一种金属铸管坡口机械制造技术

本发明专利技术涉及一种金属铸管坡口机械，包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置工作台的背面一体成型有延伸板，延伸板的顶部设置有坡口装置，坡口装置包括固定在延伸板顶部靠后端的安装板和设置在安装板正面的气缸，气缸的末端设置有调角机构，调角机构的末端安装有切割机构。本发明专利技术通过设置调角机构，可以将切割机构调节至任意倾斜角度，且通过观察指针指向角刻度线的刻度值，可以观察切割机构转动的角度，无需更换对应角度的坡口刀；通过旋动锁紧件，使弧形板与金属管之间相互靠紧，挤压固定，实现一个锁紧件对多组管件同时固定，节省管件固定时间；管件的一端均与限位板接触，保持管件末端对齐，在加工时避免产生浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸管坡口机械
本专利技术涉及管件加工
，特别涉及一种金属铸管坡口机械。
技术介绍
坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽,主要为了焊接工件，保证焊接度,可以气割，也可以切削而成。在对金属管件进行坡口加工时，需要先将管件固定，再对其末端进形切削。目前在对金属管件的端部加工坡口时存在以下缺点：一、针对不同的管件所要加工的坡口角度不同，需要更换对应角度的坡口刀，过程繁琐；二、在对多组金属管件同时进行坡口加工时，需要将每组管件单独固定，组数较多时，固定起来非常费时。为此，本专利技术提供一种金属铸管坡口机械。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种金属铸管坡口机械，包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，所述工作台的顶部一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的两端延伸至工作台的前后两侧，工作台的外沿靠近矩形凹槽的一侧铰接有限位板，所述限位板为铁制品，限位板的外壁靠近工作台的一侧开设有卡槽，工作台的外沿对应卡槽的位置设置有磁铁卡条；所述固定装置包括分别设置在工作台顶部前后两侧的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间架设有方杆，且方杆上滑动套设有回型滑块，所述回型滑块的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有支架，所述支架的两端设置有弧形板，金属管通过两组弧形板抱紧固定；所述第一固定板和第二固定板之间设置有两组弧形板，一组弧形板与第二固定板固定连接，另一组弧形板通过锁紧件与第一固定板固定连接，所述工作台的背面对应矩形凹槽的位置一体成型有延伸板，延伸板的顶部设置有坡口装置，所述坡口装置包括固定在延伸板顶部靠后端的安装板和固定安装在安装板正面的气缸，气缸的末端设置有调角机构，调角机构的末端安装有切割机构；所述调角机构包括调角板和转动设置在调角板正面的固定架，调角板的背面与气缸的末端固定连接，所述固定架包括固定在切割机构上下两侧的条形板和共同安装在条形板末端的矩形板，矩形板的背面中心设置有螺杆，调角板的正面中心对应螺杆的位置开设有螺纹槽，螺杆螺接在螺纹槽内；所述矩形板的背面对称设置有量角单元，量角单元包括固定在矩形板背面的圆杆和套设在圆杆外部的圆环，圆杆的外壁开设有T型凹槽，圆环的内壁设置有滑动对接在T型凹槽内的T型滑块，圆环的外壁固定连接有指针，所述圆杆的外部位于圆环与矩形板之间套设有弹簧，弹簧的两端分别与圆环和矩形板相接触；所述调角板的正面对应圆杆的移动轨迹开设有环形凹槽，圆杆延伸至环形凹槽的内部，调角板的正面对应指针末端的移动轨迹设置有角刻度线；所述切割机构包括防护壳，条形板的末端与防护壳的上下两侧固定连接，防护壳的顶部设置有电机，电机的输出端转轴穿过防护壳的顶板与防护壳的底板转动连接，且转轴的外部套设有圆形刀具。优选的，所述矩形凹槽的两侧呈封闭状，延伸板的顶部与矩形凹槽的底部相平齐。优选的，所述卡槽延伸至限位板的前后两侧，卡槽和磁铁卡条的上下两端均呈圆弧状，且磁铁卡条的宽度大于卡槽的宽度。优选的，所述回型滑块的四侧内壁均设置有保持架，且保持架内滚动设置有多个滚珠，滚珠与方杆和回型滑块相接触。优选的，所述支架呈水平设置，支架的中部与连接杆的底部螺接固定。优选的，所述锁紧件由螺纹杆和设置在螺纹杆末端的把手组成，螺纹杆贯穿第一固定板的正面，且螺纹杆另一端通过轴承与弧形板的外环面转动连接。优选的，所述环形凹槽的宽度与圆杆的直径相同，环形凹槽的深度大于圆杆的长度，所述圆环在弹簧的弹性力作用下与调角板的正面相抵接。优选的，所述防护壳为中部呈空腔结构的半圆块，防护壳的平面外沿呈开口状，电机靠近防护壳的开口处。有益效果1.本专利技术通过设置调角机构，可以将切割机构调节至任意倾斜角度，且通过观察指针指向角刻度线的刻度值，可以观察切割机构转动的角度，无需更换对应角度的坡口刀；2.本专利技术通过旋动锁紧件，使弧形板与金属管之间相互靠紧，挤压固定，实现一个锁紧件对多组管件同时固定，节省管件固定时间；管件的一端均与限位板接触，保持管件末端对齐，在加工时避免产生浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的剖切图；图3是本专利技术工作台的立体图；图4是本专利技术图2中A区域的放大示意图；图5是本专利技术调角机构与切割机构的立体图；图6是本专利技术调角板的立体图；图7是本专利技术量角单元的立体图；图8是本专利技术量角单元的剖切图。图中：10、工作台；11、矩形凹槽；12、延伸板；13、限位板；131、卡槽；14、磁铁卡条；20、固定装置；21、第一固定板；22、第二固定板；23、方杆；24、回型滑块；25、连接杆；26、支架；27、弧形板；28、锁紧件；30、坡口装置；31、安装板；32、气缸；33、调角机构；331、调角板；3311、螺纹槽；3312、环形凹槽；3313、角刻度线；332、固定架；3321、条形板；3322、矩形板；333、螺杆；334、量角单元；3341、圆杆；3342、T型凹槽；3343、圆环；3344、T型滑块；3345、指针；3346、弹簧；34、切割机构；341、防护壳；342、电机；343、圆形刀具。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图8所示，一种金属铸管坡口机械，包括工作台10和设置在工作台10顶部的固定装置20，工作台10为底部安装有支腿的板状结构，工作台10的顶部一端开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11的侧壁不延伸至该端，矩形凹槽11的两端延伸至工作台10的前后两侧，工作台10的背面对应矩形凹槽11的位置一体成型有延伸板12，且延伸板12的顶部与矩形凹槽11的底部相平齐；工作台10的外沿靠近矩形凹槽11的一侧铰接有限位板13，限位板13为铁制品，限位板13的外壁靠近工作台10的一侧开设有卡槽131，卡槽131延伸至限位板13的前后两侧，工作台10的外沿对应卡槽131的位置设置有磁铁卡条14，卡槽131和磁铁卡条14的上下两端均呈圆弧状，且磁铁卡条14的宽度大于卡槽131的宽度；当限位板13翻转至竖直状态时，磁铁卡条14与卡槽131卡合的同时通过磁力吸附固定，多组金属管横向摆放在工作台10的顶部，且金属管的末端均与限位板13的侧壁相接触，从而实现管件的一端对齐；固定装置20包括分别设置在工作台10顶部前后两侧的第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21与第二固定板22沿着工作台10的长度方向延伸，第一固定板21与第二固定板22之间架设有方杆23，且方杆23上滑动套设有回型滑块24，回型滑块24的四侧内壁均设置有保持架，且保持架内滚动设置有多个滚珠，滚珠与方杆23和回型滑块24相接触，减小了方杆23与回型滑块24之间的摩擦力；回型滑块24的底部固定连接有连接杆25，且连接杆25的底端固定连接有支架26，支架26呈水平设置，支架26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸管坡口机械，包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的固定装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部一端开设有矩形凹槽(11)，矩形凹槽(11)的两端延伸至工作台(10)的前后两侧，工作台(10)的外沿靠近矩形凹槽(11)的一侧铰接有限位板(13)，所述限位板(13)为铁制品，限位板(13)的外壁靠近工作台(10)的一侧开设有卡槽(131)，工作台(10)的外沿对应卡槽(131)的位置设置有磁铁卡条(14)；/n所述固定装置(20)包括分别设置在工作台(10)顶部前后两侧的第一固定板(21)和第二固定板(22)，第一固定板(21)与第二固定板(22)之间架设有方杆(23)，且方杆(23)上滑动套设有回型滑块(24)，所述回型滑块(24)的底部固定连接有连接杆(25)，且连接杆(25)的底端固定连接有支架(26)，所述支架(26)的两端设置有弧形板(27)，金属管通过两组弧形板(27)抱紧固定；所述第一固定板(21)和第二固定板(22)之间设置有两组弧形板(27)，一组弧形板(27)与第二固定板(22)固定连接，另一组弧形板(27)通过锁紧件(28)与第一固定板(21)固定连接，/n所述工作台(10)的背面对应矩形凹槽(11)的位置一体成型有延伸板(12)，延伸板(12)的顶部设置有坡口装置(30)，所述坡口装置(30)包括固定在延伸板(12)顶部靠后端的安装板(31)和固定安装在安装板(31)正面的气缸(32)，气缸(32)的末端设置有调角机构(33)，调角机构(33)的末端安装有切割机构(34)；所述调角机构(33)包括调角板(331)和转动设置在调角板(331)正面的固定架(332)，调角板(331)的背面与气缸(32)的末端固定连接，所述固定架(332)包括固定在切割机构(34)上下两侧的条形板(3321)和共同安装在条形板(3321)末端的矩形板(3322)，矩形板(3322)的背面中心设置有螺杆(333)，调角板(331)的正面中心对应螺杆(333)的位置开设有螺纹槽(3311)，螺杆(333)螺接在螺纹槽(3311)内；/n所述矩形板(3322)的背面对称设置有量角单元(334)，量角单元(334)包括固定在矩形板(3322)背面的圆杆(3341)和套设在圆杆(3341)外部的圆环(3343)，圆杆(3341)的外壁开设有T型凹槽(3342)，圆环(3343)的内壁设置有滑动对接在T型凹槽(3342)内的T型滑块(3344)，圆环(3343)的外壁固定连接有指针(3345)，所述圆杆(3341)的外部位于圆环(3343)与矩形板(3322)之间套设有弹簧(3346)，弹簧(3346)的两端分别与圆环(3343)和矩形板(3322)相接触；所述调角板(331)的正面对应圆杆(3341)的移动轨迹开设有环形凹槽(3312)，圆杆(3341)延伸至环形凹槽(3312)的内部，调角板(331)的正面对应指针(3345)末端的移动轨迹设置有角刻度线(3313)；/n所述切割机构(34)包括防护壳(341)，条形板(3321)的末端与防护壳(341)的上下两侧固定连接，防护壳(341)的顶部设置有电机(342)，电机(342)的输出端转轴穿过防护壳(341)的顶板与防护壳(341)的底板转动连接，且转轴的外部套设有圆形刀具(343)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸管坡口机械，包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的固定装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部一端开设有矩形凹槽(11)，矩形凹槽(11)的两端延伸至工作台(10)的前后两侧，工作台(10)的外沿靠近矩形凹槽(11)的一侧铰接有限位板(13)，所述限位板(13)为铁制品，限位板(13)的外壁靠近工作台(10)的一侧开设有卡槽(131)，工作台(10)的外沿对应卡槽(131)的位置设置有磁铁卡条(14)；
所述固定装置(20)包括分别设置在工作台(10)顶部前后两侧的第一固定板(21)和第二固定板(22)，第一固定板(21)与第二固定板(22)之间架设有方杆(23)，且方杆(23)上滑动套设有回型滑块(24)，所述回型滑块(24)的底部固定连接有连接杆(25)，且连接杆(25)的底端固定连接有支架(26)，所述支架(26)的两端设置有弧形板(27)，金属管通过两组弧形板(27)抱紧固定；所述第一固定板(21)和第二固定板(22)之间设置有两组弧形板(27)，一组弧形板(27)与第二固定板(22)固定连接，另一组弧形板(27)通过锁紧件(28)与第一固定板(21)固定连接，
所述工作台(10)的背面对应矩形凹槽(11)的位置一体成型有延伸板(12)，延伸板(12)的顶部设置有坡口装置(30)，所述坡口装置(30)包括固定在延伸板(12)顶部靠后端的安装板(31)和固定安装在安装板(31)正面的气缸(32)，气缸(32)的末端设置有调角机构(33)，调角机构(33)的末端安装有切割机构(34)；所述调角机构(33)包括调角板(331)和转动设置在调角板(331)正面的固定架(332)，调角板(331)的背面与气缸(32)的末端固定连接，所述固定架(332)包括固定在切割机构(34)上下两侧的条形板(3321)和共同安装在条形板(3321)末端的矩形板(3322)，矩形板(3322)的背面中心设置有螺杆(333)，调角板(331)的正面中心对应螺杆(333)的位置开设有螺纹槽(3311)，螺杆(333)螺接在螺纹槽(3311)内；
所述矩形板(3322)的背面对称设置有量角单元(334)，量角单元(334)包括固定在矩形板(3322)背面的圆杆(3341)和套设在圆杆(3341)外部的圆环(3343)，圆杆(3341)的外壁开设有T型凹槽(3342)，圆环(3343)的内壁设置有滑动对接在T型凹槽(3342)内的T型滑块(3344)，圆环(3343)的外壁固定连接有指针...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜敬翔，
申请(专利权)人：马鞍山华鑫财务咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34