防垢剂集中加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防垢剂集中加药装置，包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线。储药罐包括2个并联的防垢剂溶液储罐，一个使用一个备用。2个防垢剂溶液储罐与第一水泵之间的管道上分别设有第一电磁阀，且2个防垢剂溶液储罐的出液口管道上分别设有截止阀。每口油井均设有与其对应的加药管线，且加药管线的数量大于油井的数量。每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条加药管线上分别设有单向阀及第二电磁阀。还包括控制器，控制器分别与第一水泵、第一电磁阀、截止阀、第一电导率传感器、第二电磁阀电连接。集中加药装置具有结构简单、自动化程度高、施工成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
防垢剂集中加药装置
本技术属于油田作业
，具体涉及防垢剂集中加药装置。
技术介绍
油田生产过程中，随着压力、温度的变化或者不相容的水相混合，会造成地层、井筒和管线表面结垢的现象，影响原油生产。油田结垢的原因：一是地层水中含有高浓度易结垢的盐离子，在采油过程中压力、温度、水成分的变化改变了原先的化学平衡而产生垢，主要成分是碳酸钙，还可能含有碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁等成分；二是两种或者两种以上不相容的水混合，结垢离子相互作用而生成，最为常见的是硫酸钡、硫酸锶。当油层及近井地带结垢后，会堵塞油气通道，降低油层渗透率，使油井产液量下降；当井筒结垢后，会增加抽油杆的负荷，降低泵效，或者造成卡泵现象。因此，需要向油井内加入防垢剂，以防止油井甚至抽油装置结垢。目前一块油田中含有多口油井，各个油井之间相隔或远或近，相隔远的有数米，相隔近的有不到1米。油井中防垢剂溶液加入的往往是单井单独加入，需要大量的劳动力及多套设备，作业人员对每口油井进行检测后加入防垢剂溶液，工作量大、作业效率低、人工成本高。同时，在油井防垢剂溶液加入的过程中，有可能会出现重复加药或者加药不及时的问题，从而影响油井的采油量。因此，有必要研究设计一种防垢剂溶液的集中加药装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于防垢剂集中加药装置，其对油田油井的防垢剂溶剂进行集中配置，再将油田的各个油井的防垢剂加药管线并联后与防垢剂溶液存储罐连接，通过各防垢剂加药管线上的控制装置实现油田的各个油井防垢剂溶液的自动加入，实现对油田的多口油井进行集中管理。从而解决上述油井防垢剂溶液加药复杂、效率低、人工成本高的问题，确保油井中防垢剂溶液及时加入，保证油井的采油量。实现本技术目的的技术方案如下：防垢剂集中加药装置，包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线。储药罐用于存储配液罐内经第一水泵排出的防垢剂溶液，包括2个并联的防垢剂溶液储罐，其中一个备用，一个使用。2个防垢剂溶液储罐与第一水泵之间的管道上分别设有第一电磁阀，且2个防垢剂溶液储罐的出液口管道上分别设有截止阀。每口油井均设有与其对应的加药管线，加药管线的数量大于油井的数量。每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条加药管线上分别设有单向阀及第二电磁阀。还包括控制器，控制器分别与第一水泵、第一电磁阀、截止阀、第一电导率传感器、第二电磁阀电连接，控制器用于控制第一水泵、第一电磁阀、截止阀、第一电导率传感器、第二电磁阀的通断。本技术通过设置加药管线，使得每口油井均均有对应的加药管线，且通过一备用一使用的两个防垢剂溶液储罐，确保当每口油井需要加注防垢剂溶液时不会出现无防垢剂溶液的现象。通过控制器与第一水泵、第一电磁阀、截止阀、第一电导率传感器、第二电磁阀连接，从而实现当防垢剂溶液储罐内没有防垢剂溶液时，配液罐进行配液；当油井中电导率传感器测定的电导率低时，控制器控制第二电磁阀及截止阀连通，通过与油井对应的加药管线加注防垢剂溶液。从而实现了油田油井防垢剂溶液加注的集中控制，提高了油井中防垢剂加注的自动化程度，降低了采油成本，且确保了采油效率及采油量。其中，防垢剂溶液储罐内设有液位传感器，液位传感器与防垢剂溶液储罐的出液口的位置相平，且液位传感器与控制器电连接。液位传感器对防垢剂溶液储罐中防垢剂溶液的液位进行检测，当控制器采集的液位传感器的电压信号偏低甚至没有电压信号时，表示防垢剂溶液储罐内的防垢剂溶液被用完，则需要更换另一个防垢剂溶液储罐使用，同时，使用完的防垢剂溶液储罐重新配置防垢剂溶液，保证油井防垢剂溶液的使用。其中，在油井中除垢时，需要使用一定浓度的防垢剂溶液，为了便于对防垢剂原液及纯水的体积的控制，在配液罐的顶部的防垢剂原液加注口与纯水加注口处还分别设有液体流量计量器及控制阀，且液体流量计量器及控制阀均与控制器电连接。配置时，根据防垢剂溶液浓度计算分别计算出防垢剂原液及纯水的体积，控制器根据液体流量计量器计数的液体量从而控制液体防垢剂原液加注口及纯水加注口上控制阀的开启及关闭，确保配置的防垢剂溶液浓度的准确度。进一步的，为更好的控制防垢剂溶液的浓度，确保配置的防垢剂溶液浓度的均一度，在配液罐内设有第二电导率传感器，第二电导率传感器可拆卸的固定在配液罐的搅拌杆杆体上，且第二电导率传感器与控制器电连接。防垢剂溶液配制时，搅拌杆不断搅拌，使得防垢剂原液与纯水混合均匀，当第二电导率传感器测定的电导率值相同时，防垢剂溶液配制完成，搅拌杆可停止搅拌。其中，为了防止从储药罐排出的防垢剂溶液中的少量杂质堵塞加药管线，影响防垢剂溶液正常顺利的加入油井中，在若干条并列的加药管线与储药罐之间的主管道上还设有第一过滤器。作为对本技术的进一步改进，一般来说，井水中通常含有钙、镁等离子，采用井水配制防垢剂溶液中，防垢剂溶液会与钙、镁等离子发生反应，会损耗一部分防垢剂溶液，增加了防垢剂溶液的成本，且会使得防垢剂溶液的浓度不确定。因此，集中加药装置还设有水处理机构，水处理机构包括反渗透纯水设备，反渗透纯水设备的出水端连接有纯水储罐。纯水储罐为配液罐提供纯水，且纯水储罐与配液罐之间的管道上依次连接有第二水泵及第三电磁阀，第二水泵及第三电磁阀分别与控制器电连接。反渗透纯水设备能够将水中的钙、镁等离子去除从而制成纯水，提高了防垢剂溶液配制用水的纯度，保证了防垢剂溶液浓度的准确性，且降低了防垢剂原液的使用量，从而更有效地控制了作业成本。进一步的，为了防止水中的微小固体杂质堵塞反渗透纯水设备的管道，影响反渗透纯水设备的正常使用，在反渗透纯水设备的进水口端还设有第二过滤器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.多条加药管线使得每口油井均均有对应的加药管线，且通过一备用一使用的两个防垢剂溶液储罐，确保当每口油井需要加注防垢剂溶液时不会出现无防垢剂溶液的现象，确保油井中及时加注防垢剂溶液，保证油井的采油量。2.通过控制器与第一水泵、第一电磁阀、截止阀、第一电导率测试仪电导率传感器、第二电磁阀连接，从而实现当防垢剂溶液储罐内没有防垢剂溶液时，配液罐进行配液；当油井中电导率测试仪电导率传感器测定的电导率低时，控制器控制第二电磁阀及截止阀连通，通过与油井对应的加药管线加注防垢剂溶液。从而实现了油田油井防垢剂溶液加注的集中控制，提高了油井中防垢剂加注的自动化程度，降低了采油成本。3.水处理机构的反渗透纯水设备能够将水中的钙、镁等离子去除从而制成纯水，提高了防垢剂溶液配制用水的纯度，保证了防垢剂溶液浓度的准确性，且降低了防垢剂原液的使用量，从而更有效地控制了作业成本。附图说明图1为本技术集中加药装置的结构示意图；其中，1.配液罐；2.第一水泵；3.储药罐；4.加药管线；5.第一电磁阀；6.截止阀；7.第一过滤器；8.反渗透纯水设备；9.纯水储罐；10.第二水泵；11.防垢剂原液加注口；12.纯水加注口；13.液体流量计量器；14.控制阀；15.第二电导率传感器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防垢剂集中加药装置，其特征在于：包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线；/n所述储药罐用于存储所述配液罐内经所述第一水泵排出的防垢剂溶液，包括2个并联的防垢剂溶液储罐，其中一个备用，一个使用；2个所述防垢剂溶液储罐与所述第一水泵之间的管道上分别设有第一电磁阀，且2个所述防垢剂溶液储罐的出液口管道上分别设有截止阀；/n每口油井均设有与其对应的加药管线，所述加药管线的数量大于油井的数量；每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条所述加药管线上分别设有单向阀及第二电磁阀；/n还包括控制器，所述控制器分别与所述第一水泵、所述第一电磁阀、所述截止阀、所述第一电导率传感器、所述第二电磁阀电连接，所述控制器用于控制所述第一水泵、所述第一电磁阀、所述截止阀、所述第一电导率传感器、所述第二电磁阀的通断。/n

【技术特征摘要】
1.防垢剂集中加药装置，其特征在于：包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线；
所述储药罐用于存储所述配液罐内经所述第一水泵排出的防垢剂溶液，包括2个并联的防垢剂溶液储罐，其中一个备用，一个使用；2个所述防垢剂溶液储罐与所述第一水泵之间的管道上分别设有第一电磁阀，且2个所述防垢剂溶液储罐的出液口管道上分别设有截止阀；
每口油井均设有与其对应的加药管线，所述加药管线的数量大于油井的数量；每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条所述加药管线上分别设有单向阀及第二电磁阀；
还包括控制器，所述控制器分别与所述第一水泵、所述第一电磁阀、所述截止阀、所述第一电导率传感器、所述第二电磁阀电连接，所述控制器用于控制所述第一水泵、所述第一电磁阀、所述截止阀、所述第一电导率传感器、所述第二电磁阀的通断。


2.根据权利要求1所述的防垢剂集中加药装置，其特征在于：所述防垢剂溶液储罐内设有液位传感器，所述液位传感器与所述防垢剂溶液储罐的出液口的位置相平，且所述液位传感器与所述控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的防垢剂集中加...

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚娃，
申请(专利权)人：西安康际石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61