一种钢材用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材用牵引装置，包括底座和运行板，所述运行板安装在底座上，所述运行板上端表面对称设有竖立板，且竖立板之间设有夹板，所述夹板与竖立板之间通过液压杆固定连接，且液压杆设有多组，所述夹板之间相对立的表面开设有卡槽，且卡槽的直径递减，所述底座的上端设有运行轨道，且运行板滑动连接在运行轨道上，所述运行板由固定板和旋状板组成，所述旋状板覆盖在固定板上。本实用新型专利技术通过在运行板上设置两组竖立板，并在竖立板之间设置利用液压杆带动的夹板，以及夹板上设置多组直径不同的卡槽，使用时，根据钢材的直径选择合适的卡槽，然后启动液压杆带动两组夹板挤压，从而将钢材固定，增加灵活性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材用牵引装置
本技术涉及一种输送装置，特别涉及一种钢材用牵引装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在钢铁制造厂，经常需要搬动钢铁产品，通常采用以工人搬运或者起吊装置，采用人工搬运不仅人力成本高且效率低；采用起吊装置吊起，钢材容易脱落，安全性不高，且起吊装置成本昂贵，为此，我们提出一种钢材用牵引装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢材用牵引装置，通过在运行板上设置两组竖立板，并在竖立板之间设置利用液压杆带动的夹板，以及夹板上设置多组直径不同的卡槽，使用时，根据钢材的直径选择合适的卡槽，然后启动液压杆带动两组夹板挤压，从而将钢材固定，增加灵活性和实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢材用牵引装置，包括底座和运行板，所述运行板安装在底座上，所述运行板上端表面对称设有竖立板，且竖立板之间设有夹板，所述夹板与竖立板之间通过液压杆固定连接，且液压杆设有多组，所述夹板之间相对立的表面开设有卡槽，且卡槽的直径递减，所述底座的上端设有运行轨道，且运行板滑动连接在运行轨道上，所述运行板由固定板和旋状板组成，所述旋状板覆盖在固定板上，且固定板的中间处设有电机，所述电机的输出轴插接在旋状板内部的卡接齿轮上，所述固定板位于电机的外围设有电推杆，以及电推杆的输出轴连接在旋状板底端。进一步地，所述底座的表面设有移动平面板，且移动平面板与底座之间形成空腔。进一步地，所述移动平面板位于空腔内的表面固定连接有移动立柱，且移动立柱的两侧设有液压缸，所述液压缸的底端固定连接在空腔内壁。进一步地，所述运行轨道安装在移动平面板上。进一步地，所述移动立柱与空腔底端接触的表面设置滚珠。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在运行板上设置两组竖立板，并在竖立板之间设置利用液压杆带动的夹板，以及夹板上设置多组直径不同的卡槽，使用时，根据钢材的直径选择合适的卡槽，然后启动液压杆带动两组夹板挤压，从而将钢材固定，增加灵活性和实用性。2、本技术通过在移动平面板的底端设置移动立柱，并在空腔内壁设置液压缸，使用时，利用液压缸推动移动立柱在空腔内移动，从而带动移动平面板左右移动。3、本技术通过将运行板设置为固定板和旋状板，可利用电机带动旋状板进行转动，从而调节钢材的角度，且固定板和旋状板之间设置电推杆，可调节钢材的高度。附图说明图1为本技术一种钢材用牵引装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钢材用牵引装置的运行板剖面结构示意图。图中：1、液压杆；2、保护套；3、竖立板；4、运行轨道；5、移动平面板；6、底座；7、移动立柱；8、滚珠；9、空腔；10、液压缸；11、运行板；12、卡槽；13、夹板；14、电推杆；15、固定板；16、旋状板；17、电机；18、卡接齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种钢材用牵引装置，包括底座6和运行板11，所述运行板11安装在底座6上，所述运行板11上端表面对称设有竖立板3，且竖立板3之间设有夹板13，所述夹板13与竖立板3之间通过液压杆1固定连接，且液压杆1设有多组，所述夹板13之间相对立的表面开设有卡槽12，且卡槽12的直径递减，所述底座6的上端设有运行轨道4，且运行板11滑动连接在运行轨道4上，所述运行板11由固定板15和旋状板16组成，所述旋状板16覆盖在固定板15上，且固定板15的中间处设有电机17，所述电机17的输出轴插接在旋状板16内部的卡接齿轮18上，所述固定板15位于电机17的外围设有电推杆14，以及电推杆14的输出轴连接在旋状板16底端。本实施例中(如图1-2所示)，通过在运行板11上设置两组竖立板3，并在竖立板3之间设置利用液压杆1带动的夹板13，以及夹板13上设置多组直径不同的卡槽12，使用时，根据钢材的直径选择合适的卡槽12，然后启动液压杆1带动两组夹板13挤压，从而将钢材固定。其中，所述底座6的表面设有移动平面板5，且移动平面板5与底座6之间形成空腔9。本实施例中(如图1所示)，便于利用空腔9放置液压缸10和移动立柱7。其中，所述移动平面板5位于空腔9内的表面固定连接有移动立柱7，且移动立柱7的两侧设有液压缸10，所述液压缸10的底端固定连接在空腔9内壁。本实施例中(如图1所示)，便于利用液压缸10推动移动立柱7左右移动。其中，所述运行轨道4安装在移动平面板5上。本实施例中(如图1所示)，便于移动运行板11。其中，所述移动立柱7与空腔9底端接触的表面设置滚珠8。本实施例中(如图1所示)，在滚珠8的作用下，移动立柱7的移动更加便捷和省力。需要说明的是，本技术为一种钢材用牵引装置，工作时，由于运行板11上设置两组竖立板3，并在竖立板3之间利用液压杆1带动的夹板13，使用时，根据钢材的大小选择夹板13上合适的卡槽12，然后启动液压杆1带动夹板13之间相互挤压，从而将钢材固定，当需要改变角度时，启动固定板15上的电机17，利用电机17带动旋状板16和卡接齿轮18转动，从而将其调节到合适的位置，其中，运行板11安装在移动平面板5上，且移动平面板5底面的移动立柱7与空腔9中的液压缸10连接，当需要左右移动运行板11的位置时，根据需求选择液压缸10，然后启动液压缸10带动移动立柱7在空腔9中左右移动，该种牵引装置可左右移动，以及可以调节角度。本技术的液压杆1、保护套2、竖立板3、运行轨道4、移动平面板5、底座6、移动立柱7、滚珠8、空腔9、液压缸10、运行板11、卡槽12、夹板13、电推杆14、固定板15、旋状板16、电机17和卡接齿轮18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在运行板11上设置两组竖立板3，并在竖立板3之间设置利用液压杆1带动的夹板13，以及夹板13上设置多组直径不同的卡槽12，使用时，根据钢材的直径选择合适的卡槽12，然后启动液压杆1带动两组夹板13挤压，从而将钢材固定，增加实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材用牵引装置，包括底座(6)和运行板(11)，所述运行板(11)安装在底座(6)上，其特征在于：所述运行板(11)上端表面对称设有竖立板(3)，且竖立板(3)之间设有夹板(13)，所述夹板(13)与竖立板(3)之间通过液压杆(1)固定连接，且液压杆(1)设有多组，所述夹板(13)之间相对立的表面开设有卡槽(12)，且卡槽(12)的直径递减，所述底座(6)的上端设有运行轨道(4)，且运行板(11)滑动连接在运行轨道(4)上，所述运行板(11)由固定板(15)和旋状板(16)组成，所述旋状板(16)覆盖在固定板(15)上，且固定板(15)的中间处设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴插接在旋状板(16)内部的卡接齿轮(18)上，所述固定板(15)位于电机(17)的外围设有电推杆(14)，以及电推杆(14)的输出轴连接在旋状板(16)底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材用牵引装置，包括底座(6)和运行板(11)，所述运行板(11)安装在底座(6)上，其特征在于：所述运行板(11)上端表面对称设有竖立板(3)，且竖立板(3)之间设有夹板(13)，所述夹板(13)与竖立板(3)之间通过液压杆(1)固定连接，且液压杆(1)设有多组，所述夹板(13)之间相对立的表面开设有卡槽(12)，且卡槽(12)的直径递减，所述底座(6)的上端设有运行轨道(4)，且运行板(11)滑动连接在运行轨道(4)上，所述运行板(11)由固定板(15)和旋状板(16)组成，所述旋状板(16)覆盖在固定板(15)上，且固定板(15)的中间处设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴插接在旋状板(16)内部的卡接齿轮(18)上，所述固定板(15)位于电机(17)的外围设有电推杆(14)，以及电推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥瑞，
申请(专利权)人：天津舜辰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12