一种利用空气余热加热热水罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用空气余热加热热水罐，其包括热水罐、压力轴、活化空气管线和蒸汽过热炉，热水罐处于装置最左侧，通过顶部的导气管将热空气导入至热水罐罐体内，罐体顶部由罐盖盖住，保证加工环境的密闭性，罐体左侧上部设有进水管，下部设有出水管，内设有数根盘管，用于对罐体的水进行热交换，热空气通过盘管导出热水罐，通过活化空气管线导入至蒸汽过热炉进行降温，所述压力轴处于活化空气管线上部，用于增减装置压力，将热空气压入蒸汽过热炉内进行降温处理。本实用新型专利技术操作简单，绿色环保，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种利用空气余热加热热水罐
本技术涉及及加热设备
，尤其涉及一种利用空气余热加热热水罐。
技术介绍
空气余热加热热水罐是一个简单的热交换设备，在水箱中安装蒸汽多孔管或蒸汽喷射器，可构成直接加热水箱。在水箱内安装排管或盘管即构成间接加热水箱。加热水箱适用于公共浴室等用水量大而均匀的定时热水供应系统。热水储水箱（罐）是一种专门调节热水量的容器。可在用水不均匀的热水供应系统中设置，以调节水量，稳定出水温度。储热水箱即分体式太阳能热器上的一个重要组成部分，分体式太阳能热水器的组成部分是:平板集热器、储热水箱、辅助加热系统、智能控制系统、管道及循环系统。平板集热器接受太阳辐射，将收集的太阳辐射能转化为热能，逐渐加热真空管和集热器内的水;当集热器内的水温达到设定温度时，通过温度传感器、温度控制器及电磁阀、水泵等设备，将集热器里的热水输送到具有保温功能的储热水箱中存储起来，同时自动补进冷水。当水位达到储热水箱上限后，温度控制器启动相应设备，将系统运行方式自动转为定温循环，使集热器与水箱之间形成循环，继续利用太阳辐射能量，进一步提高水箱水温。随着传统能源成本的不断上升及环境的持续恶化，太阳能热水工程解决方案越来越多地被应用于居民住宅、别墅、酒店、旅游风景区、科技园区、医院、学校、工业厂区、农业种植养殖区等众多领域，针对不同领域热水使用情况进行合理设计与配置，达到能源的综合利用，降低成本投入。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种操作简单，热空气能源利用且加热速度快的一种利用空气余热加热热水罐。>一种利用空气余热加热热水罐，其包括热水罐、压力轴、活化空气管线和蒸汽过热炉，热水罐处于装置最左侧，通过顶部的导气管将热空气导入至热水罐罐体内，罐体顶部由罐盖盖住，保证加工环境的密闭性，罐体左侧上部设有进水管，下部设有出水管，内设有数根盘管，用于对罐体的水进行热交换，热空气通过盘管导出热水罐，通过活化空气管线导入至蒸汽过热炉进行降温，所述压力轴处于活化空气管线上部，左侧与热水罐相邻，右侧与蒸汽过热炉相接，用于增减装置压力，将热空气压入蒸汽过热炉内进行降温处理，蒸汽过热炉右侧底部设有一个微电脑控制系统，用于检测热空气的温度，在温度降低到一定程度时，通过蒸汽过热炉上部的冷凝器和排气管排出。进一步地，所述热水罐为宝塔状，设有罐盖、罐体、导气管、盘管、进水管和出水管，罐盖呈拱形，可将罐体盖住，导气管呈吸管状插入热水罐处，导气管底部与盘管相接，热空气经过盘管对从进水管进入的水进行热交换，在外部压力轴作用下进行流动，出水管将已经加热完成的水资源导出，用于再生产。进一步地，上述盘管可用于通入热空气，亦可采用换热器进行冷热交换加热热水。进一步地，所述活化空气管线左侧与热水罐相接，右侧与蒸汽过热炉相连。进一步地，所述压力轴处于活化空气管线上部，设有调节阀，与蒸汽过热炉内的微电脑控制系统相对应，可调整热水罐内盘管的压力值，带动空气从左到右移动，控制流量进行排空，防止通入余热空气量过大，造成温度超标。进一步地，所述蒸汽过热炉处于整个装置最右侧，设有冷凝器、排气管和微电脑控制系统，微电脑控制系统处于蒸汽过热炉最底部右侧，与装置外部的微电脑控制器（图中未标出）相对应，设有红外线测温仪（图中未标出），保证将排出热空气的温度保持一定范围内，排气管处于蒸汽过热炉最上部，出口处设有开关，当温度降低到一定程度，在微电脑控制系统作用下，打开开关，排出气体，当温度不足以到达安全排放温度时，开关关闭，蒸汽过热炉内的热空气在冷凝器中持续降温后排出。相对于现有技术，本技术的有益效果为，装置将热空气通过盘管对罐体内的水源进行加热，并导出热水罐，通过活化空气管线导入至蒸汽过热炉进行降温，装置避免了热空气能源浪费，绿色环保。附图说明图1是本技术实施例的利用空气余热加热热水罐结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1，示出本技术的一种实施例，一种利用空气余热加热热水罐10，其包括热水罐20、压力轴30、活化空气管线40和蒸汽过热炉50，热水罐20处于装置最左侧，通过顶部的导气管23将热空气导入至热水罐20罐体22内，罐体22顶部由罐盖21盖住，保证加工环境的密闭性，罐体22左侧上部设有进水管25，下部设有出水管26，内设有数根盘管24，用于对罐体22的水进行热交换，热空气通过盘管24导出热水罐20，通过活化空气管线40导入至蒸汽过热炉50进行降温，所述压力轴30处于活化空气管线40上部，左侧与热水罐20相邻，右侧与蒸汽过热炉50相接，用于增减装置压力，将热空气压入蒸汽过热炉50内进行降温处理，蒸汽过热炉50右侧底部设有一个微电脑控制系统53，用于检测热空气的温度，在温度降低到一定程度时，通过蒸汽过热炉50上部的冷凝器51和排气管52排出。进一步地，作为本实施例的优选，所述热水罐20为宝塔状，设有罐盖21、罐体22、导气管23、盘管24、进水管25和出水管26，罐盖21呈拱形，可将罐体22盖住，导气管23呈吸管状插入热水罐20处，导气管23底部与盘管24相接，热空气经过盘管24对从进水管25进入的水进行热交换，在外部压力轴30作用下进行流动，出水管26将已经加热完成的水资源导出，用于再生产。进一步地，作为本实施例的优选，上述盘管24可用于通入热空气，亦可采用换热器进行冷热交换加热热水。进一步地，作为本实施例的优选，所述活化空气管线40左侧与热水罐20相接，右侧与蒸汽过热炉50相连。进一步地，作为本实施例的优选，所述压力轴30处于活化空气管线40上部，设有调节阀31，与蒸汽过热炉50内的微电脑控制系统53相对应，可调整热水罐20内盘管24的压力值，带动空气从左到右移动，控制流量进行排空，防止通入余热空气量过大，造成温度超标。进一步地，作为本实施例的优选，所述蒸汽过热炉50处于整个装置最右侧，设有冷凝器51、排气管52和微电脑控制系统53，微电脑控制系统53处于蒸汽过热炉50最底部右侧，与装置外部的微电脑控制器（图中未标出）相对应，设有红外线测温仪（图中未标出），保证将排出热空气的温度保持一定范围内，排气管52处于蒸汽过热炉50最上部，出口处设有开关，当温度降低到一定程度，在微电脑控制系统53作用下，打开开关，排出气体，当温度不足以到达安全排放温度时，开关关闭，蒸汽过热炉50内的热空气在冷凝器51中持续降温后排出。上述利用空气余热加热热水罐10的工作原理：通过顶部的导气管23将热空气导入至热水罐20罐体22内，罐体22内设有数根盘管24，用于对罐体22的水进行热交换，热空气通过盘管24导出热水罐20，通过活化空气管线40导入至蒸汽过热炉50进行降温，压力轴30处于活化空气管线40上部，左侧与热水罐20相邻，右侧与蒸汽过热炉50相接，用于增减装置压力，将热空气压入蒸汽过热炉50内进行降温处理，在温度降低到一定程度时，通过排气管52排出。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用空气余热加热热水罐，其特征在于：包括热水罐、压力轴、活化空气管线和蒸汽过热炉，热水罐处于装置最左侧，通过顶部的导气管将热空气导入至热水罐罐体内，罐体顶部由罐盖盖住，保证加工环境的密闭性，罐体左侧上部设有进水管，下部设有出水管，内设有数根盘管，用于对罐体的水进行热交换，热空气通过盘管导出热水罐，通过活化空气管线导入至蒸汽过热炉进行降温，所述压力轴处于活化空气管线上部，左侧与热水罐相邻，右侧与蒸汽过热炉相接，用于增减装置压力，将热空气压入蒸汽过热炉内进行降温处理，蒸汽过热炉右侧底部设有一个微电脑控制系统，用于检测热空气的温度，在温度降低到一定程度时，通过蒸汽过热炉上部的冷凝器和排气管排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用空气余热加热热水罐，其特征在于：包括热水罐、压力轴、活化空气管线和蒸汽过热炉，热水罐处于装置最左侧，通过顶部的导气管将热空气导入至热水罐罐体内，罐体顶部由罐盖盖住，保证加工环境的密闭性，罐体左侧上部设有进水管，下部设有出水管，内设有数根盘管，用于对罐体的水进行热交换，热空气通过盘管导出热水罐，通过活化空气管线导入至蒸汽过热炉进行降温，所述压力轴处于活化空气管线上部，左侧与热水罐相邻，右侧与蒸汽过热炉相接，用于增减装置压力，将热空气压入蒸汽过热炉内进行降温处理，蒸汽过热炉右侧底部设有一个微电脑控制系统，用于检测热空气的温度，在温度降低到一定程度时，通过蒸汽过热炉上部的冷凝器和排气管排出。


2.如权利要求1所述的利用空气余热加热热水罐，其特征在于：所述热水罐为宝塔状，设有罐盖、罐体、导气管、盘管、进水管和出水管，罐盖呈拱形，可将罐体盖住，导气管呈吸管状插入热水罐处，导气管底部与盘管相接，热空气经过盘管对从进水管进入的水进行热交换，在外部压力轴作用下进行流动，出水管将已经加热完成的水资源导出，用于再生产。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营，余晓斌，曹彦，
申请(专利权)人：江西中氟化学材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36