显示屏及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种显示屏及其制造方法。一种显示屏，包括：基板；像素单元，阵列设置在基板上，像素单元包括多个自发光芯片；封装胶层，包括相对设置的第一表面和第二表面，基板设置在封装胶层的第二表面，自发光芯片伸入封装胶层，第一表面凹陷设置形成若干凹坑；以及量子点荧光胶，设置在凹坑中。一种显示屏制造方法，包括以下步骤：提供基板；在基板上设置自发光芯片；在基板上形成封装胶层，封装胶层和基板将自发光芯片封装在密闭的空间内；在封装胶层远离基板的面上加工凹坑；在凹坑内填充量子点荧光胶。具有显示色彩纯净鲜艳且轻薄的特点。

【技术实现步骤摘要】
显示屏及其制造方法
本专利技术涉及显示装置
，特别是涉及一种显示屏及其制造方法。
技术介绍
随着电脑、手机等移动终端作为信息来源的发展，显示屏作为移动终端的显示输出装置，越来越受到重视。传统技术中，显示屏通常包括背光层、垂直偏光片、正极电路、液晶层、负极电路、水平偏光片和彩色滤光片等，传统的显示屏通过彩色滤光片滤光导致色彩不纯正，且由于显示屏层数多，导致显示屏厚度厚，制约了手机等设备的发展。因此，如提供一种色彩纯净鲜艳的轻薄显示屏是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示屏及其制造方法。一种显示屏，包括：基板；像素单元，阵列设置在所述基板上，所述像素单元包括多个自发光芯片；封装胶层，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述基板设置在所述封装胶层的第二表面，所述自发光芯片伸入所述封装胶层，所述第一表面凹陷形成若干凹坑；以及量子点荧光胶，设置在所述凹坑中。在其中一个实施例中，沿所述封装胶层的厚度方向，所述自发光芯片与所述量子点荧光胶通过封装胶层的一部分间隔设置。在其中一个实施例中，所述封装胶层为透光封装胶层，所述封装胶层的透光率为10％～90％。在其中一个实施例中，所述封装胶层的厚度为150μm～300μm。在其中一个实施例中，所述凹坑的深度为1μm～50μm，所述量子点荧光胶的厚度与所述凹坑的深度相同。在其中一个实施例中，每个像素单元中的多个自发光芯片为同种颜色的自发光芯片。在其中一个实施例中，每个像素单元中的所述自发光芯片为蓝光自发光芯片、红光自发光芯片或绿光自发光芯片。一种显示屏制造方法，包括以下步骤：提供基板；在所述基板上设置自发光芯片；在所述基板上形成封装胶层，所述封装胶层和所述基板将所述自发光芯片封装在密闭的空间内；在所述封装胶层远离所述基板的面上加工凹坑；在所述凹坑内填充量子点荧光胶。在其中一个实施例中，在所述封装胶层还未凝固时，通过封胶模具在所述封装胶层上挤压以形成凹坑，所述凹坑设置有拔模角度。在其中一个实施例中，在所述封装胶层完全凝固后，通过激光在所述封装胶层上刻蚀形成所述凹坑，所述凹坑的底部面积与顶部开口面积相同。有益效果：显示屏包括基板和封装胶层，封装胶层包括相对设置的第一表面和第二表面，基板设置在封装胶层的第一表面，且封装胶层的表面凹陷设置有像素单元和量子点荧光胶，也就是说，沿着显示屏的厚度方向，显示屏从整体上可以包括基板和封装胶层两层，较传统显示屏层数更低，一定程度上使显示屏的厚度更薄；通过自发光芯片激发量子点材料发光，能够发出更加准确的单色光，从而使显示屏的显示色彩纯净鲜艳。附图说明图1示出了本专利技术一实施例中的显示屏的正视图；图2示出了图1中的显示屏沿A-A方向的剖视图；图3示出了图1中的显示屏沿B-B方向的剖视图；图4示出了图1中的显示屏沿C-C方向的剖视图；图5示出了图1中的显示屏沿D-D方向的剖视图；图6示出了本专利技术一实施例中的显示屏制造方法的步骤图。附图标记：100、基板；200、像素单元；300、自发光芯片；310、第一自发光芯片；320、第二自发光芯片；330、第三自发光芯片；400、封装胶层；410、第一表面；420、第二表面；430、凹坑；500、量子点荧光胶；510、第一量子点荧光胶；520、第二量子点荧光胶。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。参阅图1，图1示出了本专利技术一实施例中的显示屏的正视图。本专利技术一实施例提供了的显示屏，包括基板100和阵列设置在基板100上的若干像素单元200，像素单元200通电后能够发光，通过控制阵列设置的多个像素单元200点亮或熄灭以显示不同的图案。结合图2所示，图2示出了图1所示的显示屏沿A-A方向的剖视图。如图1和图2所示，显示屏包括基板100、封装胶层400、像素单元200和量子点荧光胶500。在一个实施例中，像素单元200包括多个自发光芯片300，自发光芯片300设置在基板100上，并通过封装胶层400进行封装以隔绝空气。封装胶层400具有相对设置的第一表面410和第二表面420，基板100设置在封装胶层400的第二表面420，封装胶层400的第一表面410暴露于空气中。在封装胶层400的第一表面410凹陷形成若干凹坑430，量子点荧光胶500设置在凹坑430中。本实施例中，基板100上设置有驱动电路，自发光芯片300与驱动电路电连接，且驱动电路还电连接有控制芯片，控制芯片通过驱动电路以控制基板100上阵列设置的多个像素单元200的点亮与熄灭，以显示不同的图案。由于显示屏沿厚度方向包括基板100和封装胶层400，封装胶层400的表面凹陷设置有量子点荧光胶500和自发光芯片300，因此有效的降低了显示屏的厚度。进一步地，自发光芯片300能够实现通电自动发光，不需要设置独立的背光层，有效的降低了显示屏的厚度。作为对比，提供一种常见的显示屏，沿着显示屏的厚度方向至少设置有七层，分别为背光层、垂直偏光片、正极电路、液晶层、负极电路、水平偏光片和彩色滤光片。由此可见该显示屏较本申请实施例中的显示屏具有更多的层数，具有更厚的厚度。本申请实施例中，自发光芯片300通电自动发光，能够代替背光层、垂直偏光片、液晶层和水平偏光片；且封装胶层400的表面凹陷设置有量子点荧光胶500和自发光芯片300，沿着显示屏的厚度方向，显示屏整体上可以包括基板100和封装胶层400两层，有效的降低了显示屏的整体厚度。进一步地，量子点荧光胶500是将量子点材料封装在透明胶体中，量子点材料是半导体纳米晶体，量子点材料的晶粒直径在2纳米～10纳米之间，当量子点材料的晶粒受到光电刺激时会根据晶粒直径的大小不同而激发出不同的单色光，可以产生准确的蓝色、绿色或红色等。通过自发光芯片300激发量子点材料发光，能够发出更加准确的单色光，从而使显示屏的显示色彩纯净鲜艳。其中，基板100可以为PCB板(Printedcircuitboards，印刷电路板)，PCB板上设置有驱动电路，自发光芯片300电连接于驱动电路。在图2所示的实施例中，自发光芯片300设置在PCB板的上表面，可以在PCB板的下表面设置控制芯片，通过控制芯片控制自发光芯片300的点亮或熄灭。在一个实施例中，如图1所示，一个像素单元200包括三个自发光芯片300，即一个像素单元200包括第一自发光芯片310、第二自发光芯片320和第三自发光芯片330，三个自发光芯片300能够独立的点亮与熄灭，且三个自发光芯片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏，其特征在于，包括：/n基板(100)；/n像素单元(200)，阵列设置在所述基板(100)上，每个所述像素单元(200)包括多个自发光芯片(300)；/n封装胶层(400)，包括相对设置的第一表面(410)和第二表面(420)，所述基板(100)设置在所述封装胶层(400)的第二表面(420)，所述自发光芯片(300)伸入所述封装胶层(400)，所述第一表面(410)凹陷形成若干凹坑(430)；以及/n量子点荧光胶(500)，设置在所述凹坑(430)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括：
基板(100)；
像素单元(200)，阵列设置在所述基板(100)上，每个所述像素单元(200)包括多个自发光芯片(300)；
封装胶层(400)，包括相对设置的第一表面(410)和第二表面(420)，所述基板(100)设置在所述封装胶层(400)的第二表面(420)，所述自发光芯片(300)伸入所述封装胶层(400)，所述第一表面(410)凹陷形成若干凹坑(430)；以及
量子点荧光胶(500)，设置在所述凹坑(430)中。


2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，沿所述封装胶层(400)的厚度方向，所述自发光芯片(300)与所述量子点荧光胶(500)通过封装胶层(400)的一部分间隔设置。


3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述封装胶层(400)为透光封装胶层，所述封装胶层(400)的透光率为10％～90％。


4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述封装胶层(400)的厚度为150μm～300μm。


5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述凹坑(430)的深度为1μm～50μm，所述量子点荧光胶(500)的厚度与所述凹坑(430)的深度相同。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李漫铁，谢玲，屠孟龙，
申请(专利权)人：深圳雷曼光电科技股份有限公司，惠州雷曼光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44