一种丙烯基弹性体组合物及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种丙烯基弹性体组合物及制备方法，涉及丙烯基弹性体领域，包括一定配比的丙烯基弹性体、发泡剂、三元乙丙橡胶以及三烯丙基异氰脲酸酯，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTM D‑1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率，本发明专利技术的丙烯基弹性体组合物，包括一定配比的丙烯基弹性体、发泡剂、三元乙丙橡胶以及三烯丙基异氰脲酸酯，在保证稳定性的情况下，该配方的丙烯基弹性体组合物能够有效降低丙烯基弹性体组合物的成本；另外制备方法经过两次混炼，有效提升了丙烯基弹性体组合物的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯基弹性体组合物及制备方法
本专利技术涉及丙烯基弹性体领域，尤其涉及一种丙烯基弹性体组合物及制备方法。
技术介绍
丙烯基弹性体是乙烯和丙烯的共聚物，能够增强耐久性、提高美学效果和多功能性；同时在低温时更具柔韧性；还具有高填充能力及密度更低更轻的潜力，在低密度应用中，PBE丙烯基弹性体发泡材料的柔软度和柔韧性与聚氨酯(PU)发泡材料相当，在高密度发泡应用中，其触感和防滑性与橡胶相当，广泛的应用于无纺布、人造革、保鲜盒、发泡材料、文具柜、冰激凌盒、化妆瓶、人造草坪、手柄等多种产品的生产之中，目前国内还没有厂家能够生产此类丙烯基弹性体，全部依赖进口。另外现有的丙烯基弹性体组合体的研发方面较为短缺，基本完全依赖国外已有公开的成分配比，但是丙烯基弹性体组合体的制备成本较高，缺乏竞争力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种丙烯基弹性体组合物及制备方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种丙烯基弹性体组合物，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体75-86份、发泡剂5-9份、三元乙丙橡胶2-5份以及三烯丙基异氰脲酸酯3-9份，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率。根据上述技术方案，优选地，丙烯基弹性体包括丙烯60-75份以及乙烯25-40份。根据上述技术方案，优选地，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体78-83份、发泡剂6-8份、三元乙丙橡胶3-5份以及三烯丙基异氰脲酸酯5-8份，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的2.1～3.8g/10min的熔体流动速率。根据上述技术方案，优选地，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体80-82份、发泡剂7-8份、三元乙丙橡胶3-4份以及三烯丙基异氰脲酸酯6-7.5份，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的2.5～3.2g/10min的熔体流动速率。根据上述技术方案，优选地，丙烯基弹性体具有小于3.2的分子量分布(Mw/Mn)。根据上述技术方案，优选地，发泡剂是碳酸氢钠。一种丙烯基弹性体组合物的制备方法，包括以下步骤：a.按照重量份数比，称取丙烯基弹性体75-86份、发泡剂5-9份、三元乙丙橡胶2-5份以及三烯丙基异氰脲酸酯3-9份；b.将步骤a称取的物料投入密炼机内进行混炼；c.第二次混炼均匀后出片、称量并装入平板硫化机进行硫化发泡，得到丙烯基弹性体组合物。根据上述技术方案，优选地，第一次混炼的混炼时间为5-8min，混炼温度为125-140℃；硫化发泡的硫化发泡时间为35-42min，硫化气压0.85-0.95MPa。本专利技术的有益效果是：本专利技术的丙烯基弹性体组合物，包括一定配比的丙烯基弹性体、发泡剂、三元乙丙橡胶以及三烯丙基异氰脲酸酯，在保证稳定性的情况下，该配方的丙烯基弹性体组合物能够有效降低丙烯基弹性体组合物的成本；另外制备方法经过两次混炼，能够提高物料反应程度，有效提升丙烯基弹性体组合物的稳定性。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：一种丙烯基弹性体组合物，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体75份、发泡剂5份、三元乙丙橡胶2份以及三烯丙基异氰脲酸酯3份，丙烯基弹性体包括丙烯60份以及乙烯40份，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率。实施例2：一种丙烯基弹性体组合物，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体86份、发泡剂9份、三元乙丙橡胶5份以及三烯丙基异氰脲酸酯9份，丙烯基弹性体包括丙烯75份以及乙烯25份，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率。实施例3：一种丙烯基弹性体组合物，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体80份、发泡剂7份、三元乙丙橡胶4份以及三烯丙基异氰脲酸酯6份，丙烯基弹性体包括丙烯70份以及乙烯30份，丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率。进一步的，丙烯基弹性体具有小于3.2的分子量分布(Mw/Mn)。进一步的，发泡剂优选为碳酸氢钠。一种丙烯基弹性体组合物的制备方法，包括以下步骤：a.按照重量份数比，称取丙烯基弹性体、发泡剂、三元乙丙橡胶以及三烯丙基异氰脲酸酯；b.将步骤a称取的物料投入密炼机内进行混炼；c.第二次混炼均匀后出片、称量并装入平板硫化机进行硫化发泡，得到丙烯基弹性体组合物。根据上述技术方案，优选地，第一次混炼的混炼时间为5-8min，混炼温度为125-140℃；硫化发泡的硫化发泡时间为35-42min，硫化气压0.85-0.95MPa。本专利技术的实施例的有益效果是：本专利技术的丙烯基弹性体组合物，包括一定配比的丙烯基弹性体、发泡剂、三元乙丙橡胶以及三烯丙基异氰脲酸酯，在保证稳定性的情况下，该配方的丙烯基弹性体组合物能够有效降低丙烯基弹性体组合物的成本；另外制备方法经过两次混炼，能够提高物料的反应程度，有效提升丙烯基弹性体组合物的稳定性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯基弹性体组合物，其特征在于，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体75-86份、发泡剂5-9份、三元乙丙橡胶2-5份以及三烯丙基异氰脲酸酯3-9份，所述丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTM D-1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯基弹性体组合物，其特征在于，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体75-86份、发泡剂5-9份、三元乙丙橡胶2-5份以及三烯丙基异氰脲酸酯3-9份，所述丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的1.8～4.2g/10min的熔体流动速率。


2.根据权利要求1所述的一种丙烯基弹性体组合物，其特征在于，所述丙烯基弹性体包括丙烯60-75份以及乙烯25-40份。


3.根据权利要求2所述的一种丙烯基弹性体组合物，其特征在于，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体78-83份、发泡剂6-8份、三元乙丙橡胶3-5份以及三烯丙基异氰脲酸酯5-8份，所述丙烯基弹性体的表现特性是根据ASTMD-1238,190℃/2.16Kg测得的2.1～3.8g/10min的熔体流动速率。


4.根据权利要求3所述的一种丙烯基弹性体组合物，其特征在于，按照重量份数比，包括丙烯基弹性体80-82份、发泡剂7-8份、三元乙丙橡胶3-4份以及三烯丙基异氰脲酸酯6-7.5份，所述丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，辛宝山，王晓顺，
申请(专利权)人：南京金陵塑胶化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32