旋转阀膜式煤气表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转阀膜式煤气表，所述气表的机芯设于壳体内，壳体上设置有进、出气孔和计数器，计数器通过磁组与过轮架上的齿轮连接，过轮架连接在阀栅上，阀栅与机芯连接，且通过出气管与壳体的出气孔连通，机芯的两个计量室中分别设有膜片组、折板，两个折板通过两个转轴与两个转动副的摇臂端分别连接，两个转动副的连杆端共同连接在一个用于调节误差曲线的机构上，该用于调节误差曲线的机构与旋转阀盖周向定位连接，并且与机芯的中轴连接使旋转阀盖与阀栅滑动配合。本实用新型专利技术具有调节流量误差曲线形状的功能，计量更加精确。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气表，特别涉及一种能够对即时回转体积与计量误差之间的关系进行调节的旋转阀膜式煤气表。
技术介绍
目前，旋转阀膜式煤气表因其具有结构简单、零件数量少、装配性能好等优点得到广泛应用。但是旋转阀膜式燃气表作为一种燃气使用的计量器，必须保证计量精确，然而目前的旋转阀膜式煤气表尚不能调节气表的流量误差曲线形状，减少曲线峰值差值，当气表出现计量误差时，通常是采用替换交换齿轮来进行调节，但是替换交换齿轮后，只能平移气表的误差曲线，仍不能调节气表的流量误差曲线形状，故存在气表在流量范围内的计量误差分散性大，流量误差不能有效控制，导致气表的精确计量不易得到保证。同时，目前的旋转阀膜式煤气表的防反转功能，一般是通过在传动机构中另外增加设置棘轮棘爪机构来实现的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转阀膜式煤气表，它具有调节流量误差曲线形状的功能，计量更加精确。本技术的目的是这样实现的所述气表的机芯设于壳体内，壳体上设置有进、出气孔和计数器罩，计数器通过磁组与过轮架上的齿轮连接，过轮架连接在阀栅上，阀栅连接在计量室壳体上，且通过出气管与壳体的出气孔连通，机芯的两个计量室中分别设有膜片组、折板，两个折板通过两个转轴与两个转动副的摇臂端分别连接，两个转动副的连杆端共同连接在一个用于调节误差曲线的机构上，该用于调节误差曲线的机构与旋转阀盖周向定位连接，并且与计量室壳体上的中轴连接使旋转阀盖与阀栅滑动配合。由于采用了上述方案，机芯的两个计量室中的两个折板通过两个转轴与两个转动副的摇臂端分别连接，两个转动副的连杆端共同连接在一个用于调节误差曲线的机构上。该用于调节误差的机构由一个曲柄盘、一个用于调节阀盖位置的装置和带拨盘的齿轮轴构成，曲柄盘通过用于调节阀盖位置的装置锁定在带拨盘的齿轮轴上。用于调节误差曲线的机构与旋转阀盖周向定位连接，并且与机芯的中轴连接使旋转阀盖与阀栅滑动配合。燃气从进气孔进入壳体，由旋转阀盖上的通气口经阀栅进入机芯的计量室，鼓起膜片组的皮膜，推动折板带动转轴转动，转轴通过转动副带动用于调节误差曲线的机构和旋转阀盖旋转，交替打开或关闭阀栅上对称设置的进气孔，使燃气交替进入两个计量室后从出气孔输出。同时，用于调节误差曲线的机构旋转，将动力通过过轮架上的传动齿轮与拨轮传递给磁组，磁组通过主动齿轮、从动齿轮带动计数器旋转递增显示读数。当气表在0.1Qmax至Qmax的基本误差曲线的最大值和最小值之差过大时，通过拨动用于调节阀盖位置的装置在曲柄盘上的角度进行微调，使曲柄盘相对于旋转阀盖转动一相对角度，就能使旋转阀盖控制计量室的即时进出气流量，从而调节即时回转体积与计量之间的关系，实现调节计量误差曲线形状，校直流量误差曲线，使气表在流量范围内的计量误差分散性变小，提高气表的计量精度。由于用于调节误差曲线的机构上设有用于防止该机构反转的装置，与现有技术相比，省去了在传动齿轮旁设置的棘轮棘爪机构。本技术能够减小在0.1Qmax至Qmax的基本误差曲线的最大值和最小值之差，使误差曲线更平直。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的机芯的结构示意图；图3是图1的A向视图；图4是本技术的用于调节误差曲线的机构的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2、图3，所述气表的机芯被气表的上下壳夹住固定在壳体12内，或者用螺钉紧固连接在壳体12内也能达到同样效果。壳体12上设置有进气孔4、出气孔8，进、出气孔分别安装有管接头5，管接头5与壳体12之间用密封圈密封。机芯的两个计量室14中分别设有为皮膜的膜片组16以及折板15，两个折板15分别压合在与计量室壳体13间隙配合的两个转轴3的下端，两个转动副6的摇臂端分别压合在两个转轴3的上端，两个转动副6的连杆端共同连接在一个用于调节误差曲线的机构9上，该用于调节误差曲线的机构9上设有用于防止该机构反转的装置28。所述用于调节误差曲线的机构9与旋转阀盖11周向定位连接，并且与计量室壳体13上的中轴18连接，使旋转阀盖11与阀栅1形成滑动配合，通过旋转阀盖11的转动，打开或关闭阀栅1上的进出气孔，控制进入计量室14的气体，同时使转动副6往复运动延续，达到计量目的。阀栅1采用螺钉或销固定连接在计量室壳体13上，阀栅1上对称设置的进气孔分别与所对应的计量室14连通，计量室14的排气孔通过阀栅1的出气孔与出气管10连通，出气管10与壳体12的出气孔8连通。过轮架2通过螺钉或销固定连接在阀栅1上，过轮架2上的传动齿轮17与拨轮7为交错轴齿轮传动。拨轮7上的偏心销插在外磁组19上，内磁组20通过主动齿轮24、从动齿轮21与计数器23连接，计数器罩22固定连接在壳体12上罩住计数器23。参见图2、图4，所述用于调节误差曲线的机构9由一个曲柄盘25、一个用于调节阀盖位置的装置26和带拨盘的齿轮轴27构成，曲柄盘25通过用于调节阀盖位置的装置26锁定在带拨盘的齿轮轴27上。曲柄盘25上设有若干刻度槽、一个圆心孔和偏心孔，圆心孔设于刻度槽与偏心孔之间，偏心孔的下端与圆心孔连通。用于调节阀盖位置的装置26一端设有向下的凸起，另一端设有向下垂的轴，轴上设有径向的销向着向下的凸起方向，轴底端设有一个偏心销。带拨盘的齿轮轴27上段设有一个切槽，拨盘上偏心设有一个条形孔与轴上的切槽相对。曲柄盘的圆心孔与带拨盘的齿轮轴过渡配合；用于调节阀盖位置的装置26的向下垂的轴插入曲柄盘25的偏心孔中，其向下垂的轴上径向的销卡在带拨盘的齿轮轴27上的切槽中，将曲柄盘25与带拨盘的齿轮轴27轴向锁定，其向下垂的轴底端的偏心销插入拨盘上偏心设置的条形孔中，将曲柄盘25与带拨盘的齿轮轴27周向定位，其一端向下的凸起卡在曲柄盘25上的刻度槽中，用以限制曲柄盘25与带拨盘的齿轮轴27的相对角度。两个转动副的连杆端共同套在曲柄盘25的一个曲柄销上，带拨盘的齿轮轴27通过轴上齿轮的一个长齿与旋转阀盖11周向固定连接，该齿轮与过轮架2上的传动齿轮17啮合，带拨盘的齿轮轴27下端与计量室壳体13上的中轴18间隙配合。所述用于调节误差曲线的机构9上的用于防止该机构反转的装置28为曲柄盘25上端的一个棘齿，该棘齿与曲柄盘25为一整体。该棘齿与转动副6的连杆配合，限制用于调节误差曲线的机构9反向旋转，从而能够防止因气表逆向通气形成计数器反方向旋转递减显示读数。本技术使用时，燃气从进气孔4进入壳体1，由旋转阀盖11上的通气口经阀栅1进入机芯的计量室14，鼓起膜片组16的皮膜，推动折板15带动转轴3转动，转轴3通过转动副6带动用于调节误差曲线的机构9和旋转阀盖11旋转，交替打开或关闭阀栅1上对称设置的进出气孔，使燃气交替进入两个计量室14后从出气孔8输出。同时，用于调节误差曲线的机构9旋转，将动力通过过轮架2上的传动齿轮17与拨轮7传递给外磁组19，外磁组19经内磁组20通过主动齿轮24、从动齿轮21带动计数器23旋转递增显示读数。当气表在0.1Qmax至Qmax的基本误差曲线的最大值和最小值之差过大时，通过拨动用于调节阀盖位置的装置26在曲柄盘25上的角度进行微调，使曲柄盘25相对于旋转阀盖11转动一相对角度，就能使旋转阀盖11控制计量室14的即时进气流量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转阀膜式煤气表，所述气表的机芯设于壳体（１２）内，壳体（１２）上设置有进气孔（４）、出气孔（８）和计数器（２３），计数器（２３）通过磁组与过轮架（２）上的齿轮连接，过轮架（２）连接在阀栅（１）上，阀栅（１）连接在计量室壳体（１３）上，且通过出气管（１０）与壳体（１）的出气孔（８）连通，机芯的两个计量室（１４）中分别设有膜片组（１６）、折板（１５），两个折板（１５）通过两个转轴（３）与两个转动副（６）的摇臂端分别连接，其特征在于：两个转动副（６）的连杆端共同连接在一个用于调节误差曲线的机构（９）上，该用于调节误差曲线的机构（９）与旋转阀盖（１１）周向定位连接，并且与计量室壳体（１３）上的中轴（１８）连接使旋转阀盖（１１）与阀栅（１）滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王寅谷，黄成友，李原，陶启卯，刘晓阳，文鹏，
申请(专利权)人：重庆前卫仪表厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]