脂中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的一种EB固化抗静电涂料，其特征在于：所述抗静电剂的制备方法如下：
(1)低分子量聚四氟乙烯微粉等离子体处理
采用外电极、13.56MHz射频功率发生器对低分子量聚四氟乙烯进行射频放电，固定放电气体压强为50Pa，放电功率为50w，放电时间5min，放电结束后，将低分子量聚四氟乙烯置于空气中放置10min；
(2)将10重量份的甲基丙烯酰氯乙基十二烷二甲基溴化铵溶于水中得到质量浓度为20wt.％的铵盐溶液，加入步骤(1)等离子体处理后的1重量份的低分子量聚四氟乙烯微粉，在80℃水浴中加热24h，然后将反应溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，彭健华，蒋卫华，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44