超低温高锰钢的电弧焊焊条及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超低温高锰钢的电弧焊焊条及制备方法，其原料以重量份数计包括：C 0.30～0.75wt％，Mn 19～25wt％，Ni 3.5～5.5wt％，Cr 3.0～5.5wt％，Mo 3.5～5.5wt％，W 2.5～4.0wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。将原料经热轧成盘条，再经退火拉拔至直条，包裹特定成分的药皮，制备成焊条。本发明专利技术原料所制备的焊条具有成本低、合金成分体系简单；形成的焊缝金属具有超低温高韧性的特点，强度与超低温高锰钢相匹配，焊接接头具有强度高和优良的超低温韧性的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
超低温高锰钢的电弧焊焊条及制备方法
本专利技术涉及高锰钢焊条及制备，具体涉及一种超低温高锰钢的及制备方法。
技术介绍
用于液化天然气(LNG)等低温或超低温贮存运输容器的钢铁材料，其需求将会出现逐渐上升的趋势。现阶段，用于LNG贮罐的钢为商业用9Ni钢，由于镍含量高达9％，钢板价格昂贵。为节省Ni资源、降低钢铁材料的成本以及能源贮存和运输成本，科研人员正在积极研制超低温高锰钢。超低温高锰钢在应用过程中，采用焊接工艺制备结构及设备时，手工电弧焊接是常用的焊接方法，而目前还没有用于制备高锰低温钢相配套的手工电弧焊焊条的钢铁原材料。目前超低温贮存运输容器普遍采用9Ni钢制备，与之相配套的焊条则是镍基焊条，存在两个问题：第一，焊丝中镍元素含量为50～60％，价格昂贵；第二，母材与焊丝的成分属于不同成分体系，合金含量差别较大，会引起焊接接头熔合线处元素扩散，组织与性能发生变化。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种超低温高锰钢的电弧焊焊条，解决没有与超低温高锰钢适用的焊条，现有镍基焊条容易引起焊接接头熔合线处元素扩散影响组织性能的问题。技术方案：本专利技术所述的超低温高锰钢的电弧焊焊条，其原料以重量份数计包括：C0.30～0.75wt％，Mn19～25wt％，Ni3.5～5.5wt％，Cr3.0～5.5wt％，Mo3.5～5.5wt％，W2.5～4.0wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述的超低温高锰钢的手工电弧焊焊条的制备方法，将原料经热轧成盘条，再经退火拉拔至直条，包裹特定成分的药皮，制备成焊条。其中，所述药皮化学组分包括：大理石36wt％，萤石22wt％，石英砂4wt％，锆英砂4.5wt％，金红石6wt％，钛铁10wt％，低碳锰铁6wt％，硅铁6wt％，稀士硅铁1.4wt％，合成云母2.9wt％，纯碱1.2wt％。热轧中采用1200℃加热，1100℃轧制。所述盘条的规格为Φ5.5mm，直条的规格为Φ4.0mm。有益效果：本专利技术合金成分体系简单，制备成本低，形成的焊缝金属与超低温高锰钢的锰含量相当，保证了与母材基本相同的成分体系，在形成焊接接头时，避免了锰元素扩散所形成的熔合线附近微观组织与力学性能的变化，采用的化学成分体系，使焊缝金属组织为全奥氏体，不仅保证了焊缝金属有优良的超低温韧性和有足够的强度，且降低了凝固温度范围，避免凝固裂纹的出现，同时减少或防止液化裂纹及再热裂纹的产生。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1一种超低温高锰钢的电弧焊焊条，原料的化学组分是：C为0.45wt％，Mn为21wt％，Ni为4.5wt％，Cr为3.7wt％，Mo为4.4，W为3.1wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用以上原材料经热轧成Φ5.5mm规格盘条，再经退火拉拔至Φ4.0mm规格直条，包裹特定成分的药皮，制备成焊条。采用手工电弧焊焊接方法，用上述焊条焊接16mm厚的超低温高锰钢时：超低温高锰钢的化学组分是：C为0.40～0.50wt％，Si为0.10～0.20wt％，Mn为20～28wt％，N为0.01～0.08wt％，P为≤0.005wt％，S为≤0.003wt％。所述25Mn超低温钢的力学性能是：抗拉强度为≥400MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率A＝40％；-196℃时冲击功Akv≥54J。超低温高锰钢的试板坡口型式为X型，单侧坡口角度为30°。焊接电流为189-190A，电弧电压为24～25V，焊接速度2.19-2.35cm/s，焊接线能量为20～21kJ/cm。对本实施例焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为全奥氏体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的屈服强度为446～455MPa，抗拉强度为679～685MPa，伸长率A＝38～40％，-196℃时冲击功平均值Akv＝77～86J。本实施例实验结果表明：采用本实施例钢铁原材料制备的适用于超低温高锰钢的手工电弧焊接用低氢型焊条，经手工电弧焊焊接后，焊缝金属的力学性能完全满足超低温高锰钢的技术要求，焊接接头满足超低温高锰钢制备结构的技术要求。实施例2一种超低温高锰钢的电弧焊焊条，原料的化学组分是：C为0.55wt％，Mn为22wt％，Ni为4.0wt％，Cr为3.3wt％，Mo为3.9，W为3.1wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用上述原料经热轧成Φ5.5mm规格盘条，再经退火拉拔至Φ3.2mm规格直条。用手工电弧焊焊接方法，用上述焊条焊接16mm厚的超低温高锰钢时：超低温高锰钢的化学组分是：C为0.40～0.50wt％，Si为0.10～0.20wt％，Mn为20～28wt％，N为0.01～0.08wt％，P为≤0.005wt％，S为≤0.003wt％。所述25Mn超低温钢的力学性能是：抗拉强度为≥400MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率A＝40％；-196℃时冲击功Akv≥54J。超低温高锰钢的试板坡口型式为X型，单侧坡口角度为30°。焊接电流为189-190A，电弧电压为24～25V，焊接速度2.19-2.35cm/s，焊接线能量为20～21kJ/cm。对本实施例焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为全奥氏体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的屈服强度为419～440MPa，抗拉强度为615～635MPa，伸长率A＝40～42％，-196℃时冲击功平均值Akv＝83～89J。实施例3一种超低温高锰钢的电弧焊焊条，原料的化学组分是：C为0.45wt％，Mn为23wt％，Ni为4.2wt％，Cr为4.4wt％，Mo为3.9，W为3.7wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用上述原料经热轧成Φ5.5mm规格盘条，再经退火拉拔至Φ2.5mm规格直条。用手工电弧焊焊接方法，用上述焊条焊接16mm厚的超低温高锰钢时：超低温高锰钢的化学组分是：C为0.40～0.50wt％，Si为0.10～0.20wt％，Mn为20～28wt％，N为0.01～0.08wt％，P为≤0.005wt％，S为≤0.003wt％。所述25Mn超低温钢的力学性能是：抗拉强度为≥400MPa，屈服强度为≥560MPa，延伸率A＝40％；-196℃时冲击功Akv≥54J。超低温高锰钢的试板坡口型式为X型，单侧坡口角度为30°。焊接电流为189-190A，电弧电压为24～25V，焊接速度2.19-2.35cm/s，焊接线能量为20～21kJ/cm。对本实施例焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为全奥氏体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的屈服强度为422～446MPa，抗拉强度为601～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温高锰钢的电弧焊焊条，其特征在于，其原料以重量份数计包括：C 0.30～0.75wt％，Mn 19～25wt％，Ni 3.5～5.5wt％，Cr 3.0～5.5wt％，Mo 3.5～5.5wt％，W 2.5～4.0wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温高锰钢的电弧焊焊条，其特征在于，其原料以重量份数计包括：C0.30～0.75wt％，Mn19～25wt％，Ni3.5～5.5wt％，Cr3.0～5.5wt％，Mo3.5～5.5wt％，W2.5～4.0wt％，P≤0.010wt％，S≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。


2.如权利要求1所述的超低温高锰钢的手工电弧焊焊条的制备方法，其特征在于，将原料经热轧成盘条，再经退火拉拔至直条，包裹药皮，制备成焊条。


3.根据权利要求2所述的超低温高锰钢的手工电弧焊焊条的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丙政，孙超，李松，王红鸿，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32