本实用新型专利技术涉及PCB板技术领域，尤其是涉及一种PCB板粉尘去除装置，其技术方案要点是：包括箱体，箱体的顶部开设有进风口，箱体底部开设有出风口，箱体的底部设置有用于支撑箱体的支撑架，箱体上可拆卸连接有抽拉柜，抽拉柜位于出风口以及进风口之间，抽拉柜的顶部以及底部均呈开口设置，抽拉柜的底部盖合设置有过滤支撑板，抽拉柜的一侧设置有用于倾倒PCB板的倒料口，本实用新型专利技术具有方便操作人员一次性取出PCB板的功能，起到了更快捷地取出PCB板的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板粉尘去除装置
本技术涉及PCB板
，尤其是涉及一种PCB板粉尘去除装置。
技术介绍
PCB板，又称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，其中，PCB板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。PCB板的优点众多，其可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，而且还能缩小整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板。目前，为适应电子设备的尺寸大小，PCB板的体积大小往往需要与电子设备的尺寸相适配，因此，PCB板在加工过程中需要通过工具进行分割裁剪，在分割裁剪的过程中往往会产生粉尘，粉尘会对PCB板的生产质量造成不利影响，因此需要对PCB板进行除尘处理，而为了去除PCB板上的粉尘往往需要用到除尘装置，例如公告号为CN209810806U的中国专利文件公开了一种PCB板粉尘去除装置，其主要技术特征包括，箱体，箱体顶部设置有可相对于箱体开合的盖板，盖板上设置有进风口，箱体底部设置有出风口，另外，箱体内部设置有过滤支撑网，过滤支撑网供PCB板放置，且过滤支撑网设置于出风口以及进风口之间。通过在进风口处通入流动气体，流动气体经过过滤支撑网处并吹走PCB板上的粉尘，粉尘最终伴随着流动气体从出风口中吹送至箱体外部，从而最终实现PCB板的粉尘去除工作，该现有技术解决了人工清灰的过程中，费时费力以及擦拭效率低的问题。然而，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：去除灰尘后的PCB板需要从箱体内取出，在取出PCB板的过程中，操作人员往往需要多次往复伸入箱体内将PCB板取出，整个过程不够方便快捷，故需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCB板粉尘去除装置，该粉尘去除装置具有方便操作人员一次性取出PCB板的功能，起到了更快捷地取出PCB板的效果。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种PCB板粉尘去除装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进风口，所述箱体底部开设有出风口，所述箱体的底部设置有用于支撑所述箱体的支撑架，所述箱体上可拆卸连接有抽拉柜，所述抽拉柜位于所述出风口以及所述进风口之间，所述抽拉柜的顶部以及底部均呈开口设置，所述抽拉柜的底部盖合设置有过滤支撑板，所述抽拉柜的一侧设置有用于倾倒PCB板的倒料口。通过采用上述技术方案，在对PCB板除尘的过程中，先将抽拉柜从箱体内拆出，并将PCB板放置于位于抽拉柜底部的过滤支撑板上，随后将抽拉柜安装至箱体内，此时气流从箱体顶部的进风口处往下流动，并依次经过抽拉柜的顶部开口处以及过滤支撑板处，最终流动至出风口处，在空气流动的过程中，PCB板上的灰尘随着气流得以实现清除，最后需要将抽拉柜拆离于箱体，再倾斜抽拉柜，使得PCB板从抽拉柜一次性完成出料，进而使得操作工人更快捷地将PCB板取出。本技术进一步设置为：所述箱体的一侧呈开口设置，所述箱体内沿水平方向设置有滑轨，所述抽拉柜上设置有与所述滑轨滑移抵接的滑槽。通过采用上述技术方案，滑轨于滑槽之间的配合使得抽拉柜可通过箱体的开口处相对于箱体滑入以及抽出，进而实现了箱体与抽拉柜之间的拆装。本技术进一步设置为：所述滑轨以及滑槽均呈燕尾状设置。通过采用上述技术方案，燕尾状的滑轨与滑槽之间贴合面较大，使得滑槽与滑轨之间的贴合性较好，当抽拉柜安装于箱体内，且当抽拉柜承载风力时，较为稳固，不易产生晃动。本技术进一步设置为：所述抽拉柜上设置有把手。通过采用上述技术方案，把手方便抽拉柜的握持，方便了操作人员对抽拉柜进行抽拉以及对PCB板进行倾倒等动作。本技术进一步设置为：所述箱体的侧壁上沿水平方向贯穿设置有通孔，所述抽拉柜上设置有插接槽，当所述抽拉柜安装于所述箱体内时，所述通孔与所述插接槽相连通，所述箱体上设置有插接块，所述插接块依次插接于所述通孔以及所述插接槽中。通过采用上述技术方案，当抽拉柜安装于箱体内时，插接块插接于通孔以及插接槽中，限制了抽拉柜与箱体之间的分离，使得抽拉柜固定于箱体上，从而保证了粉尘去除装置在运作时，抽拉柜的稳定性。本技术进一步设置为：所述箱体上设置有套筒，所述套筒的一端固定连接于所述箱体的侧壁上，所述套筒远离所述箱体的一端设置有第一环状凸台，所述第一环状凸台位于所述套筒的内壁上，所述插接块套接于所述套筒内，所述插接块上设置有第二环状凸台，所述插接块上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一环状凸台以及所述第二环状凸台抵接。通过采用上述技术方案，使得在第一环状凸台的作用下，弹簧对第二环状凸台向通孔以及插接槽方向施加弹力，使得在弹簧推动插接块往通孔和插接槽方向抵紧，保证了插接块插接时的稳定性，并且当需要将抽拉柜于箱体之间互相解锁时，只需拔动插接块，使得插接块在插接槽中抽出即可实现解锁，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述插接块远离所述通孔的一端设置有握持块。通过采用上述技术方案，握持块方便了操作人员拉动插接块。本技术进一步设置为：所述插接块朝向所述抽拉柜的表面设置有倾斜面，所述抽拉柜与所述倾斜面滑移抵接。通过采用上述技术方案，当抽拉柜滑移至箱体内的过程中，抽拉柜抵接于插接块的倾斜面上，使得倾斜面往套筒内部滑移并缩回套筒内，当抽拉柜滑移至箱体内的安装位置时，通孔与插接槽之间正对，插接块在弹簧的作用下自行插接于通孔与插接槽中，锁定过程方便快捷。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、当需要对箱体内的PCB板取出时，将抽拉柜拆离于箱体，再倾斜抽拉柜，PCB板得以通过倒料口从抽拉柜一次性完成出料，使得操作工人更快捷地将PCB板取出；2、把手方便抽拉柜的握持，方便了操作人员对抽拉柜进行抽拉以及对PCB板进行倾倒等动作；3、当抽拉柜安装于箱体内时，插接块插接于通孔以及插接槽中，使得抽拉柜固定于箱体上，从而保证了粉尘去除装置在运作时，抽拉柜的稳定性。附图说明图1是本技术一实施例中的结构示意图；图2是本技术一实施例中抽拉柜相对于箱体抽出时的结构示意图；图3是本技术一实施例中箱体剖开后的内部结构示意图；图4是图3中A处的放大图。图中，1、箱体；101、进风口；102、出风口；2、支撑架；3、滑轨；4、抽拉柜；5、滑槽；6、过滤支撑板；7、倒料口；8、把手；9、通孔；10、插接槽；11、插接块；111、第二环状凸台；112、倾斜面；12、套筒；121、第一环状凸台；13、弹簧；14、握持块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种PCB板粉尘去除装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板粉尘去除装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有进风口(101)，所述箱体(1)底部开设有出风口(102)，所述箱体(1)的底部设置有用于支撑所述箱体(1)的支撑架(2)，其特征在于：所述箱体(1)上可拆卸连接有抽拉柜(4)，所述抽拉柜(4)位于所述出风口(102)以及所述进风口(101)之间，所述抽拉柜(4)的顶部以及底部均呈开口设置，所述抽拉柜(4)的底部盖合设置有过滤支撑板(6)，所述抽拉柜(4)的一侧设置有用于倾倒PCB板的倒料口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB板粉尘去除装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有进风口(101)，所述箱体(1)底部开设有出风口(102)，所述箱体(1)的底部设置有用于支撑所述箱体(1)的支撑架(2)，其特征在于：所述箱体(1)上可拆卸连接有抽拉柜(4)，所述抽拉柜(4)位于所述出风口(102)以及所述进风口(101)之间，所述抽拉柜(4)的顶部以及底部均呈开口设置，所述抽拉柜(4)的底部盖合设置有过滤支撑板(6)，所述抽拉柜(4)的一侧设置有用于倾倒PCB板的倒料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板粉尘去除装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧呈开口设置，所述箱体(1)内沿水平方向设置有滑轨(3)，所述抽拉柜(4)上设置有与所述滑轨(3)滑移抵接的滑槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板粉尘去除装置，其特征在于：所述滑轨(3)以及滑槽(5)均呈燕尾状设置。
4.根据权利要求2所述的一种PCB板粉尘去除装置，其特征在于：所述抽拉柜(4)上设置有把手(8)。
5.根据权利要求2所述的一种PCB板粉尘去除装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上沿水平方向贯穿设置有通孔(9)，所述抽拉柜...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金顺，卿圣江，
申请(专利权)人：东莞市鼎新电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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