一种用于焊管的裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于焊管的裁切装置，包括槽体，所述槽体一端安装有正反转电机，所述槽体内侧活动连接有滑块，所述滑块上方安装有固定组件，所述固定组件包括底板、支杆、顶板、二号螺纹杆、压板和手轮，所述槽体另一端设有壳体，所述壳体内侧固定连接有支架，所述支架底端转动连接有导向辊，所述导向辊表面开设有一号凹槽，所述支架一侧安装有双作用气缸，所述双作用气缸底端安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端转动连接有刀片，本发明专利技术构造简单，方便工人操作，同时壳体对裁切时产生的火星具有遮挡的作用，避免烫伤工作人员，而且穿孔吸音板可有效的吸收在对焊管裁切时产生的噪音，从而降低了焊管裁切时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管的裁切装置
本专利技术涉及焊管生产加工
，具体为一种用于焊管的裁切装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。但是，现有的用于焊管的裁切装置主要存在以下缺点：1、现有的用于焊管的裁切装置结构复杂，不便于人工操作。2、现有的用于焊管的裁切装置在对焊管进行裁切时出现大量的火星，容易烧伤工作人员，而且裁切装置工作时产生的噪音很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于焊管的裁切装置，以解决上述
技术介绍
中现有的用于焊管的裁切装置结构复杂，不便于人工操作；现有的用于焊管的裁切装置在对焊管进行裁切时出现大量的火星，容易烧伤工作人员，而且裁切装置工作时产生的噪音很大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于焊管的裁切装置，包括槽体，所述槽体一端安装有正反转电机，所述槽体内侧活动连接有滑块，所述滑块上方安装有固定组件，所述固定组件包括底板、支杆、顶板、二号螺纹杆、压板和手轮，所述槽体另一端设有壳体，所述壳体内侧固定连接有支架，所述支架底端转动连接有导向辊，所述导向辊表面开设有一号凹槽，所述支架一侧安装有双作用气缸，所述双作用气缸底端安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端转动连接有刀片，所述刀片下方设有载台。优选的，所述滑块内侧中部插接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆与正反转电机的动力输出端转动连接，所述一号螺纹杆两侧均焊接有圆柱杆，通过一号螺纹杆与滑块之间螺纹配合连接，并通过两根圆柱杆贯穿滑块的端部，通过正反转电机带动一号螺纹杆转动，从而使滑块沿圆柱杆做往复直线运动。优选的，所述底板与滑块焊接相连，所述底板上表面呈弧形凹槽状设置，且底板上表面边缘处对称焊接有支杆，所述支杆顶端焊接有顶板，所述顶板内侧转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆底端焊接有压板，所述二号螺纹杆顶端安装有手轮，通过将焊管一端放置在底板上表面的凹槽内，并通过人工驱动手轮转动，从而使二号螺纹杆带动压板向下移动，使压板与焊管外壁相贴合，从而对焊管进行安装固定，结构简单，操作方便。优选的，所述壳体两端均为导通式结构，有利于焊管的进料与出料。优选的，所述载台上表面开设有二号凹槽，且二号凹槽与刀片相对应，所述载台一侧安装有导向板，通过设置二号凹槽有利于对焊管进行裁切，裁切过后的焊管通过导向板滚落至壳体外侧，有利于人工收料。优选的，所述壳体内壁环设有穿孔吸音板，通过吸引板上设置有穿孔形成的封闭小室，声音进入这些小室后会在其中反复振荡，被急速消耗掉，从而有利于降低噪音。本专利技术提供了一种用于焊管的裁切装置，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过人工将待裁切的焊管一端安装固定在固定组件上，同时使焊管另一端位于导向辊表面开设有的一号凹槽内侧，可对移动过程中的焊管起到导向作用，同时防止焊管偏位，通过正反转电机外接控制装置，从而驱动滑块做直线往复运动，通过正反转电机带动滑块每行进一端设置好的位移后，则滑块停止运动，并通过双作用气缸外接气动设备，并通过人工控制双作用气缸，通过双作用气缸带动减速电机上下移动，从而完成对焊管的剪切作业，结构简单，方便人工操作。（2）本专利技术通过设置壳体，当对焊管进行裁切时，壳体对裁切时产生的火星具有遮挡的作用，避免烫伤工作人员，并通过在壳体内壁安装有穿孔吸音板，可有效的吸收在对焊管裁切时产生的噪音，从而降低了焊管裁切时产生的噪音。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的槽体俯视结构示意图；图3为本专利技术的固定组件正面结构示意图；图4为本专利技术的导向辊正面结构示意图。图中：1、槽体；101、正反转电机；102、滑块；103、一号螺纹杆；104、圆柱杆；2、固定组件；201、底板；202、支杆；203、顶板；204、二号螺纹杆；205、压板；206、手轮；3、壳体；4、支架；401、导向辊；402、一号凹槽；5、双作用气缸；501、减速电机；502、刀片；503、载台；504、二号凹槽；505、导向板；6、穿孔吸音板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种用于焊管的裁切装置，包括槽体1，所述槽体1一端安装有正反转电机101，所述槽体1内侧活动连接有滑块102，所述滑块102上方安装有固定组件2，所述固定组件2包括底板201、支杆202、顶板203、二号螺纹杆204、压板205和手轮206，所述槽体1另一端设有壳体3，所述壳体3内侧固定连接有支架4，所述支架4底端转动连接有导向辊401，所述导向辊401表面开设有一号凹槽402，所述支架4一侧安装有双作用气缸5，所述双作用气缸5底端安装有减速电机501，所述减速电机501的动力输出端转动连接有刀片502，所述刀片502下方设有载台503。通过人工将待裁切的焊管一端安装固定在固定组件2上，同时使焊管另一端位于导向辊401表面开设有的一号凹槽402内侧，可对移动过程中的焊管起到导向作用，同时防止焊管偏位，通过正反转电机101外接控制装置，从而驱动滑块102做直线往复运动，通过正反转电机101带动滑块102每行进一端设置好的位移后，则滑块102停止运动，并通过双作用气缸5外接气动设备，并通过人工控制双作用气缸5，通过双作用气缸5带动减速电机501上下移动，从而完成对焊管的剪切作业，结构简单，方便人工操作。所述滑块102内侧中部插接有一号螺纹杆103，且一号螺纹杆103与正反转电机101的动力输出端转动连接，所述一号螺纹杆103两侧均焊接有圆柱杆104，通过一号螺纹杆103与滑块102之间螺纹配合连接，并通过两根圆柱杆104贯穿滑块102的端部，通过正反转电机101带动一号螺纹杆103转动，从而使滑块102沿圆柱杆104做往复直线运动。所述底板201与滑块102焊接相连，所述底板201上表面呈弧形凹槽状设置，且底板201上表面边缘处对称焊接有支杆202，所述支杆202顶端焊接有顶板203，所述顶板203内侧转动连接有二号螺纹杆204，所述二号螺纹杆204底端焊接有压板205，所述二号螺纹杆204顶端安装有手轮206，通过将焊管一端放置在底板201上表面的凹槽内，并通过人工驱动手轮206转动，从而使二号螺纹杆204带动压板205向下移动，使压板205与焊管外壁相贴合，从而对焊管进行安装固定，结构简单，操作方便。所述壳体3两端均为导通式结构，有利于焊管的进料与出料。所述载台503上表面开设有二号凹槽504，且二号凹槽504与刀片502相对应，所述载台503一侧安装有导向板505，通过设置二号凹槽504有利于对焊管进行裁切，裁切过后的焊管通过导向板505滚落至壳体3外侧，有利于人工收料。所述壳体3内壁环设有穿孔吸音板6，通过吸引板上设置有穿孔形成的封闭小室，声本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）一端安装有正反转电机（101），所述槽体（1）内侧活动连接有滑块（102），所述滑块（102）上方安装有固定组件（2），所述固定组件（2）包括底板（201）、支杆（202）、顶板（203）、二号螺纹杆（204）、压板（205）和手轮（206），所述槽体（1）另一端设有壳体（3），所述壳体（3）内侧固定连接有支架（4），所述支架（4）底端转动连接有导向辊（401），所述导向辊（401）表面开设有一号凹槽（402），所述支架（4）一侧安装有双作用气缸（5），所述双作用气缸（5）底端安装有减速电机（501），所述减速电机（501）的动力输出端转动连接有刀片（502），所述刀片（502）下方设有载台（503）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）一端安装有正反转电机（101），所述槽体（1）内侧活动连接有滑块（102），所述滑块（102）上方安装有固定组件（2），所述固定组件（2）包括底板（201）、支杆（202）、顶板（203）、二号螺纹杆（204）、压板（205）和手轮（206），所述槽体（1）另一端设有壳体（3），所述壳体（3）内侧固定连接有支架（4），所述支架（4）底端转动连接有导向辊（401），所述导向辊（401）表面开设有一号凹槽（402），所述支架（4）一侧安装有双作用气缸（5），所述双作用气缸（5）底端安装有减速电机（501），所述减速电机（501）的动力输出端转动连接有刀片（502），所述刀片（502）下方设有载台（503）。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：所述滑块（102）内侧中部插接有一号螺纹杆（103），且一号螺纹杆（103）与正反转电机（101）的动力输出端转动连接，所述一号螺纹杆（103）两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学强，
申请(专利权)人：天津中瑞祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12