直流无刷电机制造技术

本发明专利技术公开了一种直流无刷电机，包括电机壳，电机壳右侧中部开设有密封孔，电机壳右侧靠近密封孔左侧开设有第二轴承孔，密封孔过盈配合测试箱盖，测试箱盖中部开设有通孔，通孔套接电机轴右端，电机轴靠近测试箱盖左侧固定连接第一深沟轴承内圈，第一深沟轴承过盈配合密封孔，电机壳内电机轴靠近第一深沟轴承左侧过盈配合五七隔套。该直流无刷电机通过设置的电机后盖、定子和电机壳，直接将定子一大半部分直接暴露在空气中，不以电机壳和电机后盖包裹，能够在电机工作产生热量时，就可直接将热量散发至空气中，以达到电机快速散热的目的，同时能够有效的保证电机保持在优良的工作温度下，使其具有极高的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
直流无刷电机
本专利技术涉及直流无刷电机
，具体为直流无刷电机。
技术介绍
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。现有的直流无刷电机全包围在电机壳内，不利于散热，且封闭性存在一定缺点，不能有效的适应高粉尘环境下的工作，因此亟须专利技术一种直流无刷电机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直流无刷电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直流无刷电机，包括电机壳，所述电机壳右侧中部开设有密封孔，所述电机壳右侧靠近密封孔左侧开设有第二轴承孔，所述密封孔过盈配合测试箱盖，所述测试箱盖中部开设有通孔，所述通孔套接电机轴右端，所述电机轴靠近测试箱盖左侧固定连接第一深沟轴承内圈，所述第一深沟轴承过盈配合密封孔，所述电机壳内电机轴靠近第一深沟轴承左侧过盈配合五七隔套，所述电机壳内壁靠近五七隔套左侧固定连接定子右侧外壁，所述定子左侧设置有电机后盖，所述电机后盖右侧开设有定子孔，所述定子孔过盈配合定子左侧，所述定子中部开设有活动孔，所述活动孔套接转子，所述转子固定连接电机轴，所述电机后盖左侧内壁固定连接后盖支撑座左侧，所述后盖支撑座右侧中部开设有第一轴承孔，所述后盖支撑座靠近第一轴承孔左侧开设有限位孔，所述后盖支撑座靠近限位孔左侧开设有后盖安装孔，所述第一轴承孔过盈配合第二深沟轴承，所述第二深沟轴承内圈过盈配合电机轴左端，所述电机轴靠近第二深沟轴承左侧过盈配合霍尔磁钢，所述电机轴对应霍尔磁钢设置有霍尔，所述霍尔中部开设有安装孔，所述安装孔套接霍尔磁钢，所述霍尔外圈过盈配合限位孔，所述后盖安装孔固定连接霍尔后盖。优选的，所述密封孔、通孔、第二轴承孔、活动孔、定子孔、第一轴承孔、限位孔、安装孔、后盖安装孔均相同，且密封孔、通孔、第二轴承孔、活动孔、定子孔、第一轴承孔、限位孔、安装孔、后盖安装孔均设置在同一轴线上。优选的，所述转子长度等于定子长度，且转子设置在定子内。优选的，所述电机后盖和电机壳之间设置有内六角圆柱头螺钉，所述电机后盖右侧通过内六角圆柱头螺钉固定连接电机壳左侧。优选的，所述后盖支撑座和电机后盖一体成型，且后盖支撑座成阶梯型。优选的，所述霍尔磁钢中部开设有固定孔，所述霍尔通过固定孔过盈配合电机轴。优选的，所述转子设置在电机轴的第二深沟轴承和五七隔套之间，所述定子和转子在电机壳内长度大于在电机后盖内的长度。优选的，所述内六角圆柱头螺钉设置有三个，成正三角形分布在电机壳和电机后盖上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该直流无刷电机通过设置的电机后盖、定子和电机壳，直接将定子一大半部分直接暴露在空气中，不以电机壳和电机后盖包裹，能够在电机工作产生热量时，就可直接将热量散发至空气中，以达到电机快速散热的目的，同时能够有效的保证电机保持在优良的工作温度下，使其具有极高的工作稳定性。2、该直流无刷电机通过设置的测试箱盖和霍尔后盖，能够保证带电机整体内部通过电机壳、电机后盖、定子、测试箱盖和霍尔后盖配合作用下处在良好的密封环境下，能够有效的防止外接介质的进入，造成电机内部的损坏，从而能够有效的适应各种粉尘大的环境。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术正面剖面结构示意图；图3为本专利技术相对两面腐蚀结构示意图；图4为本专利技术左侧结构示意图；图5为本专利技术右侧结构示意图。图中：1测试箱盖、2定子、3转子、4霍尔后盖、5霍尔、6霍尔磁钢、7电机后盖、8内六角圆柱头螺钉、9第一深沟球轴承、10第二深沟球轴承、11五七隔套、12电机轴、13电机壳、14安装孔、15限位孔、16后盖支撑座、17第一轴承孔、18第二轴承孔、19密封孔、20通孔、21后盖安装孔、22定子孔、23活动孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种直流无刷电机，包括电机壳13，电机壳13右侧中部开设有密封孔19，电机壳13右侧靠近密封孔19左侧开设有第二轴承孔18，密封孔19过盈配合测试箱盖1，测试箱盖1中部开设有通孔20，通孔20套接电机轴12右端，电机轴12靠近测试箱盖1左侧固定连接第一深沟轴承9内圈，第一深沟轴承9过盈配合密封孔19，电机壳13内电机轴靠近第一深沟轴承9左侧过盈配合五七隔套11，电机壳13内壁靠近五七隔套11左侧固定连接定子2右侧外壁，定子2左侧设置有电机后盖7，电机后盖7右侧开设有定子孔22，定子孔22过盈配合定子2左侧，定子2中部开设有活动孔23，活动孔23套接转子3，转子3设置在电机轴12的第二深沟轴承10和五七隔套11之间，定子2和转子3在电机壳13内长度大于在电机后盖7内的长度，转子3长度等于定子2长度，且转子3设置在定子2内，定子2外壁涂抹有绝缘层，设置的电机后盖7、定子3和电机壳13，直接将定子3一大半部分直接暴露在空气中，不以电机壳13和电机后盖7包裹，能够在电机工作产生热量时，就可直接将热量散发至空气中，以达到电机快速散热的目的，同时能够有效的保证电机保持在优良的工作温度下，使其具有极高的工作稳定性，定子2整体为圆柱形，且表面光滑无任何通孔和缝隙，转子3固定连接电机轴12，电机后盖7左侧内壁固定连接后盖支撑座16左侧，后盖支撑座16和电机后盖7一体成型，且后盖支撑座16成阶梯型，后盖支撑座16右侧中部开设有第一轴承孔17，后盖支撑座16靠近第一轴承孔17左侧开设有限位孔15，后盖支撑座16靠近限位孔15左侧开设有后盖安装孔21，第一轴承孔17过盈配合第二深沟轴承10，第二深沟轴承10内圈过盈配合电机轴12左端，电机轴12靠近第二深沟轴承10左侧过盈配合霍尔磁钢6，电机轴23对应霍尔磁钢6设置有霍尔5，霍尔5中部开设有安装孔14，安装孔14套接霍尔磁钢6，霍尔磁钢6中部开设有固定孔，霍尔5通过固定孔过盈配合电机轴12，霍尔5外圈过盈配合限位孔15，后盖安装孔21固定连接霍尔后盖21，密封孔19、通孔20、第二轴承孔18、活动孔23、定子孔22、第一轴承孔17、限位孔15、安装孔14、后盖安装孔21均相同，且密封孔19、通孔20、第二轴承孔18、活动孔23、定子孔22、第一轴承孔17、限位孔15、安装孔14、后盖安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流无刷电机，包括电机壳(13)，其特征在于：所述电机壳(13)右侧中部开设有密封孔(19)，所述电机壳(13)右侧靠近密封孔(19)左侧开设有第二轴承孔(18)，所述密封孔(19)过盈配合测试箱盖(1)，所述测试箱盖(1)中部开设有通孔(20)，所述通孔(20)套接电机轴(12)右端，所述电机轴(12)靠近测试箱盖(1)左侧固定连接第一深沟轴承(9)内圈，所述第一深沟轴承(9)过盈配合密封孔(19)，所述电机壳(13)内电机轴靠近第一深沟轴承(9)左侧过盈配合五七隔套(11)，所述电机壳(13)内壁靠近五七隔套(11)左侧固定连接定子(2)右侧外壁，所述定子(2)左侧设置有电机后盖(7)，所述电机后盖(7)右侧开设有定子孔(22)，所述定子孔(22)过盈配合定子(2)左侧，所述定子(2)中部开设有活动孔(23)，所述活动孔(23)套接转子(3)，所述转子(3)固定连接电机轴(12)，所述电机后盖(7)左侧内壁固定连接后盖支撑座(16)左侧，所述后盖支撑座(16)右侧中部开设有第一轴承孔(17)，所述后盖支撑座(16)靠近第一轴承孔(17)左侧开设有限位孔(15)，所述后盖支撑座(16)靠近限位孔(15)左侧开设有后盖安装孔(21)，所述第一轴承孔(17)过盈配合第二深沟轴承(10)，所述第二深沟轴承(10)内圈过盈配合电机轴(12)左端，所述电机轴(12)靠近第二深沟轴承(10)左侧过盈配合霍尔磁钢(6)，所述电机轴(23)对应霍尔磁钢(6)设置有霍尔(5)，所述霍尔(5)中部开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)套接霍尔磁钢(6)，所述霍尔(5)外圈过盈配合限位孔(15)，所述后盖安装孔(21)固定连接霍尔后盖(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷电机，包括电机壳(13)，其特征在于：所述电机壳(13)右侧中部开设有密封孔(19)，所述电机壳(13)右侧靠近密封孔(19)左侧开设有第二轴承孔(18)，所述密封孔(19)过盈配合测试箱盖(1)，所述测试箱盖(1)中部开设有通孔(20)，所述通孔(20)套接电机轴(12)右端，所述电机轴(12)靠近测试箱盖(1)左侧固定连接第一深沟轴承(9)内圈，所述第一深沟轴承(9)过盈配合密封孔(19)，所述电机壳(13)内电机轴靠近第一深沟轴承(9)左侧过盈配合五七隔套(11)，所述电机壳(13)内壁靠近五七隔套(11)左侧固定连接定子(2)右侧外壁，所述定子(2)左侧设置有电机后盖(7)，所述电机后盖(7)右侧开设有定子孔(22)，所述定子孔(22)过盈配合定子(2)左侧，所述定子(2)中部开设有活动孔(23)，所述活动孔(23)套接转子(3)，所述转子(3)固定连接电机轴(12)，所述电机后盖(7)左侧内壁固定连接后盖支撑座(16)左侧，所述后盖支撑座(16)右侧中部开设有第一轴承孔(17)，所述后盖支撑座(16)靠近第一轴承孔(17)左侧开设有限位孔(15)，所述后盖支撑座(16)靠近限位孔(15)左侧开设有后盖安装孔(21)，所述第一轴承孔(17)过盈配合第二深沟轴承(10)，所述第二深沟轴承(10)内圈过盈配合电机轴(12)左端，所述电机轴(12)靠近第二深沟轴承(10)左侧过盈配合霍尔磁钢(6)，所述电机轴(23)对应霍尔磁钢(6)设置有霍尔(5)，所述霍尔(5)中部开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)套接霍尔磁钢(6)，所述霍尔(5)外圈过盈配合限位孔(15)，所述后盖安装孔(21)固定连接霍尔后盖(21)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒飞，
申请(专利权)人：杨恒飞，
类型：发明
国别省市：辽宁;21