一种导轨齿条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨齿条，包括齿条、导轨和垫板，所述齿条顶面设有锯齿，所述齿条底面设有螺孔一，所述齿条相对两侧面设有固定孔，所述导轨两端设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位板和齿条通过螺钉贯穿限位孔与固定孔固定连接，所述导轨一侧设有滑道，所述导轨横截面呈凹字形结构设置，所述导轨上贯穿设有螺孔二，所述垫板上设有固紧槽，所述固紧槽内设有螺纹，所述齿条、导轨和垫板通过螺钉穿过螺孔一、螺孔二和固紧槽相连，所述导轨设于齿条和垫板之间。本实用新型专利技术属于机械传动技术领域，具体是提供了一种实用性高、维护方便，可根据具体使用需求灵活调整导轨宽度而不用更换齿条的导轨齿条。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨齿条
本技术属于机械传动
，具体是指一种导轨齿条。
技术介绍
目前，随着工业化生产的自动化程度不断提高，以及对产能的需求，设备之间的物料移运对桁架机构的要求也不断地提高，当前在桁架机构中主要应用的直线传动模式就是直线导轨和齿轮齿条，在进行复杂直线运动时，就需要同时选用直线导轨和齿轮齿条，为保障不产生运行干涉，这种结构对精度有很高的要求。现有技术中导轨和齿条宽度必须一致才能配合使用，不同的使用需求条件下在对导轨宽度需求改变的条件下必须配置相应宽度的齿条，从而增加设备配备成本，因此，亟须提供一种可灵活调节导轨宽度的新型导轨齿条。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种实用性高、维护方便，可根据具体使用需求灵活调整导轨宽度而不用更换齿条的导轨齿条。本技术采取的技术方案如下：本技术一种导轨齿条，包括齿条、导轨和垫板，所述齿条顶面设有锯齿，齿条设有锯齿的一面为工作面，所述齿条底面设有螺孔一，所述齿条相对两侧面设有固定孔，所述导轨两端设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位板和齿条通过螺钉贯穿限位孔与固定孔固定连接，所述导轨一侧设有滑道，所述导轨横截面呈凹字形结构设置，所述导轨上贯穿设有螺孔二，所述垫板上设有固紧槽，所述固紧槽内设有螺纹，所述齿条、导轨和垫板通过螺钉穿过螺孔一、螺孔二和固紧槽相连，所述导轨设于齿条和垫板之间，垫板的设置可以避免螺钉从螺孔二内外露而影响导轨工作面平整度。进一步地，所述螺孔一沿齿条底面长度方向设有若干组，所述每组螺孔一沿齿条底面宽度方向设有若干个。进一步地，所述螺孔二沿导轨长度方向设有若干组。进一步地，所述导轨设有两组，两组分别为导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二对称设于齿条底面上，所述导轨一和导轨二并合状态下横截面呈工字形结构设置，可通过调整螺孔二与不同位置的螺孔一的对应位置调整导轨一和导轨二相对的相对位置，从而实现自由调整导轨一侧面滑槽与导轨二侧面滑槽之间的距离，实现适应不同宽度导轨的使用需求。进一步地，所述固定孔沿齿条侧面均匀设有若干组。进一步地，所述齿条和导轨均呈条状结构设置。进一步地，所述垫板采用金属垫板，作为优选地，所述垫板材质与导轨材质相同。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案导轨齿条通过两组设置的导轨组合配合使用实现了不更换齿条的前提下，仅通过改变两组导轨间的相对位置即可根据不同使用需求灵活调整导轨的工作宽度，且通过导轨侧面设置的限位板及齿条和导轨上对应设置的螺孔一和螺孔二实现了导轨和齿条的固定紧密连接，提升了工作稳定性。附图说明图1为本技术一种导轨齿条的整体剖视图；图2为本技术一种导轨齿条的整体结构示意图；图3为本技术一种导轨齿条导轨的结构示意图；图4为本技术一种导轨齿条齿条的仰视图；图5为本技术一种导轨齿条齿条的侧视图。其中，1、齿条，2、导轨，3、垫板，4、锯齿，5、螺孔一，6、固定孔，7、限位板，8、限位孔，9、滑道，10、螺孔二，11、固紧槽，12、导轨一，13、导轨二。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-5所示，本技术一种导轨齿条，包括齿条1、导轨2和垫板3，所述齿条1顶面设有锯齿4，齿条1设有锯齿4的一面为工作面，所述齿条1底面设有螺孔一5，所述齿条1相对两侧面设有固定孔6，所述导轨2两端设有限位板7，所述限位板7上设有限位孔8，所述限位板7和齿条1可通过螺钉贯穿限位孔8与固定孔6固定连接，所述导轨一12侧设有滑道9，所述导轨2横截面呈凹字形结构设置，所述导轨2上贯穿设有螺孔二10，所述垫板3上设有固紧槽11，所述固紧槽11内设有螺纹，所述齿条1、导轨2和垫板3通过螺钉穿过螺孔一5、螺孔二10和固紧槽11相连，所述导轨2设于齿条1和垫板3之间，垫板3的设置可以避免螺钉从螺孔二10内外露而影响导轨2工作面平整度。其中，所述螺孔一5沿齿条1底面长度方向设有若干组，所述每组螺孔一5沿齿条1底面宽度方向设有若干个。所述螺孔二10沿导轨2长度方向设有若干组。所述导轨2设有两组，两组分别为导轨一12和导轨二13，所述导轨一12和导轨二13对称设于齿条1底面上，所述导轨一12和导轨二13并合状态下横截面呈工字形结构设置，可通过调整螺孔二10与不同位置的螺孔一5的对应位置调整导轨一12和导轨二13相对的相对位置，从而实现自由调整导轨一12侧面滑槽与导轨二13侧面滑槽之间的距离，实现适应不同宽度导轨2的使用需求。所述固定孔6沿齿条1侧面均匀设有若干组。所述齿条1和导轨2均呈条状结构设置。所述垫板3采用金属垫板3，作为优选地，所述垫板3材质与导轨2材质相同。具体使用时，将齿条1放置于导轨2上方，根据使用需求调整导轨一12和导轨二13之间的相对距离，并将导轨一12和导轨二13上的螺孔二10与相应的螺孔一5对应，使用螺钉穿过螺孔一5和螺孔二10固紧导轨2和齿条1，将垫板3上固紧槽11对准螺钉，旋转垫板3通过螺钉与固紧槽11内螺纹啮合使垫板3和导轨2紧密连接，同时通过垫板3压紧导轨2使导轨2与齿条1连接更加紧固，之后使用新一组螺钉穿过限位孔8和对应的固定孔6，将限位板7固定于齿条1两侧，从而使导轨2和齿条1之间连接更紧密即可使用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨齿条，其特征在于：包括齿条、导轨和垫板，所述齿条顶面设有锯齿，所述齿条底面设有螺孔一，所述齿条相对两侧面设有固定孔，所述导轨两端设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位板和齿条通过螺钉贯穿限位孔与固定孔固定连接，所述导轨一侧设有滑道，所述导轨横截面呈凹字形结构设置，所述导轨上贯穿设有螺孔二，所述垫板上设有固紧槽，所述固紧槽内设有螺纹，所述齿条、导轨和垫板通过螺钉穿过螺孔一、螺孔二和固紧槽相连，所述导轨设于齿条和垫板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨齿条，其特征在于：包括齿条、导轨和垫板，所述齿条顶面设有锯齿，所述齿条底面设有螺孔一，所述齿条相对两侧面设有固定孔，所述导轨两端设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位板和齿条通过螺钉贯穿限位孔与固定孔固定连接，所述导轨一侧设有滑道，所述导轨横截面呈凹字形结构设置，所述导轨上贯穿设有螺孔二，所述垫板上设有固紧槽，所述固紧槽内设有螺纹，所述齿条、导轨和垫板通过螺钉穿过螺孔一、螺孔二和固紧槽相连，所述导轨设于齿条和垫板之间。


2.根据权利要求1所述的一种导轨齿条，其特征在于：所述螺孔一沿齿条底面长度方向设有若干组，所述每组螺孔一沿齿条底面宽度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津市金美辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12