一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，包括以下步骤：步骤1，将高盐废水导入反应池，向反应池中加入钙铝复合盐，将pH控制在11～12，搅拌反应2‑6小时，去掉硫酸根离子和氯离子，形成混合液；步骤2，将所述混合液从底部导入沉淀池，同时加入絮凝剂，若所述混合液中含有络合铜，则加入重金属去除剂去除，所述混合液在所述沉淀池中沉淀1‑2小时，在沉淀池的上部形成上清液；步骤3，所述上清液溢流至多介质过滤池过滤，溢流时如果钙硬度高，向多介质过滤池中加入碳酸钠进行沉淀，多介质过滤器过滤后的溶液形成含少量氯化钠或硫酸钠的澄清液。本发明专利技术提供的高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，简单，投资小，运营难度小。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法
本专利技术涉及废水处理
，尤其是一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法。
技术介绍
随着工业的飞速发展，人们对废水排放的要求也逐渐提高，其中高盐废水中主要含有的氯离子(Cl-)和硫酸根离子(SO42-)很难去除，目前，对于高盐废水中的氯离子和硫酸根离子的去除使用低温蒸发的方式，这种方式存蒸发设备昂贵，投资大，且需要热源，实际运营中吨水处理成本高；运营难度大、故障频发难克服，由于高盐废水成分复杂，蒸发过程中极易产生大量沉淀容易附着在换热管内壁形成硫酸钙、硅酸盐等复杂难清洗复合水垢，导致换热效率下降，吨水成本倍增，甚者堵塞入水口或出水口导致设备故障停机；预处理要求高，投资大、维护成本高。为此，人们开始研究将高盐废水中的氯离子和硫酸根离子去除的新方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，以解决上述的至少一个技术问题。本申请的一个技术方案为：一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，包括以下步骤：步骤1，将高盐废水导入反应池，向反应池中加入钙铝复合盐，将pH控制在11～12，搅拌反应2-6小时，去掉硫酸根离子和氯离子，形成混合液；步骤2，将所述混合液从底部导入沉淀池，同时加入絮凝剂，若所述混合液中含有络合铜，则加入重金属去除剂去除，所述混合液在所述沉淀池中沉淀1-2小时，在沉淀池的上部形成上清液；步骤3，所述上清液溢流至多介质过滤池过滤，溢流时如果钙硬度高，向多介质过滤池中加入碳酸钠进行沉淀，多介质过滤器过滤后的溶液形成含少量氯化钠或硫酸钠的澄清液。优选的，所述重金属去除剂为有机硫重金属去除剂。优选的，所述步骤3之后还包括将所述澄清液导入清水池的步骤。优选的，所述钙铝复合盐为石灰与铝盐混合物。优选的，所述铝盐为偏铝酸钠或氧化铝。优选的，所述石灰中钙元素与铝盐中的铝元素的摩尔比为2～4：1。优选的，所述铝盐为偏铝酸钠，所述石灰中钙元素与偏铝酸钠中的铝元素的摩尔比为3：1。本专利技术提供的高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，使高盐废水在碱性环境中，氢氧化钙与铝酸钠共存时，能与水中的硫酸根或氯离子包络反应，形成难溶于水的复合盐，此时阴离子被OH-填空，溶液中的硫酸根和氯离子转换成了碱，由于碱过量环境下，二价及以上的金属离子均生成难溶盐与复合盐一起被沉淀，水中剩下的几乎都是强碱比如氢氧化钠溶液。该方法简单，投资小，运营难度小。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本申请所述的高盐废水指的是氯化钠或硫酸钠含量在10％-20％之间的废水，同时含有高浓度其他盐分。本专利技术提供了一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，包括以下步骤：步骤1，将高盐废水导入反应池，向反应池中加入钙铝复合盐，通过生成氢氧化钙和偏铝酸钠，将硫酸根或氯离子包络反应生成沉淀，将pH控制在11～12，搅拌反应2-6小时，去掉硫酸根离子和氯离子，形成混合液；反应方程式为：6Ca2++2Al3++3SO42-→Ca6Al2(SO4)3(OH)12↓4Ca2++2Al3++2Cl-→Ca4Al2Cl2(OH)12↓步骤2，将所述混合液从底部导入沉淀池，同时加入絮凝剂，若所述混合液中含有络合铜，则加入重金属去除剂去除，所述混合液在所述沉淀池中沉淀1-2小时，在沉淀池的上部形成上清液，本步骤中产生的污泥可经过压滤机作固废处理；步骤3，所述上清液溢流至多介质过滤池过滤，溢流时如果钙硬度高(硬度大于100mg/L)，向多介质过滤池中加入碳酸钠进行沉淀，多介质过滤器过滤后的溶液形成含少量氯化钠或硫酸钠的澄清液，该澄清液可回用或进一步提纯使用。上述重金属去除剂优选使用有机硫重金属去除剂，上述钙铝复合盐为石灰与铝盐混合物。为了便于后期处理，上述步骤3之后还包括将所述澄清液导入清水池的步骤。处理之后的清液重金属含量一般在1～100微克/L，氯离子和硫酸根离子可以达到200mg/L范围以内，转换成强碱率能达到90％以上。本申请的高盐废水处理原理为：使高盐废水在碱性环境中，氢氧化钙与铝酸钠共存时，能与水中的硫酸根或氯离子包络反应，形成难溶于水的复合盐，此时阴离子被OH-填空，溶液中的硫酸根和氯离子转换成了碱，由于碱过量环境下，二价及以上的金属离子均生成难溶盐与复合盐一起被沉淀，水中剩下的几乎都是强碱比如氢氧化钠溶液。以下为本方案的具体实施例：实施例1，实施例1a，在步骤1中，铝盐为氧化铝，石灰中钙元素与氧化铝中的铝元素的摩尔比为2:1，搅拌2小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为950微克/L，氯离子和硫酸根离子为195mg/L内，转换成强碱率能达到90.48％。实施例1b，在步骤1中，铝盐为偏铝酸钠，石灰中钙元素与偏铝酸钠中的铝元素的摩尔比为2:1，搅拌4小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为750微克/L，氯离子和硫酸根离子为160mg/L内，转换成强碱率能达到92.45％。实施例1c，在步骤1中，铝盐为偏铝酸钠，石灰中钙元素与偏铝酸钠中的铝元素的摩尔比为2:1，搅拌6小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为754微克/L，氯离子和硫酸根离子为153mg/L内，转换成强碱率能达到92.41％。实施例2，实施例2a，在步骤1中，铝盐为氧化铝，石灰中钙元素与氧化铝中的铝元素的摩尔比为3:1，搅拌2小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为849微克/L，氯离子和硫酸根离子为181mg/L内，转换成强碱率能达到90.38％。实施例2b，在步骤1中，铝盐为偏铝酸钠，石灰中钙元素与偏铝酸钠中的铝元素的摩尔比为3:1，搅拌4小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为641微克/L，氯离子和硫酸根离子为146mg/L内，转换成强碱率能达到93.09％。实施例2c，在步骤1中，铝盐为偏铝酸钠，石灰中钙元素与偏铝酸钠中的铝元素的摩尔比为3:1，搅拌6小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为632微克/L，氯离子和硫酸根离子为149mg/L内，转换成强碱率能达到92.91％。实施例3，实施例3a，在步骤1中，铝盐为氧化铝，石灰中钙元素与氧化铝中的铝元素的摩尔比为4:1，搅拌2小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为853微克/L，氯离子和硫酸根离子为178mg/L内，转换成强碱率能达到90.56％。实施例3b，在步骤1中，铝盐为偏铝酸钠，石灰中钙元素与偏铝酸钠中的铝元素的摩尔比为4:1，搅拌4小时，步骤2中混合液在沉淀池中沉淀2小时，处理之后的清液重金属含量为639微克/L，氯离子和硫酸根离子为148mg/L内，转换成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，将高盐废水导入反应池，向反应池中加入钙铝复合盐，将pH控制在11～12，搅拌反应2-6小时，去掉硫酸根离子和氯离子，形成混合液；/n步骤2，将所述混合液从底部导入沉淀池，同时加入絮凝剂，若所述混合液中含有络合铜，则加入重金属去除剂去除，所述混合液在所述沉淀池中沉淀1-2小时，在沉淀池的上部形成上清液；/n步骤3，所述上清液溢流至多介质过滤池过滤，溢流时如果钙硬度高，向多介质过滤池中加入碳酸钠进行沉淀，多介质过滤器过滤后的溶液形成含少量氯化钠或硫酸钠的澄清液。/n

【技术特征摘要】
1.一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将高盐废水导入反应池，向反应池中加入钙铝复合盐，将pH控制在11～12，搅拌反应2-6小时，去掉硫酸根离子和氯离子，形成混合液；
步骤2，将所述混合液从底部导入沉淀池，同时加入絮凝剂，若所述混合液中含有络合铜，则加入重金属去除剂去除，所述混合液在所述沉淀池中沉淀1-2小时，在沉淀池的上部形成上清液；
步骤3，所述上清液溢流至多介质过滤池过滤，溢流时如果钙硬度高，向多介质过滤池中加入碳酸钠进行沉淀，多介质过滤器过滤后的溶液形成含少量氯化钠或硫酸钠的澄清液。


2.根据权利要求1所述的一种高盐度废水转换成NaOH溶液的工艺方法，其特征在于，所述重金属去除剂为有机硫重金属去除剂。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：饶丽灵，
申请(专利权)人：导洁北京环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11