伸缩剔除输送机构及自动剔除设备制造技术

本申请涉及残次品剔除设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩剔除输送机构及自动剔除设备，伸缩剔除输送机构包括：机架、滑移组件以及传送组件；滑移组件可滑动地设置于机架；滑移组件包括滑移构件，传送组件的传送件设置于滑移构件，传送组件能够随滑移构件相对机架运动。本申请提供的伸缩剔除输送机构，通过对滑移组件设定初设位置和预定位置两个工作点位，传送件即皮带随滑移构件运动实现剔除残次品，剔除动作平稳，响应时间短，并且在对残次品剔除剔除过程中，传送件持续运转，继续对下一待输送件正常传送，在剔除残次品的同时，产品输送线不停，为整个生产系统节省时间，进而确保生产效率。

【技术实现步骤摘要】
伸缩剔除输送机构及自动剔除设备
本申请涉及残次品剔除设备
，尤其是涉及一种伸缩剔除输送机构及自动剔除设备。
技术介绍
目前，随着经济的发展，社会的进步，生活节奏也变得越来越快，推动着生活的各个方面响应的速度也要加快；自动化生产线也不例外，每个工厂都在尽可能提高生产速度，提升生产效率；不良品剔除输送线也是自动化生产线中不可缺少的一员。传统的不良品剔除输送线由输送滚筒和剔除气缸组成，当产品合格时，剔除气缸不动作；当检测有不良品时，剔除气缸伸出剔除不良品，然后剔除气缸回到起始位置，合格产品继续输送，但是由于剔除气缸伸出缩回完成剔除动作，响应的时间比较长，从而减慢整体自动化生产线的响应速度；其次由于气源的不稳定因素，造成剔除气缸动作的速度不平稳，引起机身的震动，长时间使用会影响剔除气缸的使用寿命。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种伸缩剔除输送机构及自动剔除设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的气缸剔除动作的速度不平稳，易影响整体自动化生产线的响应速度的技术问题。本申请提供了一种伸缩剔除输送机构，包括：机架、滑移构件以及传送组件；所述滑移构件可滑动地设置于所述机架；所述传送组件的传送件设置于所述滑移构件，所述传送组件能够随所述滑移构件相对所述机架运动。在上述技术方案中，进一步地，还包括滑移组件，所述滑移组件包括所述滑移构件和驱动组件；所述驱动组件设置于所述机架并与所述滑移构件相连接，以驱动所述滑移构件相对所述机架运动；所述滑移构件包括第一侧壁、第二侧壁以及辊轴，所述辊轴的一端与所述第一侧壁转动连接，所述辊轴的另一端与所述第二侧壁转动连接，所述传送件套设于所述辊轴。在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括驱动装置、主动辊轮、从动辊轮以及第一驱动带；所述第一驱动带套设于所述主动辊轮和所述从动辊轮两者，所述第一侧壁和所述第二侧壁两者中的至少一者与所述第一驱动带相连接；所述驱动装置设置于所述机架并与所述主动辊轮相连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一侧壁设置有第一滑动部和第二滑动部；所述第二侧壁设置有第三滑动部和第四滑动部。在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架包括固定底架和支撑件；所述支撑件设置于固定底架的上表面，用于支撑所述传送件；所述固定底架的一侧设置有第五滑动部和第六滑动部，所述第五滑动部与所述第一滑动部滑动连接，所述第六滑动部与所述第二滑动部滑动连接；所述固定底架的另一侧设置有第七滑动部和第八滑动部，所述第七滑动部与所述第三滑动部滑动连接，所述第八滑动部与所述第四滑动部滑动连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件还包括第二驱动带，所述驱动装置的驱动轴和所述主动辊轮通过所述第二驱动带相连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第五滑动部、所述第六滑动部、所述第七滑动部和所述第八滑动部均为设置于所述机架的滑轨，且任一所述滑轨的两端均设置有防撞构件。在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定底架的两侧壁分别设置有张紧组件，所述传送件抵接于所述张紧组件，所述张紧组件用于使所述传送件保持张紧状态。在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架的进货口处设置有检测装置，所述检测装置与所述驱动装置电连接。本申请还提供了一种自动剔除设备，包括上述任一技术方案所述的伸缩剔除输送机构，因而，具有该伸缩剔除输送机构的全部有益技术效果，在此，不再赘述。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的伸缩剔除输送机构，包括：机架、滑移组件以及传送组件，机架用于支撑滑移组件和传送组件，以完成对待输送件的传输工作；滑移组件可滑动地设置于机架，滑移组件包括滑移构件，传送组件的传送件设置于滑移构件，传送组件能够随滑移构件相对机架运动，在正常运输待输送件时，滑移构件以及传送组件位于初始位置，传送件将待输送件传送至下一工艺操作台，当这个设备的中控系统发出检测到残次品的信号时，滑移构件朝向接近机架的方向缩回至预定位置，同时传送件随滑移构件一起运动，进而使得传送件的前端与下一工艺的操作台之间形成较大间隙，残次品在传送件的传输作用下传送至传送件的前端，随后经传送件与下一工艺流程的操作一台之间的间隙落下，可以在间隙下方放置回收容器，对残次品进行集中回收。需要说明的是，本申请中的传送件较佳地选用皮带。可见，本申请提供的伸缩剔除输送机构，通过对滑移组件设定初设位置和预定位置两个工作点位，传送件即皮带随滑移构件运动实现剔除残次品，剔除动作平稳，响应时间短，并且在对残次品剔除剔除过程中，传送件持续运转，继续对下一待输送件正常传送，在剔除残次品的同时，产品输送线不停，为整个生产系统节省时间，进而确保生产效率。本申请提供的自动剔除设备，包括上述所述的伸缩剔除输送机构，因而，通过本伸缩剔除输送机构剔除不达标的残次品，同时继续对其他待输送件正常传送，剔除动作平稳，并且剔除过程运输线不需要停机，确保生产质量及生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的伸缩剔除输送机构的结构示意图；图2为本申请实施例提供的伸缩剔除输送机构的又一结构示意图。附图标记：1-机架，11-固定底架，111-第五滑动部，112-第六滑动部，21-滑移构件，211-第一侧壁，2111-第二滑动部，212-第二侧壁，221-驱动装置，222-主动辊轮，223-从动辊轮，224-第一驱动带，225-第二驱动带，3-传送组件，31-传送件，32-主送电机，4-防撞构件，5-张紧组件。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩剔除输送机构，其特征在于，包括：机架、滑移构件以及传送组件；/n所述滑移构件可滑动地设置于所述机架；/n所述传送组件的传送件设置于所述滑移构件，所述传送组件能够随所述滑移构件相对所述机架运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩剔除输送机构，其特征在于，包括：机架、滑移构件以及传送组件；
所述滑移构件可滑动地设置于所述机架；
所述传送组件的传送件设置于所述滑移构件，所述传送组件能够随所述滑移构件相对所述机架运动。


2.根据权利要求1所述的伸缩剔除输送机构，其特征在于，还包括滑移组件，所述滑移组件包括所述滑移构件和驱动组件；所述驱动组件设置于所述机架并与所述滑移构件相连接，以驱动所述滑移构件相对所述机架运动；
所述滑移构件包括第一侧壁、第二侧壁以及辊轴，所述辊轴的一端与所述第一侧壁转动连接，所述辊轴的另一端与所述第二侧壁转动连接，所述传送件套设于所述辊轴。


3.根据权利要求2所述的伸缩剔除输送机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动装置、主动辊轮、从动辊轮以及第一驱动带；所述第一驱动带套设于所述主动辊轮和所述从动辊轮两者，所述第一侧壁和所述第二侧壁两者中的至少一者与所述第一驱动带相连接；
所述驱动装置设置于所述机架并与所述主动辊轮相连接。


4.根据权利要求2所述的伸缩剔除输送机构，其特征在于，所述第一侧壁设置有第一滑动部和第二滑动部；
所述第二侧壁设置有第三滑动部和第四滑动部。


5.根据权利要求4所述的伸缩剔除输送机构，其特征在于，所述机架包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅魁，黎想，
申请(专利权)人：歆坤智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32