一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加捻丝线在退绕过程中防止原丝卷装的上部丝线散束、脱落的用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构，包括：设置在机架上的锭脚，锭脚中插设有加捻用锭子，加捻用锭子上设置有纱罐，作为原丝卷装的载体的原丝管的顶部设置有引线管，引线管的上端设置有瓷眼，所述的上部防脱机构还包括有：自然下垂的过线软管，过线软管的两端均设置有瓷眼，所述的引线管上活动设置有槽环，槽环的环形槽中设置有软线，软线与所述的过线软管相连，使得过线软管的下端低于双锥形原丝卷装的上锥肩点即双锥形原丝卷装的中部圆柱体与上部圆锥体的相交点。该退绕装置的上部防脱机构尤其适用于加捻易脱落丝线的退绕装置中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构
本技术涉及到一种用于原丝卷装加捻的退绕装置的防脱装置，尤其涉及到用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的防脱机构。
技术介绍
目前的纺织行业中，原丝的卷装成型分为无边筒管成型和有边筒管成型两种。其中，无边筒管成型又分为圆柱形和双锥形。由于受到原有设备和纱线特性的限制，对于易脱落原丝通常采用双锥形成型方式，以防止原丝卷装的端面网丝。但是，对于单纯的圆周卷绕而非网格成形的双锥型原丝卷装在下道的捻线过程中，还是会发生散束、脱落、内外层干涉集体脱落等弊端，造成锭位故障，产生松散丝束，形成废品卷装，浪费了原材料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种加捻丝线在退绕过程中防止原丝卷装的上部丝线散束、脱落的用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构，包括：设置在机架上的锭脚，锭脚中插设有加捻用锭子，加捻用锭子上设置有纱罐，作为原丝卷装的载体的原丝管的顶部设置有引线管，引线管的上端设置有瓷眼，所述的上部防脱机构还包括有：自然下垂的过线软管，过线软管的两端均设置有瓷眼，所述的引线管上活动设置有槽环，槽环的环形槽中设置有软线，软线与所述的过线软管相连，使得过线软管的下端低于双锥形原丝卷装的上锥肩点即双锥形原丝卷装的中部圆柱体与上部圆锥体的相交点。作为一种优选方案，在所述的一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构中，所述的原丝管中沿着轴向设置有至少两个张力器。作为一种优选方案，在所述的一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构中，所述张力器的具体结构包括：张力球和张力座，张力座上开设有搁置坑，搁置坑的底部开设有过线孔，所述的张力球搁置在所述的搁置坑中。作为一种优选方案，在所述的一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构中，所述的搁置坑呈锥形。作为一种优选方案，在所述的一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构中，所述的槽环通过轴承设置在引线管上，即：所述的引线管上设置有轴承，所述的槽环设置在轴承的外侧。作为一种优选方案，在所述的一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构中，所述的加捻用锭子通过锭梁板设置在机架上。本技术的有益效果是：本技术通过在引线管上活动设置槽环，采用软线将自然下垂的过线软管系在槽环上，并让过线软管的下端低于双锥形原丝卷装的上锥肩点即双锥形原丝卷装的中部圆柱体与上部圆锥体的相交点，这样就使得在退绕过程中，位于上锥体上的原丝拉出时先下行一段距离，然后从过线软管的下端口进入并穿过过线软管，然后，进入到引线管中，避免了从退绕点到引线管之间的分散开叉，还避免了与即将退绕的原丝的摩擦干涉，大大减少了集体脱落的发生，保证了退绕的顺利进行。附图说明图1是本技术的局部剖视结构示意图。图1中的附图标记为：1、锭梁板，2、锭脚，3、加捻用锭子，4、纱罐，5、原丝管，6、原丝卷装，61、上锥肩点，7、张力器，71、内管，72、张力座，73、张力球，9、端盖，10、引线管，11、瓷眼，12、轴承，13、槽环，131、环形槽，14、软线，15、过线软管，16、瓷眼，17、丝线。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术所述的用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构的具体实施方案：如图1所示，本技术所述的一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构，包括：自然下垂的过线软管15以及通过锭梁板1设置在机架(属于本领域的惯常技术，图中未示出)上的锭脚2，锭脚2中插设有加捻用锭子3，加捻用锭子3上设置有纱罐4，作为原丝卷装6的载体的原丝管5的顶部设置有引线管10，原丝管5的上端设置有端盖9，引线管10的上端设置有瓷眼11，过线软管15的两端均设置有瓷眼16，所述的引线管10上通过轴承12活动设置有槽环13，槽环13的环形槽131中设置有软线14，软线14与所述的过线软管15相连，使得过线软管15的下端低于双锥形原丝卷装6的上锥肩点61即双锥形原丝卷装的中部圆柱体与上部圆锥体的相交点；在本实施例中，所述的原丝管5中设置有张力器7，该述张力器7的具体结构包括：插设在原线管5中的内管71，内管71中沿轴向设置有至少两个张力座72，张力座72上开设有圆锥形的搁置坑，搁置坑的底部开设有过线孔，搁置坑中搁置有张力球73。在退绕过程中，卷绕在原丝管5上的原丝卷装6上部的丝线17拉出时先下行一段距离，然后从过线软管15的下端口进入并穿过过线软管15，然后，依次进入到引线管10和原丝管5中，随着退绕的进行，原丝卷装6越来越小，但自然下垂的过线软管15始终轻贴在原丝表面，对防止丝线17的松散和脱落也起到了一定的保护作用。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构，包括：设置在机架上的锭脚，锭脚中插设有加捻用锭子，加捻用锭子上设置有纱罐，作为原丝卷装的载体的原丝管的顶部设置有引线管，引线管的上端设置有瓷眼，其特征在于，所述的上部防脱机构还包括有：自然下垂的过线软管，过线软管的两端均设置有瓷眼，所述的引线管上活动设置有槽环，槽环的环形槽中设置有软线，软线与所述的过线软管相连，使得过线软管的下端低于双锥形原丝卷装的上锥肩点即双锥形原丝卷装的中部圆柱体与上部圆锥体的相交点。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构，包括：设置在机架上的锭脚，锭脚中插设有加捻用锭子，加捻用锭子上设置有纱罐，作为原丝卷装的载体的原丝管的顶部设置有引线管，引线管的上端设置有瓷眼，其特征在于，所述的上部防脱机构还包括有：自然下垂的过线软管，过线软管的两端均设置有瓷眼，所述的引线管上活动设置有槽环，槽环的环形槽中设置有软线，软线与所述的过线软管相连，使得过线软管的下端低于双锥形原丝卷装的上锥肩点即双锥形原丝卷装的中部圆柱体与上部圆锥体的相交点。


2.根据权利要求1所述的用于双锥形原丝卷装加捻的退绕装置的上部防脱机构，其特征在于，所述的原丝管中沿着轴向设置有至少两个张力器。


3.根据权利要求2所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国华，陆军，
申请(专利权)人：张家港市攀峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32