金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构制造技术

本实用新型专利技术设计金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构。本实用新型专利技术胶黏剂由有机表层、有机～无机隔热层、有机表层组成的“贯穿骨架型三明治”结构，6～3mm的轻质骨料，贯穿有机底层、有机无机隔热层和有机表层，此结构增强涂层纵向的拉伸强度。层间设置有金属丝和高强度纤维丝组成的网状机构，以增强涂层的横向的剪切强度。该胶黏剂配方简单，原料易得，生产简易。该胶黏剂可以用于金属表面、非金属表面等，该胶黏剂流淌性优异，固化后的具有较高的机械强度，具有一定的隔热、保温功能、耐腐蚀性、耐水性优异，可以将其应用于具有保温、隔热需求的航天等行业，隔热效果显著。

【技术实现步骤摘要】
金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构
本技术设计胶黏剂
，尤其是一种金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂。
技术介绍
环氧胶黏剂主要由环氧树脂和固化剂两部分组成，为改善其性能，满足不同的用途，还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶黏剂的粘结强度高、通用性强，有“万能胶”、“大力胶”之称，在汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用，但是由于现有的环氧胶黏剂不具有耐温、隔热的功能，导致其不能应用于有隔热、保温需求的航天、舰船等。
技术实现思路
为了使目前环氧基胶黏剂具有高拉伸强度、隔热、保温的功能，本申请公开一种高拉伸强度、隔热、保温的胶黏剂结构，其特征在于：该胶黏剂是由有机底层、有机～无机保温层、有机表层组成；其中，有机底层在基底表面上，有机底层上覆有有机～无机保温层，在有机～无机保温层上覆有有机表层；在有机表层上设置金属丝，调整金属丝的相互位置使其交叉、平行而形成平行线、矩形、菱形、三角形等网状结构。在有机～无机隔热层内的6～3mm的轻质骨料贯穿三层，其主体处于在有机～无机保温层中，于有机～无机保温层的上面和下面各凸出一部分，该凸起高度小于有机底层和有机表层的厚度；所述有机～无机保温层为6～3mm主体部分又与3～1mm、100M轻质骨料按照一定的粒度级配与环氧树脂、固化剂聚酰胺、增韧剂、高铝水泥和硅微粉均匀混合；在有机～无机隔热层之上设置高强度纤维丝(有机纤维丝(植物纤维丝)、玻璃纤维丝、碳纤维丝中的一种或二种以上)，调整高强度纤维丝的相互位置使其交叉、平行而形成平行线、矩形、菱形、三角形的网状结构。按质量比例，有机底层、有机表层由环氧树脂65～80％、固化剂聚酰胺10～20％、增韧剂液态橡胶5～20％、高铝水泥5～20％组成；有机底层、有机表层厚度为0.5～2mm；有机～无机保温层厚度为1～3mm。所述的金属丝的直径为0.2～0.3mm。所述高强度纤维丝的直径为0.1～0.3mm。所述液态橡胶的数均分子量为3000～6000。所述环氧树脂的环氧值范围在环氧值范围0.2～0.8。所述轻质骨料耐火度不小于1500℃，Al2O3含量为不小于30％，耐火轻质骨料的粒度为6～3mm、3～1mm、100M(目数)；所述的高铝水泥为铝酸盐水泥。所述的硅微粉为硅灰。隔热、保温胶黏剂的结构的制备为：步骤1)有机底层的制备：常温下，将环氧树脂、固化剂聚酰胺、增韧剂液态橡胶以及结合剂均匀混合，充分搅拌后，涂覆在基底表面上；在有机表层上设置金属丝，调整金属丝的相互位置使其交叉、平行而形成平行线、矩形、菱形、三角形等网状结构。步骤2)有机～无机保温层的制备：(a)主体骨架的制备：在常温下，于有机底层未固化前，将6～3mm轻质骨料均匀撒在有机底层之上，形成有机～无机隔热层的骨架结构。(b)主体填料的制备：填料1的制备：先将3～1mm和100M的轻质骨料与硅微粉混合均匀后，待用；填料2的制备：将环氧树脂、固化剂聚酰胺、增韧剂、高铝水泥混合，充分搅拌，待用；将填料1和填料2的样品混在一起并搅拌均匀，得到主体填料。(c)将(b)中混合均匀的主体填料覆盖6～3mm的轻质骨料之上，但未全部覆盖骨架，使得骨料有一部分凸出有机～无机保温层。在有机～无机隔热层之上设置高强度纤维丝，调整高强度纤维丝的相互位置使其交叉、平行而形成平行线、矩形、菱形、三角形等网状结构。步骤3)有机表层的制备：常温下，将环氧树脂、固化剂聚酰胺、增韧剂液态橡胶均匀混合，充分搅拌后，均匀涂覆于有机～无机保温层之上；所述的有机底层、有机表层厚度为0.5～2mm；有机～无机保温层厚度为1～3mm。所述固化剂为聚酰胺，优选为650低分子聚酰胺，胺值为80～220mgKOH/g；所述增韧剂为液态橡胶，液态橡胶为二烯类液体橡胶、链烯烃类液态橡胶、聚氨酯类液体橡胶、液体硅橡胶、液体聚硫橡胶、液体氟橡胶中的中的一种或两种以上；所述环氧树脂为双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚AD型环氧树脂或羟甲基双酚A环氧树脂中的一种或两种以上；所述轻质骨料耐火度不小于1500℃，Al2O3含量为不小于30％，耐火轻质骨料的目数为6～3mm、3～1mm、100M；所述的金属丝为铜丝、钢丝、铁丝，优选为铜丝；所述的高强度纤维丝为碳纤维丝、芳纶纤维丝、聚乙烯纤维丝，优选为碳纤维丝；所述的高铝水泥为铝酸盐水泥，优选为Secar71水泥；所述硅微粉为硅灰，优选型号为970。步骤1)及步骤3)中，环氧树脂、固化剂聚酰胺、增韧剂液态橡胶按照质量比(65％～80％)：(10％～20％)：(5％～20％)均匀混合，且搅拌时间为5min；在有机底层上设置的铜丝的体积占有机底层的体积的30％～50％；步骤2)中，所述的填料1：轻质骨料6～3mm、3～1mm、100M、硅微粉的质量比为(5％～20％)：(20％～55％)：(2％～15％)：(1％～10％)；所述的填料2：环氧树脂、固化剂聚酰胺、增韧剂液态橡胶、高铝水泥的质量比为(65％～80％)：(10％～20％)：(5％～20％)：(65％～75％)；所述的填料1和填料2的质量比为1：(1.5～2.5)；在有机～无机隔热层上设置的碳纤维丝的体积占有机～无机隔热层体积的55％～75％；本技术胶黏剂有机底层、有机～无机保温层和有机表层总厚度为2.5～6mm。应用于金属与金属、金属与无机材料、无机材料与无机材料之间接触面的粘接，且在增强胶黏剂隔热、保温功能、提升涂层整体剪切响度的同时，不降低胶黏剂的附着力。本技术的优点和有益效果是：本技术所述的6～3mm轻质骨料作为本胶黏剂的主体骨架，其贯穿三层，起到了支撑、加固胶黏剂涂层的作用；有机～无机保温层中的轻质骨料6～3mm、3～1mm、100M采用非连续三级粒度匹配，硅微粉的加入有效的填充空隙；高铝水泥的存在增加了有机部分与无机部分、无机部分与无机部分间的结合强度；具有一定的流动性环氧树脂、增韧橡胶等有机部分，加入上述三级匹配的原料中，充分搅拌均匀，可进一步填充非连续三级粒度匹配间的空隙，增强三级粒度骨料相互之间的结合，以及与有机底层和有机表层的结合强度；有机～无机隔热层内的轻质骨料质量轻(密度小于1)，导热系数低、保温隔热效果优异；因骨料的存在增加层与层之间粘接接触有效面积，提高了粘接性能；有机底层上设置的不同网状结构的金属丝，金属丝的质量轻，不会显著增加涂层的质量，但会提供给有机-无机隔热层的有效的支撑效果；有机～无机隔热层上设置的不同网状结构的高强度纤维层，其导热系数低，韧性强，可增强整个涂层剪切强度。本胶黏剂利用贯穿的骨架结构有效增加涂层在纵向上的拉伸强度；利用有机底层和有机～无机隔热层上设置的金属丝和高强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构，其特征在于：其附着于金属基底表面上，该胶黏剂由顺序有机底层、有机～无机隔热层、有机表层层叠组成；其中有机底层附着于金属基底表面上，有机底层上覆盖有有机～无机隔热层，在有机～无机隔热层上覆盖有有机表层。/n

【技术特征摘要】
1.金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构，其特征在于：其附着于金属基底表面上，该胶黏剂由顺序有机底层、有机～无机隔热层、有机表层层叠组成；其中有机底层附着于金属基底表面上，有机底层上覆盖有有机～无机隔热层，在有机～无机隔热层上覆盖有有机表层。


2.根据权利要求1所述的金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构，其特征在于：胶黏剂有机底层、有机～无机隔热层和有机表层总厚度为3～6mm；
所述胶黏剂结构有机底层、有机表层厚度为0.5～2mm；有机～无机保温层厚度为1～3mm。


3.根据权利要求1或2所述的金属表面用高拉伸强度、隔热、保温胶黏剂的结构，其特征在于：
于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿小林，马磊，王国鹏，张万生，王晓东，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21