一种铜扁线精密焊接预成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铜扁线材焊接设备技术领域，具体涉及一种铜扁线精密焊接预成型装置，包括底座、冲压板、压板、导柱、弹簧和对中装置；底座的中部开有U形的型腔；冲压板利用导柱安装在底座上，冲压板的底面设有冲头；压板安装在导柱的中部，压板上开有导孔；底座与压板、压板与冲压板之间的导柱上套设有弹簧；对中装置包括设置于底座上型腔开口方向一侧的第一对中装置以及第一对中装置相对侧的第二对中装置，对中装置上设有对中滑块，对中滑块上开有铜扁线槽。本发明专利技术焊接后的接头尺寸精度高，焊接后不需要进行打磨，消除了产生铜粉的后处理环节，降低了质量风险，实现铜扁线精密焊接，装置整体结构简单，操作方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜扁线精密焊接预成型装置
本专利技术属于铜扁线材焊接设备
，具体涉及一种铜扁线精密焊接预成型装置。
技术介绍
铜扁线漆包烘焙前，当一盘铜扁线接近用完时需要与新的一盘铜扁线焊接起来，使漆包生产连续进行。常用的焊接办法是将前后二盘导线接头放到电焊机上熔接，再将接头用机械方法击打或砂轮打磨到要求的尺寸规格。这一过程会产生铜粉，影响作业环境的洁净，对漆包绝缘性能带来风险，同时接头的尺寸难以保证精度，尺寸过大时通过模具困难，卡模具影响生产，尺寸过小接头容易拉断造成停产。
技术实现思路
本专利技术针对铜扁线焊接接头存在的问题，提供了一种在铜扁线焊接前的预成型装置，在焊接前将接头二端进行预成型处理再进行焊接，形成尺寸精度比较高的扁线接头，结构简单，操作方便，接头尺寸控制精度高。按照本专利技术的技术方案，所述铜扁线精密焊接预成型装置，包括底座、冲压板、压板、导柱、弹簧和对中装置；所述底座的中部开有型腔，所述型腔呈U形；所述冲压板利用导柱安装在底座上，冲压板的底面设有冲头；所述压板安装在导柱的中部，压板上开有导孔，所述导孔的形状与冲头的横截面形状相一致；所述底座与压板、压板与冲压板之间的导柱上套设有弹簧；所述对中装置包括设置于底座上型腔开口方向一侧的第一对中装置以及第一对中装置相对侧的第二对中装置，所述第一对中装置和第二对中装置上设有对中滑块，所述对中滑块上开有铜扁线槽。进一步的，所述第一对中装置和第二对中装置还包括垫板和丝杆，所述垫板的两端设有丝杆座，所述丝杆安装在丝杆座之间，所述对中滑块安装在丝杆的螺母上。进一步的，所述冲头的内侧壁向下延伸。进一步的，所述底座上设有挡线块，所述挡线块设置于型腔的U形底部，所述压板上对应挡线块的位置开有避让孔。进一步的，所述压板底面对应第一对中装置的一侧中部开有槽。进一步的，所述铜扁线槽底部的高度与底座上表面的高度相一致。本专利技术的有益效果在于：采用预成型装置先对接头的二个端头进行预成型处理，再将预成型的端头进行焊接，焊接后的接头尺寸精度高，焊接后不需要进行打磨，消除了产生铜粉的后处理环节，降低了质量风险，实现铜扁线精密焊接，装置整体结构简单，操作方便，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术底座的结构示意图。图3为本专利技术压板的结构示意图。图4为本专利技术冲压板的结构示意图。图5为本专利技术对中装置的结构示意图。图6为本专利技术各阶段铜扁线的结构示意图。图7为本专利技术接头成型过程的示意图。附图标记说明：1-底座、11-型腔、12-挡线块、2-压板、21-导孔、22-避让孔、23-槽、3-冲压板、31-冲头、4-导柱、5-弹簧、6-对中装置、61-对中滑块、62-铜扁线槽、63-垫板、64-丝杆、65-丝杆座、7-电极。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1-5所示：铜扁线精密焊接预成型装置，包括底座1、冲压板3、压板2、导柱4、弹簧5和对中装置6。底座1是装置的基础，在底座1的中部开有型腔11，型腔11呈U形；冲压板3利用导柱4安装在底座1上，冲压板3的底面设有冲头31；压板2安装在导柱4的中部，压板2上对应冲头31的位置开有导孔21，导孔21的形状与冲头31的横截面形状相一致，冲压时压板2与底座1一同将铜扁线压扁，或压紧固定铜扁线，以便冲压板3的冲头31可通过压板2冲孔冲压去除铜扁线多余部分；弹簧5套设在底座1与压板2、压板2与冲压板3之间的导柱4上；对中装置6包括设置于底座1上型腔11开口方向一侧的第一对中装置以及第一对中装置相对侧的第二对中装置，第一对中装置和第二对中装置上设有对中滑块61，对中滑块61上开有铜扁线槽62。具体的，如图5所示：第一对中装置和第二对中装置还包括垫板63和丝杆64，垫板63的两端设有丝杆座65，丝杆64安装在丝杆座65之间，对中滑块61安装在丝杆64的螺母上，旋转丝杆64用于将对中滑块62调整至对中在预成型装置的中心线上，结构简单，操作方便。如图4所示：冲头31的内侧壁向下延伸，可以形成刀锋形，便于冲切。如图2所示：底座1上设有挡线块12，用于确定铜扁线的放置深度，挡线块12设置于型腔11的U形底部；如图3所示：压板2上对应挡线块12的位置开有避让孔22，避让孔22与导孔21连接为一体。压板2底面对应第一对中装置的一侧中部开有槽23，槽23的深度不超过铜扁线的厚度，避免冲切时，压板2再次压紧造成铜扁线变形。铜扁线槽62底部的高度与底座1上表面的高度相一致，避免了铜扁线弯曲变形。工作过程：将本专利技术放置在冲压机床上使用，先将铜扁线放在第二对中装置的铜扁线槽62中，初始状态铜扁线如图6中a1、a2所示，其中，a1为俯视图，a2为侧视图，旋转丝杆64，对中滑块61移动将铜扁线对中在装置的中心线上；启动冲压机床，冲压板3和压板2在压力作用下向底板1移动，将铜扁线压扁，如图6中b1、b2所示，其中，b1为俯视图，b2为侧视图。取出压扁的铜扁线，放入第一对中装置的铜扁线槽62中，旋转丝杆64，对中滑块61移动将铜扁线对中，启动冲压机床，在压力作用下，冲压板3和压板2向底板1移动，压板2将铜扁线压紧，冲压板3上的冲头31和底座1内的型腔11将压扁后铜扁线多余的部分去除成型，如图6中c1、c2所示，其中，c1为俯视图，c2为侧视图。如图7所示：成型后的铜扁线楔形的斜面对接，放入焊接机在电极7的作用下进行焊接，形成尺寸精度比较高的接头。本专利技术装置放在冲压机床上进行操作，铜扁线接头焊接前放置在该装置中，先将接头预先成楔型再将两端对接在一起焊接，结构简单，操作方便，成型速度快，铜扁线接头成型精度高，同时不产生铜粉等异物，保证生产现场洁净度，保证产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜扁线精密焊接预成型装置，其特征在于，包括底座（1）、冲压板（3）、压板（2）、导柱（4）、弹簧（5）和对中装置（6）；所述底座（1）的中部开有型腔（11），所述型腔（11）呈U形；所述冲压板（3）利用导柱（4）安装在底座（1）上，冲压板（3）的底面设有冲头（31）；所述压板（2）安装在导柱（4）的中部，压板（2）上开有导孔（21），所述导孔（21）的形状与冲头（31）的横截面形状相一致；所述底座（1）与压板（2）、压板（2）与冲压板（3）之间的导柱（4）上套设有弹簧（5）；所述对中装置（6）包括设置于底座（1）上型腔（11）开口方向一侧的第一对中装置以及第一对中装置相对侧的第二对中装置，所述第一对中装置和第二对中装置上设有对中滑块（61），所述对中滑块（61）上开有铜扁线槽（62）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜扁线精密焊接预成型装置，其特征在于，包括底座（1）、冲压板（3）、压板（2）、导柱（4）、弹簧（5）和对中装置（6）；所述底座（1）的中部开有型腔（11），所述型腔（11）呈U形；所述冲压板（3）利用导柱（4）安装在底座（1）上，冲压板（3）的底面设有冲头（31）；所述压板（2）安装在导柱（4）的中部，压板（2）上开有导孔（21），所述导孔（21）的形状与冲头（31）的横截面形状相一致；所述底座（1）与压板（2）、压板（2）与冲压板（3）之间的导柱（4）上套设有弹簧（5）；所述对中装置（6）包括设置于底座（1）上型腔（11）开口方向一侧的第一对中装置以及第一对中装置相对侧的第二对中装置，所述第一对中装置和第二对中装置上设有对中滑块（61），所述对中滑块（61）上开有铜扁线槽（62）。


2.如权利要求1所述的铜扁线精密焊接预成型装置，其特征在于，所述第一对中装置和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，吕东，刘智，王慧，
申请(专利权)人：无锡统力电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32