一种全金属自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全金属自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的外表面通过喷涂工艺连接有金属防腐涂料层，所述金属防腐涂料层的表面且远离螺母本体的一侧通过喷涂工艺连接有酚醛树脂涂料层，所述酚醛树脂涂料层的表面且远离金属防腐涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有环氧树脂涂料层。本实用新型专利技术通过金属防腐涂料层、酚醛树脂涂料层、环氧树脂涂料层、聚氨基甲酸酯涂料层和三聚乙烯防腐涂料层的配合使用，起到了耐腐蚀的效果，可有效防止螺母上锈，增加螺母的使用寿命，同时也为螺栓固定带来了便捷，解决了现有的全金属螺母存在防腐蚀性能差，当遇见水时容易生锈，从而导致螺母因上锈螺栓结合，从而造成断裂等现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属自锁螺母
本技术涉及螺母
，具体为一种全金属自锁螺母。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在螺母中有一种全金属螺母，但现有的全金属螺母存在防腐蚀性能差，当遇见水时容易生锈，从而导致螺母因上锈螺栓结合，从而造成断裂等现象，为此，我们提出一种全金属自锁螺母。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全金属自锁螺母，具备耐腐蚀的优点，解决了现有的全金属螺母存在防腐蚀性能差，当遇见水时容易生锈，从而导致螺母因上锈螺栓结合，从而造成断裂等现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全金属自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的外表面通过喷涂工艺连接有金属防腐涂料层，所述金属防腐涂料层的表面且远离螺母本体的一侧通过喷涂工艺连接有酚醛树脂涂料层，所述酚醛树脂涂料层的表面且远离金属防腐涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有环氧树脂涂料层，所述环氧树脂涂料层的表面且远离酚醛树脂涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有聚氨基甲酸酯涂料层，所述聚氨基甲酸酯涂料层的表面且远离环氧树脂涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有三聚乙烯防腐涂料层。优选的，所述螺母本体的顶部通过机械工艺一体成型有自锁板，所述自锁板的两侧开设有定位孔，所述定位孔为圆形设置，且定位孔对称设置。优选的，所述螺母本体的内表面设置有内螺纹，所述螺母本体内侧的顶部且位于内螺纹的顶部通过机械工艺一体成型有螺纹齿板，且螺纹齿板的内表面与螺栓的外螺纹螺纹连接。优选的，所述金属防腐涂料层和酚醛树脂涂料层的厚度为0.011mm-0.016mm，所述环氧树脂涂料层的厚度为0.016mm-0.023mm。优选的，所述聚氨基甲酸酯涂料层的厚度为0.014mm-0.019mm，所述三聚乙烯防腐涂料层的厚度为0.015mm-0.023mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过金属防腐涂料层、酚醛树脂涂料层、环氧树脂涂料层、聚氨基甲酸酯涂料层和三聚乙烯防腐涂料层的配合使用，起到了耐腐蚀的效果，可有效防止螺母上锈，增加螺母的使用寿命，同时也为螺栓固定带来了便捷，解决了现有的全金属螺母存在防腐蚀性能差，当遇见水时容易生锈，从而导致螺母因上锈螺栓结合，从而造成断裂等现象的问题。2、本技术通过螺母本体的顶部通过机械工艺一体成型有自锁板，自锁板的两侧开设有定位孔，起到了方便锁死的效果，且增加了固定效果，同时，也能起到了挡水的功能，通过螺母本体的内表面设置有内螺纹，螺母本体内侧的顶部且位于内螺纹的顶部通过机械工艺一体成型有螺纹齿板，起到了自锁的效果，进一步的提高了固定效果。附图说明图1为本技术俯视部分结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术内螺纹结构示意图；图4为本技术酚醛树脂涂料层结构示意图。图中：1、螺母本体；2、自锁板；3、定位孔；4、内螺纹；5、螺纹齿板；6、金属防腐涂料层；7、酚醛树脂涂料层；8、环氧树脂涂料层；9、聚氨基甲酸酯涂料层；10、三聚乙烯防腐涂料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的螺母本体1、自锁板2、定位孔3、内螺纹4、螺纹齿板5、金属防腐涂料层6、酚醛树脂涂料层7、环氧树脂涂料层8、聚氨基甲酸酯涂料层9和三聚乙烯防腐涂料层10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种全金属自锁螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的外表面通过喷涂工艺连接有金属防腐涂料层6，金属防腐涂料层6的表面且远离螺母本体1的一侧通过喷涂工艺连接有酚醛树脂涂料层7，酚醛树脂涂料层7的表面且远离金属防腐涂料层6的一侧通过喷涂工艺连接有环氧树脂涂料层8，环氧树脂涂料层8的表面且远离酚醛树脂涂料层7的一侧通过喷涂工艺连接有聚氨基甲酸酯涂料层9，聚氨基甲酸酯涂料层9的表面且远离环氧树脂涂料层8的一侧通过喷涂工艺连接有三聚乙烯防腐涂料层10，螺母本体1的顶部通过机械工艺一体成型有自锁板2，自锁板2的两侧开设有定位孔3，定位孔3为圆形设置，且定位孔3对称设置，螺母本体1的内表面设置有内螺纹4，螺母本体1内侧的顶部且位于内螺纹4的顶部通过机械工艺一体成型有螺纹齿板5，且螺纹齿板5的内表面与螺栓的外螺纹螺纹连接，金属防腐涂料层6和酚醛树脂涂料层7的厚度为0.011mm-0.016mm，环氧树脂涂料层8的厚度为0.016mm-0.023mm，聚氨基甲酸酯涂料层9的厚度为0.014mm-0.019mm，三聚乙烯防腐涂料层10的厚度为0.015mm-0.023mm。使用时，使用者通过螺母本体1的外表面通过喷涂工艺连接有金属防腐涂料层6，具备了优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，通过金属防腐涂料层6的表面且远离螺母本体1的一侧通过喷涂工艺连接有酚醛树脂涂料层7，具备了良好的电绝缘性和耐油性，能耐百分之六十硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸、大多数盐类和有机溶剂等介质腐蚀，通过酚醛树脂涂料层7的表面且远离金属防腐涂料层6的一侧通过喷涂工艺连接有环氧树脂涂料层8，具备了良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，通过环氧树脂涂料层8的表面且远离酚醛树脂涂料层7的一侧通过喷涂工艺连接有聚氨基甲酸酯涂料层9，具备了良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好，聚氨基甲酸酯涂料层9的表面且远离环氧树脂涂料层8的一侧通过喷涂工艺连接有三聚乙烯防腐涂料层10，具备了良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20年以上，解决了现有的全金属螺母存在防腐蚀性能差，当遇见水时容易生锈，从而导致螺母因上锈螺栓结合，从而造成断裂等现象的问题，通过螺母本体1的顶部通过机械工艺一体成型有自锁板2，自锁板2的两侧开设有定位孔3，起到了方便锁死的效果，且增加了固定效果，同时，也能起到了挡水的功能，通过螺母本体1的内表面设置有内螺纹4，螺母本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全金属自锁螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的外表面通过喷涂工艺连接有金属防腐涂料层(6)，所述金属防腐涂料层(6)的表面且远离螺母本体(1)的一侧通过喷涂工艺连接有酚醛树脂涂料层(7)，所述酚醛树脂涂料层(7)的表面且远离金属防腐涂料层(6)的一侧通过喷涂工艺连接有环氧树脂涂料层(8)，所述环氧树脂涂料层(8)的表面且远离酚醛树脂涂料层(7)的一侧通过喷涂工艺连接有聚氨基甲酸酯涂料层(9)，所述聚氨基甲酸酯涂料层(9)的表面且远离环氧树脂涂料层(8)的一侧通过喷涂工艺连接有三聚乙烯防腐涂料层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全金属自锁螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的外表面通过喷涂工艺连接有金属防腐涂料层(6)，所述金属防腐涂料层(6)的表面且远离螺母本体(1)的一侧通过喷涂工艺连接有酚醛树脂涂料层(7)，所述酚醛树脂涂料层(7)的表面且远离金属防腐涂料层(6)的一侧通过喷涂工艺连接有环氧树脂涂料层(8)，所述环氧树脂涂料层(8)的表面且远离酚醛树脂涂料层(7)的一侧通过喷涂工艺连接有聚氨基甲酸酯涂料层(9)，所述聚氨基甲酸酯涂料层(9)的表面且远离环氧树脂涂料层(8)的一侧通过喷涂工艺连接有三聚乙烯防腐涂料层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种全金属自锁螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的顶部通过机械工艺一体成型有自锁板(2)，所述自锁板(2)的两侧开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)为圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珣，
申请(专利权)人：上海集优张力控制螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31