一种拉丝张力自动检测调节装置制造方法及图纸

本申请涉及一种拉丝张力自动检测调节装置，包括集束轮机构、控制系统、拉压传感器，其特征在于：还包括调节机构，所述的拉压传感器两端分别与所述的集束轮机构和调节机构连接，所述的调节机构、拉压传感器均与所述的控制系统连接，控制系统通过调节机构来调节拉丝机机头滑梭与集束轮机构之间的原丝张力。所述的集束轮机构包括集束轮、前支架和紧固螺帽，前支架设置有集束轮轴，集束轮轴具有螺纹，集束轮装入集束轮轴并用紧固螺帽固定，前支架与拉压传感器前端螺纹连接。本申请结构简洁，使用调节方便，控制效果好，非常有利于工业化生产的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝张力自动检测调节装置
本申请涉及一种拉丝张力自动检测调节装置，主要适用于纤维成型生产过程张力的检测与调节。
技术介绍
纤维成型生产过程中，拉丝机绕丝时集束轮和拉丝机抬臂滑梭间原丝（纱线）的拉力（也称张力）大小会影响纱团绕丝的紧密度：拉力过小，则拉丝机绕出的纱团就会比较松弛，这种情况下，纱团容易变形，进而影响纱团的外观和线密度；如果拉力过大，则纱线容易断头，不利于生产的连续顺畅开展。因此，在生产过程中，需要及时对前述拉力进行调整以确保生产的顺利进行。现阶段通常的做法是：工人通过经验调整集束轮的竖直角度大小，以此来进行张力的调整。但是操作过程中，由于缺乏实际可靠的数据依据作为支持，因此在现实生产操作过程中不能确保每次调节的张力大小都符合生产的要求：由于在调整时不知道现有张力的大小，导致调整不便和耗时较长的问题发生，且因为无法确保调整后的张力是否符合生产工艺要求，调整后可能会出现纱团松弛而需要继续进行调整的状况。同时，由于在拉丝过程中纱团的外径会变大，需要的张力会发生变化，目前前述常规的操作无法做到实时调整，无法确保生产过程中张力的适时控制和调整，不利于工业化生产的顺利进行。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用调节方便，控制效果好的拉丝张力自动检测调节装置。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝张力自动检测调节装置，包括集束轮机构、控制系统、拉压传感器，其特征在于：还包括调节机构，所述的拉压传感器两端分别与所述的集束轮机构和调节机构连接，所述的调节机构、拉压传感器均与所述的控制系统连接，控制系统通过调节机构来调节拉丝机机头滑梭与集束轮之间的原丝张力，控制系统中设置有所述原丝张力的设定范围和控制程序，当拉压传感器检测得到的原丝张力超出设定范围时，控制调节机构使得原丝张力回到设定范围内（原丝张力太大时控制调节机构使其减小，原丝张力太小时控制调节机构使其加大，最终使得原丝张力回到正常范围即设定范围），从而防止纱团松弛变形，进而提高产品质量。其中，所述的集束轮机构包括集束轮、前支架和紧固螺帽，前支架设置有集束轮轴，集束轮轴具有螺纹，集束轮装入集束轮轴并用紧固螺帽固定，其作用是防止其跑出，但使其仍然可以旋转，前支架与拉压传感器前端螺纹连接，所述的紧固螺帽用于固定和调节集束轮的松紧。本申请所述集束轮包括第一集束轮和第二集束轮，纤维成型过程中，原丝经过第一集束轮再到第二集束轮，随后经过滑梭后在拉丝机机头进行卷绕，所述的第二集束轮装入集束轮轴并用紧固螺帽固定。优选的，所述的前支架呈L型。其中，所述的拉压传感器呈S形，采用S形的原因为便于组装，并且有利于传感器损坏时的拆卸与更换；所述的拉压传感器用于检测原丝张力的大小；优选的，所述的拉压传感器两端分别与所述的集束轮机构和调节机构通过螺纹连接。其中，所述的调节机构包括后支架和伺服电机，所述的后支架两端分别连接拉压传感器和伺服电机，伺服电机与控制系统连接并固定在拉丝机上或者安装在墙面、地面的支架上。其中，所述的控制系统包括电脑、PLC，所述的电脑与PLC连接，PLC与调节机构连接，电脑中设置有控制程序。所述的控制系统用于对纱线的张力检测信号进行接收和分析后，控制作出调节动作。其中，所述控制系统还包括供电电源、数值显示器、伺服控制器，所述PLC通过伺服控制器与调节机构连接，所述的数值显示器与PLC连接并根据工作需要，可以设置在生产现场所需的位置；所述的供电电源分别为电脑、数值显示器、PLC、伺服控制器和拉压传感器提供电源，所述的数值显示器用于接收PLC检测及转化传送的张力数据并进行显示，便于员工在生产过程中实时掌握当前拉丝张力的大小情况。生产过程中，拉压传感器检测到张力模拟量并传送至PLC，通过PLC将模拟量数据转化成数字量并传送至电脑，从而与电脑中设定的原丝张力设定范围进行对比：当大于原丝张力设定范围最大值则通过控制器控制电机顺时针旋转从而致使原丝张力变小；当小于原丝张力设定范围最小值则通过控制器控制电机逆时针旋转而致使原丝张力变大，并且PLC将转化为数字量的检测值传至数值显示器实时显示数值以便观察原丝张力的大小。本申请可通过拉压传感器检测原丝张力大小并通过PLC将检测到的数据转化成数字量由数值显示器实时显示，便于员工进行观察。检测到的数值与电脑中设定的原丝张力设定范围进行对比，再通过伺服控制器控制伺服电机的正反向旋转，以此调整原丝张力的大小，使原丝张力始终保持在设定的范围内。电脑与PLC连接，可在控制系统上显示每个炉位的张力，并形成变化曲线图，并且可在电脑上调节设定张力范围的大小，并且可以设定成张力设定范围随米数增加改变，解决纱团外径变大需要的张力值不同而造成的影响。附图说明图1是拉丝张力自动检测调节装置的结构示意图；其中，1—集束轮机构，2—拉压传感器，3—调节机构，4—控制系统，11—集束轮，12—紧固螺帽，13—前支架，21—传感器前端，22—传感器后端，31—后支架，32—伺服电机，41—电脑，42—PLC，43—数值显示器，44—供电电源,45—伺服控制器。图2是拉丝张力自动检测调节装置的安装位置示意图，其中11-1是第一集束轮，11-2是第二集束轮；5—拉丝机机头，6-拉丝机抬臂，7-滑梭，α是后支架31的垂直角度，β是玻璃纤维原丝被第二集束轮驱动所形成的原丝夹角，8是伺服电机安装用的支架。图3是本申请实施例控制框图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。图1中左为前，右为后。参见图1～图3，本实施例拉丝张力自动检测调节装置包括控制系统4、集束轮机构1、拉压传感器2、供电电源44、数值显示器43、PLC42、伺服控制器45和调节机构3，所述拉压传感器2为“S”形，拉压传感器2两端分别与集束轮机构1和调节机构3连接，所述集束轮机构1包括集束轮11、紧固螺帽12和前支架13，所述调节机构3包括后支架31和伺服电机32，所述集束轮机构1的前支架13为“L”形，其一边（图1左边）为集束轮轴131，集束轮轴131具有螺纹，集束轮11装入集束轮轴131并使用紧固螺帽12固定，紧固螺帽12可调节集束轮11的松紧，前支架13另一边（右端）与拉压传感器2前端21螺纹连接，所述调节机构3的后支架31与所述拉压传感器2后端22螺纹连接，所述供电电源44为电脑41、数值显示器43、PLC42、伺服控制器45和拉压传感器2提供电源。所述调节机构3由伺服电机32旋转调节后支架31的垂直角度α,从而改变玻璃纤维原丝被第二集束轮11-2驱动所形成的原丝夹角β，以此改变玻璃纤维原丝所受张力F的大小。所述拉压传感器2检测到的张力模拟量传至PLC42，通过PLC42将模拟量数据转化成数字量与电脑41中设定的原丝张力设定范围对比，小于设定范围最小值通过伺服控制器45控制伺服电机32逆时针转动（α角度变大，从而在一定范围内玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝张力自动检测调节装置，包括集束轮机构、控制系统、拉压传感器，其特征在于：还包括调节机构，所述的拉压传感器两端分别与所述的集束轮机构和调节机构连接，所述的调节机构、拉压传感器均与所述的控制系统连接，控制系统通过调节机构来调节拉丝机机头滑梭与集束轮机构之间的原丝张力。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝张力自动检测调节装置，包括集束轮机构、控制系统、拉压传感器，其特征在于：还包括调节机构，所述的拉压传感器两端分别与所述的集束轮机构和调节机构连接，所述的调节机构、拉压传感器均与所述的控制系统连接，控制系统通过调节机构来调节拉丝机机头滑梭与集束轮机构之间的原丝张力。


2.根据权利要求1所述拉丝张力自动检测调节装置，其特征是：所述的集束轮机构包括集束轮、前支架和紧固螺帽，前支架设置有集束轮轴，集束轮轴具有螺纹，集束轮装入集束轮轴并用紧固螺帽固定，前支架与拉压传感器前端螺纹连接。


3.根据权利要求2所述拉丝张力自动检测调节装置，其特征是：所述集束轮包括第一集束轮和第二集束轮，原丝经过第一集束轮、第二集束轮、滑梭后卷绕在拉丝机机头上，所述第二集束轮装入集束轮轴并用紧固螺帽固定。


4.根据权利要求1所述拉丝张力自动检测调节装置，其特征是：所述的拉压传感器呈S形，所述的拉压传感器两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓强，李辉，魏研佳，沈国强，付昭军，黄晓焕，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33