一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构，旨在提供一种设计合理、生产效率高和降低企业成本的用于碳粉盒的全自动涂粉机构。本实用新型专利技术包括涂粉仓和位于所述涂粉仓下端的导粉仓，所述导粉仓的上端设置有于所述涂粉仓相连通的导粉入口槽，所述导粉仓的下端设置有导粉出口槽，所述导粉出口槽的下方放置有碳粉盒，所述碳粉盒的磁辊正对着所述导粉出口槽的下方，所述导粉仓内且位于所述导粉入口槽和所述导粉出口槽之间适配安装有旋转轴，所述导粉仓外端设置有与所述旋转轴相连接的第一驱动装置，所述旋转轴上圆形阵列有若干个定量槽。本实用新型专利技术应用于定量涂粉设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构
本技术涉及一种全自动涂粉机构,特别涉及一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构。
技术介绍
目前，打印耗材在生产的过程中，半成品状态的碳粉盒需要通过打印进行检验产品是否合格，而打印检验需要在显影仓内加入粉末状的碳粉，而行业内均采用手工涂粉或使用较为复杂的由螺杆机构出粉和滑台机构送粉，但是螺杆机构出粉和滑台机构送粉其结构及设备较为复杂，且设备占用面积大，而通过手工涂粉则需要操作员拿着碳粉瓶，然后将适量的碳粉涂抹在磁辊上，然后搓动磁辊齿轮，使碳粉均匀分散，但其涂粉的效率和加入碳粉的量受人为因素影响较大，使人工成本的不断增加，导致生产企业出现了招工难、利润大幅降低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、生产效率高和降低企业成本的用于碳粉盒的全自动涂粉机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括涂粉仓和位于所述涂粉仓下端的导粉仓，所述导粉仓的上端设置有于所述涂粉仓相连通的导粉入口槽，所述导粉仓的下端设置有导粉出口槽，所述导粉出口槽的下方放置有碳粉盒，所述碳粉盒的磁辊正对着所述导粉出口槽的下方，所述导粉仓内且位于所述导粉入口槽和所述导粉出口槽之间适配安装有旋转轴，所述导粉仓外端设置有与所述旋转轴相连接的第一驱动装置，所述旋转轴上圆形阵列有若干个定量槽。进一步的，所述涂粉仓内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二驱动装置、搅拌架和搅拌架叶片，所述第二驱动装置安装于所述涂粉仓的外壁上，所述搅拌架的一端与所述第二驱动装置相连接，所述搅拌架的另一端穿过所述外壁延伸至所述涂粉仓的另一端内壁上，位于所述涂粉仓部分的搅拌架上安装有若干个所述搅拌架叶片。进一步的，所述全自动涂粉机构还包括PLC控制器，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与所述PLC控制器电性连接。进一步的，所述涂粉仓的下部分呈倒等腰梯形状，所述涂粉仓的出粉口与所述导粉入口槽相连通，且所述涂粉仓的出粉口、所述导粉入口槽、所述定量槽和所述导粉出口槽四者的宽度和长度均相等，所述导粉入口槽的等于所述磁辊表面的长度。进一步的，所述第一驱动装置为步进电机。本技术的有益效果是：由于本技术包括涂粉仓和位于所述涂粉仓下端的导粉仓，所述导粉仓的上端设置有于所述涂粉仓相连通的导粉入口槽，所述导粉仓的下端设置有导粉出口槽，所述导粉出口槽的下方放置有碳粉盒，所述碳粉盒的磁辊正对着所述导粉出口槽的下方，所述导粉仓内且位于所述导粉入口槽和所述导粉出口槽之间适配安装有旋转轴，所述导粉仓外端设置有与所述旋转轴相连接的第一驱动装置，所述旋转轴上圆形阵列有若干个定量槽,本技术通过所述涂粉仓将碳粉通过所述导粉入口槽进入所述定量槽，再通过所述第一驱动装置带动所述旋转轴转动，当定量槽转动到所述导粉出口槽时，所述定量槽内的定量碳粉在重力的作用通过所述导粉出口槽涂至所述磁辊的表面上，所以本技术不仅结构简单，而且可以减少人工操作，提高生产效率和磁辊的涂粉的碳粉的量，避免了碳粉的浪费，也避免了因人工加入碳粉量过低而影响检验效果，节省了企业的生产成本。附图说明图1是本技术的侧面剖视图；图2是碳粉盒的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括涂粉仓1和位于所述涂粉仓1下端的导粉仓2，所述导粉仓2的上端设置有于所述涂粉仓1相连通的导粉入口槽3，所述导粉仓2的下端设置有导粉出口槽4，所述导粉出口槽4的下方放置有碳粉盒5，所述碳粉盒5的磁辊6正对着所述导粉出口槽4的下方，所述导粉仓2内且位于所述导粉入口槽3和所述导粉出口槽4之间适配安装有旋转轴7，所述导粉仓2外端设置有与所述旋转轴7相连接的第一驱动装置，所述旋转轴7上圆形阵列有四个定量槽8。在本实施例中，所述涂粉仓1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二驱动装置、搅拌架9和搅拌架叶片10，所述第二驱动装置安装于所述涂粉仓1的外壁上，所述搅拌架9的一端与所述第二驱动装置相连接，所述搅拌架9的另一端穿过所述外壁延伸至所述涂粉仓1的另一端内壁上，位于所述涂粉仓1部分的搅拌架9上安装有若干个所述搅拌架叶片10。在本实施例中，所述全自动涂粉机构还包括PLC控制器，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与所述PLC控制器电性连接。在本实施例中，所述涂粉仓1的下部分呈倒等腰梯形状，所述涂粉仓1的出粉口与所述导粉入口槽3相连通，且所述涂粉仓1的出粉口、所述导粉入口槽3、所述定量槽8和所述导粉出口槽4四者的宽度和长度均相等，所述导粉入口槽3的长度等于所述磁辊6表面的长度。在本实施例中，所述第一驱动装置为步进电机，所述第二驱动装置为伺服电机。在本实施例中，可以在所述导粉出口槽4的下方设置有碳粉盒载具，然后通过人工将碳粉盒放入所述碳粉盒载具内，即可保证所述导粉出口槽4正对着整个所述磁辊6表面；如果是批量性测试，可以在所述所述导粉出口槽4的下方设置传送线，所述传送线上均匀传输着碳粉盒载具，然后控制好碳粉盒载具和所述旋转轴7的同步转动，即可使所述旋转轴7每转动一次，所述传送线上就会传来一个新的待测碳粉盒5。在本实施例中，本技术的工作过程为：将碳粉装入所述涂粉仓1内，通过所述第二驱动装置带动所述搅拌架叶片10将碳粉搅入所述定量槽8内，然后所述步进电机带动所述旋转轴7转动，每次转动90度，将所述定量槽8内碳粉送至导粉出口槽4，碳粉在自身重力下自由落体涂至所述磁辊6的A到B的位置。本技术应用于定量涂粉设备的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构，其特征在于：它包括涂粉仓（1）和位于所述涂粉仓（1）下端的导粉仓（2），所述导粉仓（2）的上端设置有于所述涂粉仓（1）相连通的导粉入口槽（3），所述导粉仓（2）的下端设置有导粉出口槽（4），所述导粉出口槽（4）的下方放置有碳粉盒（5），所述碳粉盒（5）的磁辊（6）正对着所述导粉出口槽（4）的下方，所述导粉仓（2）内且位于所述导粉入口槽（3）和所述导粉出口槽（4）之间适配安装有旋转轴（7），所述导粉仓（2）外端设置有与所述旋转轴（7）相连接的第一驱动装置，所述旋转轴（7）上圆形阵列有若干个定量槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构，其特征在于：它包括涂粉仓（1）和位于所述涂粉仓（1）下端的导粉仓（2），所述导粉仓（2）的上端设置有于所述涂粉仓（1）相连通的导粉入口槽（3），所述导粉仓（2）的下端设置有导粉出口槽（4），所述导粉出口槽（4）的下方放置有碳粉盒（5），所述碳粉盒（5）的磁辊（6）正对着所述导粉出口槽（4）的下方，所述导粉仓（2）内且位于所述导粉入口槽（3）和所述导粉出口槽（4）之间适配安装有旋转轴（7），所述导粉仓（2）外端设置有与所述旋转轴（7）相连接的第一驱动装置，所述旋转轴（7）上圆形阵列有若干个定量槽（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于碳粉盒的全自动涂粉机构，其特征在于：所述涂粉仓（1）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二驱动装置、搅拌架（9）和搅拌架叶片（10），所述第二驱动装置安装于所述涂粉仓（1）的外壁上，所述搅拌架（9）的一端与所述第二驱动装置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云双，
申请(专利权)人：珠海格美达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44